一种磨牙硅胶生产用挤出装置及使用方法与流程

本发明涉及硅胶生产加工，尤其涉及一种磨牙硅胶生产用挤出装置及使用方法。

背景技术：

1、现有硅橡胶生产过程中通常需要利用挤出装置对熔融硅胶进行输送、过滤并经模头挤出，以去除胶料中的杂质，保证成型质量。

2、然而现有单螺杆挤出装置多采用单一输送机构推动熔融料通过过滤器后直接进入模头，当过滤器截留杂质后，熔融料的流动阻力增大，容易造成模头入口处供料压力波动，进而影响硅胶挤出成型的连续性和稳定性。同时，滤芯长期使用后容易积聚杂质，通常需要停机拆卸进行清理，清理过程较为烦琐，影响生产效率。因此，有必要对现有磨牙硅胶生产用挤出装置进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中过滤器截留杂质后，熔融料的流动阻力增大，容易造成模头入口处供料压力波动，影响硅胶挤出成型的连续性和稳定性。滤芯长期使用后容易积聚杂质，停机拆卸进行清理，清理过程较为烦琐，影响生产效率的问题，而提出的一种磨牙硅胶生产用挤出装置及使用方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种磨牙硅胶生产用挤出装置，包括模头，还包括滤前挤出系统、带有排杂孔的滤后挤出系统、切断阀以及安装在滤后挤出系统内的过滤器；

4、所述滤后挤出系统的输出端与模头固定连接；

5、所述滤前挤出系统包括滤前输送单元，所述滤后挤出系统包括滤后输送单元，所述滤前输送单元与滤后输送单元之间可拆装的连接有传动件；

6、所述切断阀安装在滤前输送单元与滤后输送单元之间，并用于控制滤前输送单元及滤后输送单元通断状态及排杂孔的启闭；

7、所述过滤器包括分流板和安装在分流板上的滤芯，所述滤芯置于滤前输送单元与滤后输送单元之间；

8、过滤时，切断阀开启、排杂孔闭合，滤前输送单元正向输送熔融料，经滤芯过滤后进入滤后输送单元，并由滤后输送单元持续加压输送至模头，降低滤芯截留杂质后造成的流动阻力；

9、清理时，切断阀关闭、排杂孔开启，滤前输送单元、滤后输送单元反向输出，使熔融料反向流动并反冲滤芯后经排杂孔排出。

10、优选地，所述分流板开设有安装孔，所述滤芯的外轮廓与安装孔的内轮廓相适配，所述安装孔的内壁开设有两组靠近其开口端的卡槽，两组所述卡槽内分别卡设有卡簧，所述滤芯滑动设置于两个卡簧之间；

11、过滤时，熔融料推动滤芯朝向模头移动，使滤芯抵接于靠近模头一侧的卡簧，并使滤芯的过滤面与安装孔之间形成用于容纳滤渣的内凹滤渣留置腔；

12、清理时，滤后输送单元内的熔融料反冲滤芯，并推动滤芯背离模头方向滑移，使滤渣留置腔的容积减小，以挤压并推动附着于滤芯过滤面的滤渣随反冲熔融料排出。

13、优选地，所述滤前输送单元包括滤前筒和转动设置在滤前筒内的主螺杆，所述滤后输送单元包括滤后筒和转动设置在滤后筒内的副螺杆；

14、所述切断阀包括圆环状的固定芯和活动芯，所述固定芯和活动芯均开设有多个环形分布的料孔；

15、所述传动件密封穿过固定芯和活动芯，所述固定芯固定在滤后筒内，所述活动芯转动设置在滤后筒内。

16、优选地，所述滤后筒靠近滤前筒的一端开设有环槽，所述固定芯和活动芯的外径均与环槽内径相适配，所述排杂孔开设在滤后筒靠近环槽的一端；

17、所述活动芯固定安装有与滤后筒内径相适配的挡孔板，所述挡孔板的外形尺寸大于排杂孔的开口尺寸。

18、优选地，所述固定芯包括固定阀盘和定位块，所述定位块固定在固定阀盘的外边缘；

19、所述活动芯包括活动阀盘和操作杆；

20、所述操作杆螺纹连接在活动阀盘外周上，所述滤后筒开设有扇形的轨道孔，所述操作杆置于轨道孔内，所述料孔开设在固定阀盘和活动阀盘，所述挡孔板固定在活动阀盘上；

21、所述滤后筒的环槽端开设有与定位块适配的定位槽。

22、优选地，所述传动件包括轴杆和固定在轴杆两端的六方轴，所述主螺杆和副螺杆相近轴端均开设有与六方轴适配的六方孔，所述主螺杆和副螺杆均螺纹连接与六方轴相抵的沉头螺栓。

23、优选地，所述滤后筒径向开设有与分流板适配的滤板孔，所述分流板设置有两组，两组所述分流板经滤板孔的两端安插在滤后筒内；

24、所述分流板靠近滤芯的一侧开设有与轴杆适配的弧形槽，所述分流板转动连接有长螺杆，所述滤后筒固定有两组支架，所述支架上固定有与长螺杆螺纹连接的螺母一。

25、优选地，所述操作杆上螺纹连接有与滤后筒外表面抵接的螺母二。

26、优选地，所述滤芯包括与安装孔适配的多孔板和过滤板，所述多孔板设置有两块，所述过滤板夹在两块多孔板之间。

27、一种磨牙硅胶生产用挤出装置的使用方法，应用一种磨牙硅胶生产用挤出装置，包括以下步骤：

28、过滤挤出：转动活动芯，使固定芯与活动芯的料孔相互对应，同时使挡孔板遮挡排杂孔；启动主螺杆，经传动件带动副螺杆同步转动，熔融料经滤芯过滤后进入滤后筒，并由副螺杆加压输送至模头进行挤出成型；

29、滤芯清理：停止熔融料正常挤出，转动活动芯，使固定芯与活动芯的料孔错位封闭，并使挡孔板解除对排杂孔的遮挡；随后使主螺杆和副螺杆反向转动，使滤后筒内的熔融料反向冲击滤芯，将滤芯上的滤渣经排杂孔排出；

30、恢复挤出：完成滤芯清理后，使活动芯的料孔重新对应，关闭排杂孔，恢复主螺杆和副螺杆的正向转动，使熔融料重新经过滤芯过滤并由副螺杆持续加压输送至模头。

31、本发明的有益效果为：

32、本发明通过在过滤器后设置滤后输送单元，使熔融硅胶经过滤芯后能够获得进一步的推动和加压，再连续输送至模头，从而减小滤芯截留杂质后流动阻力增加对模头供料压力造成的影响，提高磨牙硅胶挤出过程的连续性和成型稳定性；同时，通过切断阀控制滤前输送单元与滤后输送单元的输送通道以及排杂孔的启闭，并利用滤后输送单元反向输送熔融料推动滤芯滑移，使滤渣留置腔容积减小，对滤渣形成挤压排出作用，由此实现滤芯的快速清理，减少停机拆卸清理造成的生产中断，提高装置连续生产能力。

1.一种磨牙硅胶生产用挤出装置，包括模头（50），其特征在于，还包括滤前挤出系统（10）、带有排杂孔（212）的滤后挤出系统（20）、切断阀（30）以及安装在滤后挤出系统（20）内的过滤器（40）；

2.根据权利要求1所述的一种磨牙硅胶生产用挤出装置，其特征在于，所述分流板（41）开设有安装孔（411），所述滤芯（42）的外轮廓与安装孔（411）的内轮廓相适配，所述安装孔（411）的内壁开设有两组靠近其开口端的卡槽（412），两组所述卡槽（412）内分别卡设有卡簧（413），所述滤芯（42）滑动设置于两个卡簧（413）之间；

3.根据权利要求2所述的一种磨牙硅胶生产用挤出装置，其特征在于，所述滤前输送单元（12）包括滤前筒（11）和转动设置在滤前筒（11）内的主螺杆（121），所述滤后输送单元（22）包括滤后筒（21）和转动设置在滤后筒（21）内的副螺杆（221）；

4.根据权利要求3所述的一种磨牙硅胶生产用挤出装置，其特征在于，所述滤后筒（21）靠近滤前筒（11）的一端开设有环槽（211），所述固定芯（31）和活动芯（32）的外径均与环槽（211）内径相适配，所述排杂孔（212）开设在滤后筒（21）靠近环槽（211）的一端；

5.根据权利要求4所述的一种磨牙硅胶生产用挤出装置，其特征在于，所述固定芯（31）包括固定阀盘（311）和定位块（312），所述定位块（312）固定在固定阀盘（311）的外边缘；

6.根据权利要求5所述的一种磨牙硅胶生产用挤出装置，其特征在于，所述传动件（23）包括轴杆（231）和固定在轴杆（231）两端的六方轴（232），所述主螺杆（121）和副螺杆（221）相近轴端均开设有与六方轴（232）适配的六方孔（122），所述主螺杆（121）和副螺杆（221）均螺纹连接与六方轴（232）相抵的沉头螺栓。

7.根据权利要求6所述的一种磨牙硅胶生产用挤出装置，其特征在于，所述滤后筒（21）径向开设有与分流板（41）适配的滤板孔（215），所述分流板（41）设置有两组，两组所述分流板（41）经滤板孔（215）的两端安插在滤后筒（21）内；

8.根据权利要求5所述的一种磨牙硅胶生产用挤出装置，其特征在于，所述操作杆（322）上螺纹连接有与滤后筒（21）外表面抵接的螺母二（323）。

9.根据权利要求2所述的一种磨牙硅胶生产用挤出装置，其特征在于，所述滤芯（42）包括与安装孔（411）适配的多孔板（421）和过滤板（422），所述多孔板（421）设置有两块，所述过滤板（422）夹在两块多孔板（421）之间。

10.一种磨牙硅胶生产用挤出装置的使用方法，应用权利要求7所述的一种磨牙硅胶生产用挤出装置，其特征在于，包括以下步骤：