一种薄膜吹塑成型用冷却结构的制作方法

本技术属于薄膜吹塑成型，具体涉及一种薄膜吹塑成型用冷却结构。

背景技术：

1、在薄膜吹塑成型工艺中，冷却环节是决定薄膜成型质量、生产效率及产品性能的关键工序。当前行业内普遍采用风环冷却方式，即通过设置在模头下方的环形风环，向吹塑成型后的管状薄膜外侧输送冷却气流，实现薄膜的快速降温定型。

2、传统风环的出风结构多为固定设计，出风角度无法灵活调整。由于吹塑过程中薄膜的厚度、直径及材质不同，对冷却气流的方向、覆盖范围要求存在差异，固定出风角度难以使气流均匀作用于薄膜外表面，易导致薄膜局部冷却过快或过慢。冷却不均会直接引发薄膜出现褶皱、厚度偏差、力学性能下降等问题，尤其在生产超薄薄膜或功能性复合薄膜时，该缺陷更为明显，严重影响产品合格率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种薄膜吹塑成型用冷却结构，能够通过设置独立的冷却结构，对薄膜进行均匀冷却，提升冷却效果。

2、本实用新型采取的技术方案具体如下：

3、一种薄膜吹塑成型用冷却结构，包括冷却环，所述冷却环内侧设置有若干个出风嘴，所述冷却环内侧设置有与出风嘴连接的导流组件；

4、所述冷却环侧壁均匀开设有若干个通槽，所述通槽内均设置有摆动组件。

5、进一步的，所述导流组件包括固定连接在冷却环内壁的多个环形管，多个所述环形管之间相互连通，所述环形管侧壁均固定连接有多个软管，所述软管另一端均与出风嘴连通。

6、进一步的，所述摆动组件包括活动连接在通槽内的连接板，所述连接板靠近冷却环中心一端均与出风嘴固定连接，所述连接板顶面远离出风嘴处转动连接有销轴，所述冷却环侧壁转动连接有转环，所述转环侧壁固定连接有若干个支板，所述支板顶面均开设有销孔，所述销轴与销孔插接，所述冷却环侧壁设置有旋转驱动组件。

7、进一步的，所述通槽侧壁固定连接有转轴，所述连接板顶面中心处开设有长孔，所述转轴与长孔活动连接。

8、进一步的，所述转环与冷却环之间螺纹连接。

9、进一步的，所述旋转驱动组件包括固定连接在冷却环侧壁的安装板，所述安装板侧壁固定安装有电动推杆，所述转环侧壁固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有圆轴，所述圆轴侧壁活动连接有套筒，所述电动推杆伸缩端与套筒铰接。

10、进一步的，所述出风嘴呈环形阵列分布。

11、本实用新型取得的技术效果为：

12、本实用新型的一种薄膜吹塑成型用冷却结构通过冷却环、出风嘴和摆动组件等之间的相互配合，可以根据薄膜直径调整同步调整出风嘴的角度，使冷却气流能够围绕薄膜外围进行均匀冷却，避免气流对薄膜进行直吹造成的褶皱或损坏等问题，提升冷却效果的同时，不影响薄膜的良品率。

1.一种薄膜吹塑成型用冷却结构，其特征在于：包括冷却环(1)，所述冷却环(1)内侧设置有若干个出风嘴(2)，所述冷却环(1)内侧设置有与出风嘴(2)连接的导流组件；

2.根据权利要求1所述的一种薄膜吹塑成型用冷却结构，其特征在于：所述导流组件包括固定连接在冷却环(1)内壁的多个环形管(3)，多个所述环形管(3)之间相互连通，所述环形管(3)侧壁均固定连接有多个软管(4)，所述软管(4)另一端均与出风嘴(2)连通。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜吹塑成型用冷却结构，其特征在于：所述摆动组件包括活动连接在通槽内的连接板(5)，所述连接板(5)靠近冷却环(1)中心一端均与出风嘴(2)固定连接，所述连接板(5)顶面远离出风嘴(2)处转动连接有销轴(9)，所述冷却环(1)侧壁转动连接有转环(6)，所述转环(6)侧壁固定连接有若干个支板(7)，所述支板(7)顶面均开设有销孔(8)，所述销轴(9)与销孔(8)插接，所述冷却环(1)侧壁设置有旋转驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜吹塑成型用冷却结构，其特征在于：所述通槽侧壁固定连接有转轴(10)，所述连接板(5)顶面中心处开设有长孔(11)，所述转轴(10)与长孔(11)活动连接。

5.根据权利要求3所述的一种薄膜吹塑成型用冷却结构，其特征在于：所述转环(6)与冷却环(1)之间螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种薄膜吹塑成型用冷却结构，其特征在于：所述旋转驱动组件包括固定连接在冷却环(1)侧壁的安装板(12)，所述安装板(12)侧壁固定安装有电动推杆(13)，所述转环(6)侧壁固定连接有两个固定板(14)，两个所述固定板(14)之间转动连接有圆轴(15)，所述圆轴(15)侧壁活动连接有套筒(16)，所述电动推杆(13)伸缩端与套筒(16)铰接。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜吹塑成型用冷却结构，其特征在于：所述出风嘴(2)呈环形阵列分布。