一种PVC木塑发泡板材熔体微孔均泡调控装置的制作方法

本发明涉及一种较大范围，具体是一种pvc木塑发泡板材熔体微孔均泡调控装置。

背景技术：

1、目前，pvc木塑发泡板材的生产主要依赖于挤出机组完成物料的供给、混炼与挤出成型。现有设备通常包含投料机、常规单螺杆或双螺杆挤出机以及成型模具。在挤出前，物料多以简单筒体进行初步加热，并直接依靠挤出机螺杆的旋转将熔融塑化的熔体推送至模具机头。然而，该过程往往忽视了物料预热阶段的精准控制以及挤出压力输出的稳定度。

2、现有技术结构存在一些技术短板。常规的预热结构对粉料缺乏有效的分散与恒温处理，容易导致木塑粉体受热不均，宏观泡核分布不一致；挤出机螺杆固有的周期性剪切压缩运动，必然带来熔体压力的周期性脉动，直接导致机头处熔体流量不稳。这种压力和温度的不稳定状态，在发泡成型时极易造成成品板材内部产生泡孔大小不一、相互破裂或过度集聚的缺陷，严重影响了发泡板材制品的力学性能与外观质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种pvc木塑发泡板材熔体微孔均泡调控装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种pvc木塑发泡板材熔体微孔均泡调控装置，包括设备机台、挤出驱动系统、预热输料机、喂料机架、挤出机箱、熔体机泵和投料机；所述设备机台包括安装平台；所述挤出驱动系统和挤出机箱架设于安装平台上且相连通，挤出机箱的输出端与熔体机泵相连通；所述投料机连通至预热输料机的进料端，预热输料机的排料端与挤出机箱连通；所述预热输料机内转动安装有喂料机架，喂料机架包括驱动主轴及套设于其上的多个布料圆盘，布料圆盘上设有由边缘向轴线靠拢的弧形导料槽，弧形导料槽末端设有向下开口的下料孔；所述预热输料机的筒壁上设有供热线组及导热内衬；所述熔体机泵包括泵体外壳、传动齿轮箱和泵体端盖，齿轮传动箱内设有通过同步齿轮啮合传动的两根传动轴，两根传动轴的端头分别设有啮合转子，两啮合转子在泵腔内腔中相互啮合以定比输送熔体。

4、作为本发明进一步的方案：所述设备机台还包括支撑基座及设置于支撑基座上的设备机箱，所述支撑基座内置有重载阻尼减震地脚，所述设备机箱为集成电气控制与辅助液压系统的全封闭防护体，所述安装平台为高强度铸钢一体成型基准平台。

5、作为本发明进一步的方案：所述挤出驱动系统包括设备支撑箱、入料周转筒、接料斗具以及驱动机，所述入料周转筒内置有消除物料下料冲击的缓冲挡板，所述接料斗具呈上大下小的喇叭口状，所述驱动机的输出轴通过联轴器直连至挤出机箱内的螺杆挤出机。

6、作为本发明进一步的方案：所述挤出机箱包括螺杆挤出机、输出头、加热模块及温控模块，所述加热模块环绕螺杆挤出机的外部机筒布设且为分段分区加热结构，所述温控模块通过闭环pid反馈算法实时调控加热模块的功率。

7、作为本发明进一步的方案：所述预热输料机的主体为输料机筒体，该输料机筒体呈双层夹套式的环形中空构造；所述输料机筒体上端设有锁紧螺柱，上表面开设有插合口，所述供热线组穿设于插合口内；所述导热内衬包括位于筒体内的固定环箍及贴合于输料机筒体内侧外壁的内壁衬板，所述供热线组与固定环箍连接并将热量通过内壁衬板传导形成均温场。

8、作为本发明进一步的方案：所述输料机筒体的内侧外壁上设有环状导轨，所述环状导轨的壁面上凸设有若干导向嵌块，所述布料圆盘的盘体贴近环状导轨，且导向嵌块嵌入相邻布料圆盘之间的边沿间隙中。

9、作为本发明进一步的方案：所述布料圆盘的盘面上设有环形均匀分布的弧形导料槽，弧形导料槽的入口布设于圆盘边缘，其槽底向轴线处逐渐收缩形成漏斗状的汇流部，所述下料孔开设于汇流部底部且向下开口，将物料导向至下方相邻布料圆盘的盘面。

10、作为本发明进一步的方案：所述预热输料机的底端收拢形成锥形排料仓以及延伸向下的排料管口，物料经逐层布料圆盘打散加热后通过锥形排料仓和排料管口导入挤出机箱。

11、作为本发明进一步的方案：所述泵体端盖的一端设有与挤出机箱的输出头对接的进料接口，另一端设有对接模具机头接口的出料接口；两根传动轴通过同步齿轮的外啮合传动实现无相位差同步旋转。

12、作为本发明再进一步的方案：所述啮合转子呈三叶草形轮廓并通过键槽锁固于传动轴端头，所述泵腔内腔的内周壁轮廓贴合啮合转子的最外侧旋转轨迹。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、预热输料机采用阶梯式多层布料圆盘结构，利用离心与重力复合作用使物料沿弧形导料槽逐层打散，并依托供热线组与内壁衬板构成的环形均温场，实现物料充分且均匀的宏观预排泡，显著提升成核均匀性。其次，挤出机箱的分段分区加热结构与闭环温控模块协同，确保物料在塑化过程中熔融指数稳定。尤为关键的是，熔体机泵采用同步齿轮啮合的双轴传动，配合泵腔内的三叶草形轮廓啮合转子进行定比容积输送，该结构完全消除了挤出机螺杆产生的压力脉动波谷，实现熔体压力的极微小波动控制。

15、该装置从根本上解决了常规pvc木塑发泡板材内部泡孔大小不均、破裂或集聚的技术难题，不仅能稳定挤出压力、保证恒定量供给，还能实现高品质的微孔均泡成型效果，极大地提升了板材的物理力学性能与生产质量稳定性。

16、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

1.一种pvc木塑发泡板材熔体微孔均泡调控装置，包括设备机台（1）、挤出驱动系统（2）、预热输料机（3）、喂料机架（4）、挤出机箱（5）、熔体机泵（6）和投料机（7）；所述设备机台（1）包括安装平台（13）；所述挤出驱动系统（2）和挤出机箱（5）架设于安装平台（13）上且相连通，挤出机箱（5）的输出端与熔体机泵（6）相连通；其特征在于，所述投料机（7）连通至预热输料机（3）的进料端，预热输料机（3）的排料端与挤出机箱（5）连通；所述预热输料机（3）内转动安装有喂料机架（4），喂料机架（4）包括驱动主轴（46）及套设于其上的多个布料圆盘（41），布料圆盘（41）上设有由边缘向轴线靠拢的弧形导料槽（43），弧形导料槽（43）末端设有向下开口的下料孔（45）；所述预热输料机（3）的筒壁上设有供热线组（30）及导热内衬；所述熔体机泵（6）包括泵体外壳（61）、传动齿轮箱（62）和泵体端盖（63），齿轮传动箱（62）内设有通过同步齿轮（622）啮合传动的两根传动轴（621），两根传动轴（621）的端头分别设有啮合转子（634），两啮合转子（634）在泵腔内腔（633）中相互啮合以定比输送熔体。

2.根据权利要求1所述的pvc木塑发泡板材熔体微孔均泡调控装置，其特征在于，所述设备机台（1）还包括支撑基座（11）及设置于支撑基座（11）上的设备机箱（12），所述支撑基座（11）内置有重载阻尼减震地脚，所述设备机箱（12）为集成电气控制与辅助液压系统的全封闭防护体，所述安装平台（13）为高强度铸钢一体成型基准平台。

3.根据权利要求1所述的pvc木塑发泡板材熔体微孔均泡调控装置，其特征在于，所述挤出驱动系统（2）包括设备支撑箱（21）、入料周转筒（22）、接料斗具（23）以及驱动机（24），所述入料周转筒（22）内置有消除物料下料冲击的缓冲挡板，所述接料斗具（23）呈上大下小的喇叭口状，所述驱动机（24）的输出轴通过联轴器直连至挤出机箱（5）内的螺杆挤出机（51）。

4.根据权利要求1所述的pvc木塑发泡板材熔体微孔均泡调控装置，其特征在于，所述挤出机箱（5）包括螺杆挤出机（51）、输出头（52）、加热模块（53）及温控模块（54），所述加热模块（53）环绕螺杆挤出机（51）的外部机筒布设且为分段分区加热结构，所述温控模块（54）通过闭环pid反馈算法实时调控加热模块（53）的功率。

5.根据权利要求1所述的pvc木塑发泡板材熔体微孔均泡调控装置，其特征在于，所述预热输料机（3）的主体为输料机筒体（31），该输料机筒体（31）呈双层夹套式的环形中空构造；所述输料机筒体（31）上端设有锁紧螺柱（38），上表面开设有插合口（39），所述供热线组（30）穿设于插合口（39）内；所述导热内衬包括位于筒体内的固定环箍（35）及贴合于输料机筒体（31）内侧外壁的内壁衬板（36），所述供热线组（30）与固定环箍（35）连接并将热量通过内壁衬板（36）传导形成均温场。

6.根据权利要求5所述的pvc木塑发泡板材熔体微孔均泡调控装置，其特征在于，所述输料机筒体（31）的内侧外壁上设有环状导轨（32），所述环状导轨（32）的壁面上凸设有若干导向嵌块（37），所述布料圆盘（41）的盘体贴近环状导轨（32），且导向嵌块（37）嵌入相邻布料圆盘（41）之间的边沿间隙中。

7.根据权利要求1所述的pvc木塑发泡板材熔体微孔均泡调控装置，其特征在于，所述布料圆盘（41）的盘面上设有环形均匀分布的弧形导料槽（43），弧形导料槽（43）的入口布设于圆盘边缘，其槽底向轴线处逐渐收缩形成漏斗状的汇流部（44），所述下料孔（45）开设于汇流部（44）底部且向下开口，将物料导向至下方相邻布料圆盘（41）的盘面。

8.根据权利要求1所述的pvc木塑发泡板材熔体微孔均泡调控装置，其特征在于，所述预热输料机（3）的底端收拢形成锥形排料仓（33）以及延伸向下的排料管口（34），物料经逐层布料圆盘（41）打散加热后通过锥形排料仓（33）和排料管口（34）导入挤出机箱（5）。

9.根据权利要求1所述的pvc木塑发泡板材熔体微孔均泡调控装置，其特征在于，所述泵体端盖（63）的一端设有与挤出机箱（5）的输出头（52）对接的进料接口（631），另一端设有对接模具机头接口的出料接口（632）；两根传动轴（621）通过同步齿轮（622）的外啮合传动实现无相位差同步旋转。

10.根据权利要求9所述的pvc木塑发泡板材熔体微孔均泡调控装置，其特征在于，所述啮合转子（634）呈三叶草形轮廓并通过键槽锁固于传动轴（621）端头，所述泵腔内腔（633）的内周壁轮廓贴合啮合转子（634）的最外侧旋转轨迹。