一种瓶盖螺纹无损脱模机构的制作方法

本技术属于瓶盖加工，涉及一种瓶盖螺纹无损脱模机构。

背景技术：

1、在塑料包装制品领域，瓶盖作为密封容器的关键组件，其结构精度与表面质量直接影响产品的密封性能与用户体验。随着食品、饮料、医药及日化等行业对包装安全性和自动化装配要求的不断提升，塑料瓶盖的大规模高效生产已成为注塑成型技术的重要应用方向。目前，瓶盖普遍采用高效率的多腔注塑模具进行批量制造，其典型结构包括顶面、侧壁以及用于与瓶口配合的内螺纹。其中，内螺纹是实现瓶盖旋紧密封功能的核心特征，通常为连续螺旋状结构，具有较高的尺寸精度和表面光洁度要求。

2、然而，在注塑成型过程中，由于瓶盖内螺纹的存在，使得脱模过程面临显著技术挑战。传统注塑模具多采用刚性型芯直接成型内螺纹，脱模时需依靠强制拔出或人工干预方式分离制品与型芯。这种方式不仅容易在螺纹部位产生划伤、变形甚至断裂等损伤，严重影响产品良率和密封性能，而且限制了自动化生产的连续性与效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种瓶盖螺纹无损脱模机构，瓶盖注塑时，在保证螺纹成型精度的前提下，实现瓶盖内螺纹的无损、高效脱模。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种瓶盖螺纹无损脱模机构，包括活动注塑板，所述活动注塑板的一侧向内开设有多个瓶盖凹模槽，于所述活动注塑板远离瓶盖凹模槽的一侧设置有第一限位板，所述第一限位板与注塑机固定连接，每一瓶盖凹模槽的底部均开设有贯穿所述活动注塑板的转孔，每一瓶盖凹模槽内均设置有与对应转孔转动连接的瓶盖内凸模，每一瓶盖内凸模的外侧设置有螺纹模；

3、每一瓶盖内凸模均连接有伸出对应转孔且与之转动连接的转动轴，每一转动轴外均设置有驱动外螺纹，所述驱动外螺纹的螺纹圈数不小于所述螺纹模的螺纹圈数，所述驱动外螺纹的螺距大于所述螺纹模的螺距，所述第一限位板开设有多个与所述转动轴一一对应螺纹连接的螺纹驱动孔。

4、通过采用上述技术方案，在注塑成型阶段，活动注塑板在注塑机推动下向远离第一限位板方向移动，在与固定注塑板接触后，伸缩推轴的自由端与瓶盖凹模槽的端部齐平，塑料熔体注入瓶盖凹模槽与瓶盖内凸模之间，形成带有内螺纹的瓶盖。待注塑完成后进入脱模阶段，活动注塑板在注塑机拉动下向第一限位板方向移动，转动轴相对螺纹驱动孔移动，由于螺纹驱动孔与驱动外螺纹的螺纹配合，且驱动外螺纹的螺距大于螺纹模的螺距，转动轴开始转动，进而带动瓶盖内凸模转动，逐渐与螺纹模松开，同最终实现瓶盖内螺纹的无损、高效脱模。

5、本实用新型进一步设置为，贯穿每一瓶盖内凸模及对应转动轴开设有伸缩推孔，每一伸缩推孔内均滑动连接有伸缩推轴，每一伸缩推轴远离所述瓶盖凹模槽的一端设置有螺纹传动轴，每一伸缩推孔远离对应瓶盖内凸模的一端均设置有与对应螺纹传动轴螺纹连接的传动内螺纹，所述螺纹传动轴的螺纹圈数与所述驱动外螺纹的螺纹圈数相配合，所述螺纹传动轴的螺距等于所述螺纹模的螺距，每一螺纹传动轴的自由端均向外设置有不呈圆形的限位轴，于所述第一限位板远离所述活动注塑板的一侧设置有第二限位板，所述第二限位板与注塑机固定连接，所述第二限位板开设有多个与所述限位轴一一对应滑动连接的限位滑孔。

6、本实用新型进一步设置为，每一限位轴的截面均呈矩形。

7、本实用新型进一步设置为，每一瓶盖凹模槽的内壁均向所述转孔方向设置有若干呈圆周分布的瓶盖防滑纹槽。

8、本实用新型进一步设置为，所述每一传动轴于所述活动注塑板远离所述瓶盖凹模槽的一侧均设置有限位环。

9、本实用新型进一步设置为，所述活动注塑板的外侧设置有推拉连接座。

10、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过在活动注塑板上设置多个瓶盖凹模槽以及与之配合的瓶盖内凸模、螺纹模等结构，在注塑成型时能够精准地形成带有内螺纹的瓶盖。在脱模阶段，利用转动轴与螺纹驱动孔的螺纹配合，以及驱动外螺纹和螺纹模螺距的差异，使瓶盖内凸模转动，实现瓶盖内螺纹的无损脱模，避免了传统方式中因强制拔出或人工干预导致的螺纹划伤、变形甚至断裂等问题，大大提高了产品的良率和密封性能。同时，该机构的设计使得脱模过程更加高效，有利于实现自动化生产的连续性，提升了生产效率。

1.一种瓶盖螺纹无损脱模机构，包括活动注塑板（1），所述活动注塑板（1）的一侧向内开设有多个瓶盖凹模槽（3），其特征在于，于所述活动注塑板（1）远离瓶盖凹模槽（3）的一侧设置有第一限位板（4），所述第一限位板（4）与注塑机固定连接，每一瓶盖凹模槽（3）的底部均开设有贯穿所述活动注塑板（1）的转孔（5），每一瓶盖凹模槽（3）内均设置有与对应转孔（5）转动连接的瓶盖内凸模（16），每一瓶盖内凸模（16）的外侧设置有螺纹模；

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖螺纹无损脱模机构，其特征在于，贯穿每一瓶盖内凸模（16）及对应转动轴（6）开设有伸缩推孔（10），每一伸缩推孔（10）内均滑动连接有伸缩推轴（11），每一伸缩推轴（11）远离所述瓶盖凹模槽（3）的一端设置有螺纹传动轴（12），每一伸缩推孔（10）远离对应瓶盖内凸模（16）的一端均设置有与对应螺纹传动轴（12）螺纹连接的传动内螺纹，所述螺纹传动轴（12）的螺纹圈数与所述驱动外螺纹（8）的螺纹圈数相配合，所述螺纹传动轴（12）的螺距等于所述螺纹模的螺距，每一螺纹传动轴（12）的自由端均向外设置有不呈圆形的限位轴（13），于所述第一限位板（4）远离所述活动注塑板（1）的一侧设置有第二限位板（14），所述第二限位板（14）与注塑机固定连接，所述第二限位板（14）开设有多个与所述限位轴（13）一一对应滑动连接的限位滑孔（15）。

3.根据权利要求2所述的一种瓶盖螺纹无损脱模机构，其特征在于，每一限位轴（13）的截面均呈矩形。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖螺纹无损脱模机构，其特征在于，每一瓶盖凹模槽（3）的内壁均向所述转孔（5）方向设置有若干呈圆周分布的瓶盖防滑纹槽。

5.根据权利要求1所述的一种瓶盖螺纹无损脱模机构，其特征在于，所述每一传动轴于所述活动注塑板（1）远离所述瓶盖凹模槽（3）的一侧均设置有限位环（7）。

6.根据权利要求1所述的一种瓶盖螺纹无损脱模机构，其特征在于，所述活动注塑板（1）的外侧设置有推拉连接座（2）。