一种弹波的定位转盘机构的制作方法

本技术涉及扬声器配件加工设备，尤其涉及一种弹波的定位转盘机构。

背景技术：

1、弹波作为扬声器振动系统中的关键定心支片，其成型质量直接影响扬声器的音质表现。在弹波的生产制造过程中，热压定型与冷定型是必不可少的关键工序。

2、传统的弹波加工设备通常采用单机单工位的作业模式，操作人员需要手动将弹波放入热压机进行加热成型，取出后再放入冷压机进行冷却定型。这种分段式的作业方式不仅劳动强度大，而且各工序之间存在明显的中断，导致生产效率低下。更重要的是，人工在不同设备间转移高温软化的弹波时，极易造成产品变形，影响定型精度。虽然现有技术中也出现了一些具备转盘结构的自动化设备，但其工装夹具的安装通常采用螺栓锁紧的方式固定在工作台上。当企业需要生产不同规格型号的弹波时，往往需要频繁更换不同尺寸的固定环。使用螺栓固定的方式使得拆装过程极其繁琐，操作人员需要使用扳手等工具逐一旋拧螺丝，不仅费时费力，而且频繁拆装容易导致螺纹滑丝或定位孔磨损，进而影响模具的安装精度和设备的长期稳定性。

3、因此，本实用新型提出一种施工用砂石比例分离筛选设备，来解决现有技术的不足。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种弹波的定位转盘机构，旨在改善现有技术中，弹波加工设备存在的工装夹具更换依赖螺丝锁紧、拆装烦琐耗时导致换线效率低，以及缺乏集上料、热压、冷定型于一体的连续自动化加工结构，导致生产效率不高且产品一致性差的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种弹波的定位转盘机构，包括机架、设于所述机架顶部的工作台、以及设于所述工作台上方且分布于不同方位的热压模块和冷定型模块；以及转盘机构及用于快速锁定模具的快拆组件；

3、其中，所述快拆组件具有独特的内涨式球锁结构，其包括固定环、保护套、转动环、转动柱、螺杆、锥形块及卡球；所述保护套穿过所述固定环插设于所述工作台内，所述螺杆设于所述保护套内且与所述保护套内壁螺纹连接，所述转动柱连接所述螺杆与所述转动环以传递扭矩，所述锥形块设于所述螺杆底端，所述卡球活动设于所述保护套侧壁的通孔内且抵接于所述锥形块的外锥面；

4、并且，所述转盘机构、所述快拆组件与所述工作台及所述机架之间通过特定的空间位置关系进行组合：所述转盘机构的电机设于所述机架内部驱动所述固定座旋转，所述固定座外壁设有所述气缸以驱动所述夹具垂直升降夹取位于所述固定环上的弹波；所述快拆组件通过旋动所述转动环驱动所述锥形块轴向移动，从而挤压所述卡球径向突出卡入所述工作台内壁，实现对所述固定环的快速锁定；

5、优选的，所述工作台的内壁设有与所述保护套精密配合的安装孔，所述安装孔内壁凹设有一圈卡槽，用于容纳突出的所述卡球，当所述锥形块下移时，所述锥形块的外锥面挤压所述卡球使其径向突出并卡入所述卡槽内，从而形成刚性互锁，确保模具在加工过程中的稳固性；

6、优选的，所述转盘机构的所述固定座的外壁沿圆周方向均匀分布有四组所述气缸及所述夹具，四组所述夹具分别对应上料工位、热压工位、冷定型工位及自然冷却工位，这种十字交叉式的四工位布局使得设备能够同时进行多道工序，极大提升了生产节拍；

7、优选的，所述热压模块位于所述转盘机构逆时针旋转180度的位置，所述冷定型模块位于所述转盘机构逆时针旋转270度的位置，这种跨工位的布局在热压与冷压之间预留了自然冷却行程，利用环境温差进行辅助降温，优化了工艺流程；

8、优选的，所述气缸呈竖直方向刚性设置，所述气缸驱动所述夹具垂直升降以对放置于所述固定环上的弹波进行夹取或释放，垂直动作设计避免了侧向力对弹波的干扰，提高了夹持定位精度；

9、优选的，所述螺杆在所述保护套内做轴向运动，所述螺杆向下移动时推动所述锥形块同步下移，所述螺杆向上移动时带动所述锥形块同步上移，通过简单的螺旋传动将旋转运动转化为轴向锁紧力，结构简单且自锁性好；

10、优选的，所述转动环与所述转动柱之间为固定连接，所述转动柱带动所述螺杆同步转动，一体化的传动链设计减少了运动间隙，提升了操作手感；

11、优选的，所述锥形块的外径自上而下逐渐减小形成圆台状，所述卡球的直径大于所述保护套侧壁的壁厚，确保卡球能够凸出足够的距离以实现可靠锁紧，同时防止卡球完全脱落。

12、本实用新型具有如下有益效果：

13、1、本实用新型通过在转盘机构的固定座外壁均匀设置四组夹具，配合沿周向分布的热压模块与冷定型模块，解决了现有技术中弹波加工多为单工位操作、工序不连续导致生产效率低下的问题，达到了实现弹波上料、热压定型、自然冷却、冷定型及下料全流程自动化连续作业，显著提升生产效率和加工一致性的技术效果。

14、2、本实用新型通过设计一种基于斜面增力与滚珠锁紧原理的快拆组件，利用转动柱驱动螺杆轴向移动，推动锥形块挤压卡球径向扩张嵌入工作台卡槽，解决了现有技术中固定环等治具更换时需要借助工具旋拧螺丝、拆装烦琐耗时的问题，达到了无需辅助工具即可快速完成模具锁紧与释放，极大缩短换模时间，提高设备柔性化生产能力的技术效果。

15、3、本实用新型通过将气缸竖直安装于旋转的固定座上直接驱动夹具垂直升降，配合电机驱动的中心回转结构，解决了现有技术中夹持机构与传送机构配合复杂、定位精度难以保证的问题，达到了结构紧凑、动作直接可靠，且能确保弹波在高速流转过程中位置精准稳定，减少产品不良率的技术效果。

1.一种弹波的定位转盘机构，包括机架（1）、设于所述机架（1）顶部的工作台（2）、以及设于所述工作台（2）上方的热压模块（3）和冷定型模块（4）；

2.根据权利要求1所述的一种弹波的定位转盘机构，其特征在于：所述工作台（2）内壁设有与所述保护套（602）配合的安装孔，所述安装孔内壁凹设有卡槽，当所述锥形块（606）下移时，所述锥形块（606）的外锥面挤压所述卡球（607）使其径向突出并卡入所述卡槽内。

3.根据权利要求1所述的一种弹波的定位转盘机构，其特征在于：所述固定座（502）的外壁沿圆周方向均匀分布有四组所述气缸（503）及所述夹具（504），四组所述夹具（504）分别对应上料工位、热压工位、冷定型工位及自然冷却工位。

4.根据权利要求3所述的一种弹波的定位转盘机构，其特征在于：所述热压模块（3）位于所述转盘机构（5）逆时针旋转180度的位置，所述冷定型模块（4）位于所述转盘机构（5）逆时针旋转270度的位置。

5.根据权利要求1所述的一种弹波的定位转盘机构，其特征在于：所述气缸（503）竖直设置，所述气缸（503）驱动所述夹具（504）垂直升降以对放置于所述固定环（601）上的弹波进行夹取或释放。

6.根据权利要求1所述的一种弹波的定位转盘机构，其特征在于：所述螺杆（605）在所述保护套（602）内做轴向运动，所述螺杆（605）向下移动时推动所述锥形块（606）同步下移，所述螺杆（605）向上移动时带动所述锥形块（606）同步上移。

7.根据权利要求1所述的一种弹波的定位转盘机构，其特征在于：所述转动环（603）与所述转动柱（604）之间为固定连接，所述转动柱（604）带动所述螺杆（605）同步转动。

8.根据权利要求1所述的一种弹波的定位转盘机构，其特征在于：所述锥形块（606）的外径自上而下逐渐减小，所述卡球（607）的直径大于所述保护套（602）侧壁的壁厚。