基于不同PP材料的共挤出装置的制作方法

本技术涉及pp材料共挤出，尤其是一种基于不同pp材料的共挤出装置。

背景技术：

1、pp材料（即聚丙烯材料）是由聚烯为单体聚合制得的一种热塑性树脂，由于结构规整而高度结晶，故聚丙烯熔点高达167℃，耐热、耐腐蚀。pp材料的共挤出是指：将两种或者多种不同组分的热熔pp材料（例如：不同颜色、不同性能、不同添加剂）通过一个复合模头同时挤出，以形成多层结构一体化制品的先进加工工艺。

2、目前，不同pp材料共挤出的控制方式为：利用共挤出的电磁阀进行控制，即每种pp材料的出料口独立设置一个电磁阀，通过电磁阀的开启与关闭来控制pp材料的流动与停止、每种pp材料的挤出量，然后，这种控制方式仅能够对不同种类pp材料的挤出量进行控制，无法对挤出后不同pp材料的厚度进行控制。

技术实现思路

1、本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种基于不同pp材料的共挤出装置，通过对共挤出装置结构的改进，以实现不同pp材料的厚度进行调节。

2、本实用新型所采用的技术方案如下：

3、一种基于不同pp材料的共挤出装置，包括：挤出机构、第一热熔部、多个第二热熔部、连通管以及多个调节机构，所述第一热熔部、多个所述第二热熔部分别用于热熔不同的pp材料，所述第一热熔部的出口端与所述挤出机构的出口端通过所述连通管相连通，所述第二热熔部的出口端与所述连通管相连通，所述调节机构位于所述第二热熔部出口端与所述连通管的连通位置处，所述调节机构包括：调节板和调节杆，所述调节板安装在所述连通管上，并与所述连通管滑动连接，所述调节杆与所述连通管转动连接，所述调节杆贯穿所述调节板，并与所述调节板螺纹连接，所述调节杆用于调整所述调节板相对所述第二热熔部出口端的间距，以对共挤出后混合pp材料不同层数的厚度进行调节；其中：所述第二热熔部与所述调节机构一一对应。

4、由此，通过调节杆对调节板相对第二热熔部出口端的间距进行调节，相比于现有的挤出方式，该方式结构简单，便于操作，通过对调节板间距的调整，以对第二热熔部pp材料的挤出厚度进行控制，以实现共挤出后混合pp材料不同层数的厚度进行调节。

5、作为上述技术方案的进一步改进：沿着pp材料的挤出方向，靠近所述第一热熔部出口端一侧所述调节板的侧壁与所述连通管的侧壁相连接。由此，由于靠近第一热熔部出口一侧调节板的侧壁与连通管的侧壁相连接，能够确保不同pp材料在混合之前，不会相互掺杂，如此，以确保挤出后不同的pp材料能够分层设置。

6、作为上述技术方案的进一步改进：所述调节机构还包括：两个支撑块和调节块，两个所述支撑块分别安装在所述调节板的上下两侧，且所述支撑块贯穿所述连通管，并与所述连通管滑动连接，所述调节块位于所述连通管的外部，所述调节块的一端与所述支撑块相连接，所述调节杆贯穿所述调节块的另一端，并与所述调节块螺纹连接。由此，通过调节杆对调节块进行控制，并在支撑块的作用下，以使得整个调节板的所有区域能够同步进行移动，从而使得整个调节板所有区域相对第二热熔部出口端的间距保持一直，如此，以确保共挤出后每层pp材料的厚度保持一致。

7、作为上述技术方案的进一步改进：沿着所述调节板的移动方向，所述调节板相对所述支撑块位置的两侧均设置有挡板，所述挡板嵌设在所述连通管内，并与所述连通管滑动连接。由此，通过挡板以确保在调节杆移动的过程中，连通管始终处于密封状态，如此，能够避免pp材料的泄漏，不仅造成pp材料的浪费，还会影响到pp材料的共挤出效果。

8、作为上述技术方案的进一步改进：所述调节杆上设置有锁紧件，所述锁紧件位于所述调节块远离所述连通管的一侧。由此，通过锁紧件能够确保间距调整好后的调节板不会相对连通管发生移动，如此，再共挤出的过程中，调节板始终保持稳定，共挤出后每层pp材料的厚度保持一致。

9、作为上述技术方案的进一步改进：沿着pp材料的挤出方向，相邻两个所述第二热熔部交错设置；所述调节机构位于所述连通管远离所述第二热熔部出口端的一侧。由此，相邻两个第二热熔部交错设置的方式以缩短第二热熔部的占地面积，进而缩短整个共挤出装置的占地面积，通过缩短整个共挤出装置的占地面积以使得不同pp材料的共挤出距离变短，以减少热熔pp材料热量的散热，便于不同pp材料通过挤出机构挤出，以提高不同pp材料的共挤出效率以及共挤出效果。

10、作为上述技术方案的进一步改进：所述挤出机构包括：第一扩散部、挤出部以及第二扩散部，所述第一扩散部、所述挤出部以及所述第二扩散部沿着pp材料的挤出方向依次连通，且所述连通管的出口端与所述第一扩散部相连通。

11、作为上述技术方案的进一步改进：沿着pp材料的挤出方向，所述第一扩散部的截面宽度逐渐减小。由此，沿着pp材料挤出方向依次减小的第一扩散部截面宽度，以实现热熔后pp材料的快速扩散，快速的到达挤出部，以提高pp材料的热熔挤出效率。

12、作为上述技术方案的进一步改进：沿着pp材料的挤出方向，所述第一扩散部的截面宽度保持不变。由此，沿着pp材料挤出方向保持不变的挤出部截面宽度，能够确保各个位置热熔挤出后的pp材料挤出效果保持一致，如此，以提高pp材料的挤出效果。

13、作为上述技术方案的进一步改进：沿着pp材料的挤出方向，所述第二扩散部的截面宽度逐渐增大。由此，沿着pp材料挤出方向依次减小的第一扩散部截面宽度，以实现热熔后pp材料的快速扩散，快速的流出，以便于热熔挤出后热熔材料的进一步加工处理，以提高pp材料的热熔挤出效率。

14、本实用新型的有益效果如下：

15、本实用新型通过调节杆对调节板相对第二热熔部出口端的间距进行调节，相比于现有的挤出方式，该方式结构简单，便于操作，通过对调节板间距的调整，以对第二热熔部pp材料的挤出厚度进行控制，以实现共挤出后混合pp材料不同层数的厚度进行调节。

16、本实用新型还包括如下优点：

17、1、本实用新型由于靠近第一热熔部出口一侧调节板的侧壁与连通管的侧壁相连接，能够确保不同pp材料在混合之前，不会相互掺杂，如此，以确保挤出后不同的pp材料能够分层设置；通过调节杆对调节块进行控制，并在支撑块的作用下，以使得整个调节板的所有区域能够同步进行移动，从而使得整个调节板所有区域相对第二热熔部出口端的间距保持一直，如此，以确保共挤出后每层pp材料的厚度保持一致。

18、2、本实用新型通过挡板以确保在调节杆移动的过程中，连通管始终处于密封状态，如此，能够避免pp材料的泄漏，不仅造成pp材料的浪费，还会影响到pp材料的共挤出效果；通过锁紧件能够确保间距调整好后的调节板不会相对连通管发生移动，如此，再共挤出的过程中，调节板始终保持稳定，共挤出后每层pp材料的厚度保持一致。

19、3、本实用新型相邻两个第二热熔部交错设置的方式以缩短第二热熔部的占地面积，进而缩短整个共挤出装置的占地面积，通过缩短整个共挤出装置的占地面积以使得不同pp材料的共挤出距离变短，以减少热熔pp材料热量的散热，便于不同pp材料通过挤出机构挤出，以提高不同pp材料的共挤出效率以及共挤出效果。