风电叶片回收物料的多级风力分选装置的制作方法

本技术属于风电叶片回收，具体是指风电叶片回收物料的多级风力分选装置。

背景技术：

1、风电叶片主要由玻璃纤维、碳纤维与环氧树脂等热固性复合材料构成，具有轻质、高强度的特点，但难以通过传统方法分解；现有技术多将破碎后的叶片材料直接作为填料使用，未实现纤维与树脂的有效分离，导致回收价值低；机械破碎与单级分选效率低，传统工艺仅通过简单破碎和筛分处理，无法有效分离密度相近的材料。风力分选基于物料密度、形状差异，通过气流实现轻质与重质组分的分离，具有能耗低、无化学污染的特点。

2、现有技术中，风力分选装置多采用固定风速分段设计，难以适应物料特性变化，且单级分选影响物料回收的效果。

3、并且存在现有破碎机普遍存在粉碎流程单一、颗粒均匀性差的问题，如热固性树脂与纤维的结合紧密，传统单级破碎难以完全解离，导致后续风力分选中树脂残留颗粒与纤维形成混合体，降低分离纯度。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是风力分选流程单一，粉碎后物料的特性易团聚，影响分选效果，且预处理不充分影响后续加工。

2、本实用新型采取的技术方案如下：

3、本实用新型提出的风电叶片回收物料的多级风力分选装置，包括分选机箱，所述分选机箱侧壁下部活动抽拉设有筛分网架，所述分选机箱底部连通有出料口，还包括二级处理单元，所述二级处理单元包括与出料口相连通的螺旋输送机壳，所述螺旋输送机壳一侧设有下料壳体，所述下料壳体下部连通有二级分选箱体，所述下料壳体上贯穿有电机一，所述电机一的输出轴上固接有设置在螺旋输送机壳内的螺旋送料叶片。

4、进一步地，所述分选机箱一侧连通有风机组一，所述分选机箱另一侧连通有杂质分离筒，所述二级分选箱体一侧连通有风机组二，所述二级分选箱体底部设有分选收集机壳。

5、进一步地，所述螺旋输送机壳上部架设有支撑座，所述支撑座上固接有静电处理腔，所述支撑座上部连通有空气泵，所述静电处理腔下部设有出风口。

6、进一步地，所述分选机箱上部设有添加口，所述添加口上部连通有预处理机壳一和预处理机壳二，所述预处理机壳一和预处理机壳二之间垂直连通。

7、进一步地，所述预处理机壳一和处理机壳二的内壁上均转动设有两组粉碎辊，且两组所述粉碎辊相向转动且由电机二进行驱动，上方一组所述粉碎辊的辊径大于下方一组粉碎辊的辊径。

8、采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：

9、1.设置二级处理单元，通过多级的风力分选处理，提高物料的分离效果，并采用静电处理，解决了传统分选操作分离不彻底的问题；

10、2.在进行风选操作前，设置预处理环节，多级粉碎物料，避免后续风力分选中树脂残留颗粒与纤维形成混合体，降低分离纯度。

1.风电叶片回收物料的多级风力分选装置，包括分选机箱(1)，所述分选机箱(1)侧壁下部活动抽拉设有筛分网架(11)，所述分选机箱(1)底部连通有出料口(12)，其特征在于：还包括二级处理单元，所述二级处理单元包括与出料口(12)相连通的螺旋输送机壳(2)，所述螺旋输送机壳(2)一侧设有下料壳体(21)，所述下料壳体(21)下部连通有二级分选箱体(22)，所述下料壳体(21)上贯穿有电机一(23)，所述电机一(23)的输出轴上固接有设置在螺旋输送机壳(2)内的螺旋送料叶片(24)。

2.根据权利要求1所述的风电叶片回收物料的多级风力分选装置，其特征在于：所述分选机箱(1)一侧连通有风机组一(3)，所述分选机箱(1)另一侧连通有杂质分离筒(31)，所述二级分选箱体(22)一侧连通有风机组二(32)，所述二级分选箱体(22)底部设有分选收集机壳(33)。

3.根据权利要求1所述的风电叶片回收物料的多级风力分选装置，其特征在于：所述螺旋输送机壳(2)上部架设有支撑座(4)，所述支撑座(4)上固接有静电处理腔(41)，所述支撑座(4)上部连通有空气泵(42)，所述静电处理腔(41)下部设有出风口(43)。

4.根据权利要求1所述的风电叶片回收物料的多级风力分选装置，其特征在于：所述分选机箱(1)上部设有添加口(5)，所述添加口(5)上部连通有预处理机壳一(51)和预处理机壳二(52)，所述预处理机壳一(51)和预处理机壳二(52)之间垂直连通。

5.根据权利要求4所述的风电叶片回收物料的多级风力分选装置，其特征在于：所述预处理机壳一(51)和处理机壳二(52)的内壁上均转动设有两组粉碎辊(6)，且两组所述粉碎辊(6)相向转动且由电机二(61)进行驱动，上方一组所述粉碎辊(6)的辊径大于下方一组粉碎辊(6)的辊径。