剥离装置的制作方法

本申请涉及注塑，具体涉及一种剥离装置。

背景技术：

1、注塑成型时，公模与母模合模后，经母模浇道向模腔内注入熔融塑料，使塑料与预置于模腔内的工件结合以形成最终的产品，开模后需将该产品从公模上剥离。现有产品的剥离均在公模和母模分离后执行，分离的方式主要包括三类：（1）利用吸附机构吸取产品表面，使产品脱离公模；（2）借助公模内置的顶升机构将产品顶出公模；（3）向公模的内部风腔通入压缩空气，以吹送的方式使产品脱模。

2、然而，上述剥离的方式仅适用于自身刚性高且分离面为平面的产品，对于刚性不足且分离面呈弧形曲面的产品，采用上述的剥离方式易产生应力集中而导致产品破损，使得剥离难度高、效率低。

技术实现思路

1、鉴于以上内容，有必要提供一种剥离装置，以提高剥离效率。

2、本申请实施例提供一种剥离装置，包括：

3、公模，包括公模主体、公模凸体及支撑体，所述公模凸体设于所述公模主体并呈中空结构，且所述公模凸体的内侧壁开设有弧形槽，所述公模主体开设有多个气孔，多个所述气孔均位于所述公模凸体内并沿所述公模凸体的周向间隔设置，所述支撑体设于所述公模主体并位于所述公模凸体内，用于支撑工件；

4、分隔件，设于所述公模主体并位于所述公模凸体内，所述分隔件连接所述公模凸体的内壁并与所述公模凸体的内壁之间围合形成多个通槽，多个所述通槽与多个所述气孔一一对应设置；

5、其中，当所述工件位于所述支撑体时，所述工件延伸至所述弧形槽，母模与所述公模合模后，所述母模、所述公模凸体及所述工件围合形成注塑空间以形成填充所述弧形槽并连接所述工件的注塑件，通过多个所述气孔向多个所述通槽通气，以带动所述注塑件和所述工件脱离所述公模。

6、在一些实施例中，所述分隔件包括：

7、分隔主体，设于所述公模主体并呈中空结构；

8、多个连接体，均设于所述公模主体并位于所述分隔主体和所述公模凸体之间，每个所述连接体的两端分别连接所述分隔主体和所述公模凸体。

9、在一些实施例中，所述分隔主体和多个所述连接体为一体结构。

10、在一些实施例中，所述支撑体包括：

11、多个支撑部，均连接所述公模主体，每个所述通槽内均设有至少一个所述支撑部。

12、在一些实施例中，所述剥离装置还包括：

13、多个供气件，均设于所述公模主体，并与多个所述气孔一一对应设置，每个所述供气件连通对应的所述气孔。

14、在一些实施例中，所述剥离装置还包括：

15、多个监测件，均设于所述公模主体，并与多个所述气孔一一对应设置，每个所述监测件连通对应的所述气孔。

16、在一些实施例中，所述剥离装置还包括：

17、警示件，电连接所述监测件，用于发出警示信息。

18、在一些实施例中，所述分隔件为柔性构件。

19、在一些实施例中，所述公模凸体还具有抵持部，所述抵持部设于所述弧形槽远离所述支撑体的一侧，所述剥离装置还包括：

20、压持件，包括压持件本体和设于所述压持件本体的压持体，所述压持件本体用于压持所述工件，并使所述压持体抵持所述抵持部，以使部分所述注塑件与所述公模凸体分离。

21、在一些实施例中，所述剥离装置还包括：

22、吸附件，连接所述压持件本体，并与所述压持体位于所述压持件本体的同侧，所述吸附件用于吸附与所述注塑件连接的所述工件。

23、上述剥离装置中，成型的注塑件与工件形成所需的产品，注塑件与公模的公模凸体的连接面为弧形面，即产品与公模的分离面为弧形面，多个通槽与多个气孔一一对应设置，在公模上形成了多个风压区，使得作用于产品的作用力均匀，能够避免产品因受力集中所导致的损坏，降低了产品与公模的剥离难度，从而提高了分离面为弧形面的产品与公模的剥离效率。

1.一种剥离装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，所述分隔件包括：

3.如权利要求2所述的剥离装置，其特征在于，所述分隔主体和多个所述连接体为一体结构。

4.如权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，所述支撑体包括：

5.如权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，所述剥离装置还包括：

6.如权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，所述剥离装置还包括：

7.如权利要求6所述的剥离装置，其特征在于，所述剥离装置还包括：

8.如权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，所述分隔件为柔性构件。

9.如权利要求8所述的剥离装置，其特征在于，所述公模凸体还具有抵持部，所述抵持部设于所述弧形槽远离所述支撑体的一侧，所述剥离装置还包括：

10.如权利要求9所述的剥离装置，其特征在于，所述剥离装置还包括：