一种恒压滚贴治具的制作方法

摘要: 本技术涉及产品贴膜的,具体为一种恒压滚贴治具。背景技术:1、长条形铁件的表面需要贴付保护膜或者用于后续贴装作业的胶膜,现有技术在进行贴膜作业时,通过压轮沿着长条...
一种恒压滚贴治具的制作方法

本技术涉及产品贴膜的,具体为一种恒压滚贴治具。

背景技术:

1、长条形铁件的表面需要贴付保护膜或者用于后续贴装作业的胶膜,现有技术在进行贴膜作业时,通过压轮沿着长条形铁件的表面将膜贴付,在实际使用时,压轮会产生左右偏移,且人力作业过程中施加的压力会产生较大幅度变化,尤其是当长条形铁件的长度超过20厘米后,人力几乎不可能持续稳定作用,进而会导致长条形铁件的表面贴膜质量不稳定,易出现瑕疵品,进而使得加工成本提高;且由于需要人力施压和导向,操作者易疲劳,进而导致贴膜效率低下。

技术实现思路

1、针对上述问题,本实用新型提供了一种恒压滚贴治具,其使得操作者轻松完成对于长条形铁件的表面贴膜,且贴膜质量稳定,加工效率高。

2、一种恒压滚贴治具,其特征在于,其包括:

3、底座;

4、一对导轨;

5、铁件定位模具;

6、导向座;

7、压轮模组,其包括压轮安装框、压合滚轮,所述压合滚轮通过转轴连接所述压轮安装框的下部安装空间,且压合滚轮的下部下凸于所述压轮安装框的下表面;

8、压力传感器;

9、压力传感器限位螺栓、压力传感器限位调节螺母;

10、以及压轮模组调节螺栓;

11、所述底座的上表面的宽度方向两侧分别设置有对应的导轨,所述底座的上表面的宽度方向中心区域设置有铁件定位模具,所述铁件定位模具的型腔位于上部、用于定位长条铁件,所述长条铁件的长度布置方向平行于所述导轨的长度方向,所述导向座的底部两侧分别固装有滑块,所述滑块的底部嵌装于对应侧的导轨布置,所述导向座的宽度方向中心设置有压轮模组安装腔,所述压轮安装框的顶部四角分别设置有直线导向结构,所述直线导向结构贯穿导向座的对应导向孔布置,两组压轮模组调节螺栓分列于压轮安装框宽度方向两侧,每组压轮模组调节螺栓螺纹连接调节螺母后贯穿连通孔后下部固接所述压轮安装框的下部,所述压轮安装框的上部中心安装有一压力传感器,所述压力传感器的顶部感应端位于所述压力传感器限位螺栓的正下方布置,通过调节压力传感器限位调节螺母使得压力传感器限位螺栓的下部在未压附状态下不和压力传感器的顶部感应端接触,且确保压合滚轮动作时的压力通过顶部感应端可靠输出。

12、其进一步特征在于:

13、其还包括有数据显示器,所述数据显示器通过支架安装于所述底座的旁侧位置,所述数据显示器用于实时显示压力传感器沿着长条铁件表面进行贴膜时的压力数据曲线,确保准确掌握压力值;

14、所述导向座的顶部还固设有拉手,所述拉手便于使用者进行贴膜作业;

15、所述拉手的握持部分为圆柱或椭圆柱,确保操作者舒适握持;

16、所述铁件定位模具的型腔内设置有定位柱结构,其便于对长条铁件的可靠定位;

17、所述铁件定位模组的型腔外侧还设置有膜组定位凸起,其便于对膜的可靠定位;

18、所述铁件定位模具的型腔位置正下方设置有下凸部分,所述底座对应于下凸部分设置有下凹的仿形安装腔,所述铁件定位模具的四角位置分别通过导向柱对位安装于所述底座的上表面对应位置,且所述铁件定位模具的四角还分别通过缓冲弹簧和底座连接,缓冲弹簧确保压力不会过大进而将长条铁件压变形;

19、所述型腔内设置有若干吸附孔,所述吸附孔贯穿至下凸部分,所述仿形安装腔侧凸连接有吸附气路,所述吸附气路的旁通部分设置有外凸接口,外凸接口用于连接吸气设备,其使得长条铁件被可靠吸附在型腔内;

20、所述导向座对应于压轮模组的两侧还分别设置有辅助滚轮,所述辅助滚轮通过安装架分别设置于压轮模组的两侧布置,所述辅助滚轮用于对压合滚轮的两侧受力进行平衡作业,所述辅助滚轮仅压装在铁件定位模具的非型腔上表面;

21、所述导向座的底部两侧分别固接有连接块,所述连接块的长度方向两端分别外凸于导向座,所述连接块的长度方向两端的下表面分别固装有滑块,两组滑块的设置确保导向座平稳可靠移动;

22、所述滑轨的长度方向两端分别设置有限位块,限位块用于确保导向座不会脱轨。

23、采用本实用新型的方案后,将长条铁件置于型腔内定位,之后将膜定位放置在长条铁件的上表面,通过调整调节螺母,使得压合滚轮和膜调整到合适高度位置,之后通过调整压力传感器限位螺栓使得压力传感器和压力传感器限位螺栓的底部位置适配,之后仅需提供推力即可驱动导向座沿着导轨移动,使得压合滚轮将膜压附贴合到长条铁件的表面,压力传感器所传递的压力为恒定压力,其使得操作者轻松完成对于长条形铁件的表面贴膜,且贴膜质量稳定,加工效率高。

1.一种恒压滚贴治具,其特征在于,其包括:

2.根据权利要求1所述的一种恒压滚贴治具,其特征在于:其还包括有数据显示器,所述数据显示器通过支架安装于所述底座的旁侧位置。

3.根据权利要求1所述的一种恒压滚贴治具,其特征在于:所述导向座的顶部还固设有拉手。

4.根据权利要求3所述的一种恒压滚贴治具,其特征在于:所述拉手的握持部分为圆柱或椭圆柱。

5.根据权利要求1所述的一种恒压滚贴治具,其特征在于:所述铁件定位模具的型腔内设置有定位柱结构。

6.根据权利要求5所述的一种恒压滚贴治具,其特征在于:所述铁件定位模组的型腔外侧还设置有膜组定位凸起。

7.根据权利要求1所述的一种恒压滚贴治具,其特征在于:所述铁件定位模具的型腔位置正下方设置有下凸部分,所述底座对应于下凸部分设置有下凹的仿形安装腔,所述铁件定位模具的四角位置分别通过导向柱对位安装于所述底座的上表面对应位置,且所述铁件定位模具的四角还分别通过缓冲弹簧和底座连接。

8.根据权利要求7所述的一种恒压滚贴治具,其特征在于:所述型腔内设置有若干吸附孔,所述吸附孔贯穿至下凸部分,所述仿形安装腔侧凸连接有吸附气路,所述吸附气路的旁通部分设置有外凸接口,外凸接口用于连接吸气设备。

9.根据权利要求1所述的一种恒压滚贴治具,其特征在于:所述导向座对应于压轮模组的两侧还分别设置有辅助滚轮,所述辅助滚轮通过安装架分别设置于压轮模组的两侧布置。

10.根据权利要求1所述的一种恒压滚贴治具,其特征在于:所述导向座的底部两侧分别固接有连接块,所述连接块的长度方向两端分别外凸于导向座,所述连接块的长度方向两端的下表面分别固装有滑块。