骨架加料器的制作方法

本技术涉及工装治具，尤其涉及一种骨架加料器。

背景技术：

1、骨架加料器是工业生产中用于将骨架材料精准送入模具的设备，主要用于提高生产效率和保证产品质量。以内含骨架的‌橡胶制品为例，在硫化过程中需要确保骨架与模具紧密贴合，以避免脱胶。然而，现有的加料器能够完成对骨架夹持的基本动作，但在将骨架放入模具中后，加料器与骨架分离的过程中，存在因分离不畅而导致骨架的位置出现偏差的问题，影响硫化质量。究其原因，主要是加料器对骨架的夹持方式存在缺陷，需进一步优化。

技术实现思路

1、基于上述情况，本实用新型的目的在于提供一种骨架加料器，实现方便、准确安装骨架的功能。

2、为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种骨架加料器，包括加料器主体，加料器主体上设置有用于伸入模具的模腔中的凸台，凸台的侧表面为与模腔的腔壁适配的配合锥面，凸台的头端中心区设置有凸起，凸起的侧表面与凸台的头端边缘区形成骨架定位面，装载在加料器主体上的待装骨架的内圈边沿和一侧面分别与骨架定位面抵靠，且待装骨架在进入模腔后受热膨胀，使得待装骨架与模腔的腔壁过盈配合而与加料器主体分离。

4、作为一种可选方案，待装骨架为金属材质，凸台的头端边缘区嵌入有用于吸附待装骨架的磁铁。

5、作为一种可选方案，加料器主体上且位于凸台的对立面设置有减重凹腔。

6、作为一种可选方案，凸台的侧表面与头端之间、凸起的侧表面与头端之间分别通过圆角衔接。

7、作为一种可选方案，凸起的侧表面靠近头端的位置为便于待装骨架脱出的引导锥面。

8、作为一种可选方案，模腔的腔壁表面设置有用于限位待装骨架的安装槽。

9、作为一种可选方案，安装槽的至少部分表面设置为用于增大与待装骨架之间摩擦力的凹凸面。

10、本实用新型的有益效果：

11、该骨架加料器通过特殊设计的型面，确保待装骨架可靠且准确地装载在加料器主体上，且加料器主体与模具的模腔相匹配，能够将待装骨架准确放置于模具中，并利用待装骨架接触模具后受热膨胀的特性，使待装骨架转变为与模腔紧配而与加料器主体分离，从而达到了将待装骨架装入模具中的目的，并保证了其位置准确。

1.骨架加料器，其特征在于，包括加料器主体(1)，所述加料器主体(1)上设置有用于伸入模具(2)的模腔(3)中的凸台(4)，所述凸台(4)的侧表面为与所述模腔(3)的腔壁适配的配合锥面(5)，所述凸台(4)的头端中心区设置有凸起(6)，所述凸起(6)的侧表面与所述凸台(4)的头端边缘区形成骨架定位面(7)，装载在所述加料器主体(1)上的待装骨架(8)的内圈边沿和一侧面分别与所述骨架定位面(7)抵靠，且所述待装骨架(8)在进入所述模腔(3)后受热膨胀，使得所述待装骨架(8)与所述模腔(3)的腔壁过盈配合而与所述加料器主体(1)分离。

2.根据权利要求1所述的骨架加料器，其特征在于，所述待装骨架(8)为金属材质，所述凸台(4)的头端边缘区嵌入有用于吸附所述待装骨架(8)的磁铁(9)。

3.根据权利要求1所述的骨架加料器，其特征在于，所述加料器主体(1)上且位于所述凸台(4)的对立面设置有减重凹腔(10)。

4.根据权利要求1所述的骨架加料器，其特征在于，所述凸台(4)的侧表面与所述凸台(4)的头端之间、所述凸起(6)的侧表面与所述凸起(6)的头端之间分别通过圆角(11)衔接。

5.根据权利要求1所述的骨架加料器，其特征在于，所述凸起(6)的侧表面靠近所述凸起(6)的头端的位置为便于所述待装骨架(8)脱出的引导锥面(12)。

6.根据权利要求1所述的骨架加料器，其特征在于，所述模腔(3)的腔壁表面设置有用于限位所述待装骨架(8)的安装槽(13)。

7.根据权利要求6所述的骨架加料器，其特征在于，所述安装槽(13)的至少部分表面设置为用于增大与所述待装骨架(8)之间摩擦力的凹凸面(14)。