叶片的折弯成型装置的制作方法

本技术涉及叶片成型，尤其是一种叶片的折弯成型装置。

背景技术：

1、叶片（叶轮叶片）是泵中随着泵轴一起做高速旋转运动的关健部件，其主要功能是将机械功率转化为输送功率（即将机械能转化为液体的动能和压能）。在泵的运行过程中，叶片通过旋转产生离心力，使液体从进口被吸入，并通过叶片的作用获得动能和压力，最终被推送至出口，完成液体的增压和输送过程。在叶片的加工过程中，需要专门的模具，为此，我们急需一种叶片的折弯成型装置。

2、叶片在加工的过程中，需要对叶片进行折弯处理，以使得叶片具有一定的弧度。目前，叶片的折弯模具仅能针对特定弧度的叶片进行折弯处理，叶片折弯模具的适应性较差，此外，由于模具的适应性较差，若需要生产不同折弯要求的模具，则需要定制不同规格的叶片折弯模具，会耗费资源，造成浪费。

技术实现思路

1、本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种叶片的折弯成型装置，通过对叶片折弯装置结构的改进，以使得叶片折弯装置能够适应不同弧度叶片的折弯加工。

2、本实用新型所采用的技术方案如下：

3、一种叶片的折弯成型装置，包括：展平部、折弯部、第一驱动件、支撑板以及调节件，所述折弯部位于所述展平部的外侧，所述第一驱动件位于所述折弯部远离所述展平部的一侧，所述第一驱动件的驱动端与所述折弯部相连接，所述展平部与所述折弯部共同用于叶片的折弯成型处理，所述第一驱动件用于驱动所述折弯部进行转动，以使得所述折弯部满足不同弧度折弯需求叶片的折弯处理，所述支撑板位于所述展平部、所述折弯部的底部，所述第一驱动件与所述支撑板相连接，所述调节件贯穿所述支撑板，并与所述支撑板螺纹连接，所述支撑板靠近所述折弯部的一端与所述折弯部相抵接。

4、由此，通过第一驱动件驱动折弯部进行转动，以对折弯部相对展平部的位置进行调整，相比于现有叶片的折弯方式，该方式结构简单，便于操作，通过第一驱动件能够实现折弯部不同位置的调整，以使得整个折弯装置能够适应不同弧度叶片的折弯加工；此外，由于调节件与支撑板螺纹连接，通过转动调节件，能够改变调节件与展平部之间的间距，如此，能够通过调节件对折弯部的转动角度进行限位，以确保折弯部的转动角度满足叶片的折弯需求，从而提高叶片折弯成型质量。

5、作为上述技术方案的进一步改进：所述展平部包括：第一模座和第二模座，所述第二模座位于所述第一模座远离所述第一驱动件的一侧，且所述第一模座和所述第二模座之间通过第一锁紧件相连接，所述第一模座与所述第一驱动件相连接。由此，通过第一锁紧件能够实现第一模座与第二模座的安装与拆卸，以便于折弯成型后叶片的去除。

6、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一模座靠近所述第二模座的一侧开设有第一凹槽，所述第二模座靠近所述第一模座的一侧开设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽之间形成第一容纳腔。由此，第一容纳腔作为待折弯成型叶片的容纳空间。

7、作为上述技术方案的进一步改进：所述折弯部包括：第三模座和第四模座，所述第四模座位于所述第三模座远离所述第一驱动件的一侧，且所述第三模座和所述第四模座之间通过第二锁紧件相连接，所述第一驱动件的驱动端与所述第三模座相连接。由此，通过第二锁紧件能够实现第三模座与第四模座的安装与拆卸，以便于折弯成型后叶片的去除。

8、作为上述技术方案的进一步改进：所述第三模座靠近所述第四模座的一侧开设有第三凹槽，所述第四模座靠近所述第三模座的一侧开设有第四凹槽，所述第三凹槽与所述第四凹槽之间形成第二容纳腔。由此，第二容纳腔作为待折弯成型叶片的容纳空间。

9、作为上述技术方案的进一步改进：所述展平部共设置有多个，多个所述展平部成等间距的环状分布。由此，通过多个展平部与多个折弯部的相互配合，能够同时实现多个叶片的折弯成型处理。

10、作为上述技术方案的进一步改进：所述折弯部、所述第一驱动件均与所述展平部一一对应，且所述折弯部的数量、所述第一驱动件的数量均与所述展平部的数量相等。

11、作为上述技术方案的进一步改进：还包括：进料管，所述进料管的出口端与所述第一容纳腔相连通。

12、作为上述技术方案的进一步改进：还包括：剔除机构，所述剔除机构位于所述展平部的内侧，所述剔除机构用于剔除折弯成型后叶片的毛刺。由此，通过剔除机构能够剔除折弯成型后叶片的毛刺，以提高叶片的折弯成型效果。

13、作为上述技术方案的进一步改进：所述剔除机构包括：剔除室、剔除块以及第二驱动件，所述剔除室位于所述展平部的内侧，并与所述展平部相连接，所述剔除块位于所述剔除室内，所述剔除块的外周面与所述剔除室的内壁面相抵接，所述第二驱动件位于所述剔除室的外部，并与所述剔除室相连接，所述第二驱动件的驱动端延伸至所述剔除室的内部，并与所述剔除块相连接。由此，启动第二驱动件，通过第二驱动件带动剔除块的转动，如此，以利用转动的剔除块实现折弯成型后叶片毛刺的剔除处理。

14、本实用新型的有益效果如下：

15、本实用新型通过第一驱动件驱动折弯部进行转动，以对折弯部相对展平部的位置进行调整，相比于现有叶片的折弯方式，该方式结构简单，便于操作，通过第一驱动件能够实现折弯部不同位置的调整，以使得整个折弯装置能够适应不同弧度叶片的折弯加工；此外，由于调节件与支撑板螺纹连接，通过转动调节件，能够改变调节件与展平部之间的间距，如此，能够通过调节件对折弯部的转动角度进行限位，以确保折弯部的转动角度满足叶片的折弯需求，从而提高叶片折弯成型质量。

16、本实用新型还包括如下优点：

17、1、本实用新型的第一容纳腔、第二容纳腔共同作为待折弯成型叶片的容纳空间。

18、2、本实用新型通过多个展平部与多个折弯部的相互配合，能够同时实现多个叶片的折弯成型处理。

19、3、本实用新型通过剔除机构能够剔除折弯成型后叶片的毛刺，以提高叶片的折弯成型效果。

1.一种叶片的折弯成型装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的叶片的折弯成型装置，其特征在于：所述展平部（1）包括：

3.如权利要求2所述的叶片的折弯成型装置，其特征在于：所述第一模座（101）靠近所述第二模座（102）的一侧开设有第一凹槽（104），所述第二模座（102）靠近所述第一模座（101）的一侧开设有第二凹槽（105），所述第一凹槽（104）与所述第二凹槽（105）之间形成第一容纳腔（106）。

4.如权利要求1所述的叶片的折弯成型装置，其特征在于：所述折弯部（2）包括：

5.如权利要求4所述的叶片的折弯成型装置，其特征在于：所述第三模座（201）靠近所述第四模座（202）的一侧开设有第三凹槽（204），所述第四模座（202）靠近所述第三模座（201）的一侧开设有第四凹槽（205），所述第三凹槽（204）与所述第四凹槽（205）之间形成第二容纳腔（206）。

6.如权利要求1所述的叶片的折弯成型装置，其特征在于：所述展平部（1）共设置有多个，多个所述展平部（1）成等间距的环状分布。

7.如权利要求1所述的叶片的折弯成型装置，其特征在于：所述折弯部（2）、所述第一驱动件（3）均与所述展平部（1）一一对应，且所述折弯部（2）的数量、所述第一驱动件（3）的数量均与所述展平部（1）的数量相等。

8.如权利要求3所述的叶片的折弯成型装置，其特征在于：还包括：

9.如权利要求1所述的叶片的折弯成型装置，其特征在于：还包括：

10.如权利要求9所述的叶片的折弯成型装置，其特征在于：所述剔除机构（7）包括：