一种模内异步机工件定位结构的制作方法

本技术涉及工件定位，具体为一种模内异步机工件定位结构。

背景技术：

1、模内异步机（in-mold asynchronous machine，简称imam）工件定位结构通常用于注塑、模压等工业领域，目的是确保在模具中进行加工或成型时，工件能够精准地定位和保持在合适的位置，以实现高效和高精度的加工。

2、传统的装置在使用时，如果没有这种快速组装功能，装置的组装和拆卸将变得繁琐且耗时，可能导致生产线停机时间延长，进而影响生产效率。

3、其次，当需要更换工件时，能够迅速拆卸和安装置物箱，减少了停机时间和操作复杂度，尤其是在生产过程中的批次更换。

4、最后，如果滑动板与置物架的连接不稳定，可能会导致设备运行时发生偏移或震动，进而影响工件的加工精度和质量。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模内异步机工件定位结构，以解决背景技术中提到的技术问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模内异步机工件定位结构，包括主体，组装机构、连接机构和运行机构，所述组装机构包括配合件和限位件，所述配合件与主体配合连接，所述限位件安装在配合件上并分别与配合件滑动连接和主体配合连接，所述限位件上设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与配合件固定连接，所述安装机构包括置物箱和滑动板，所述滑动板安装在主体内部并分别与主体滑动连接和置物箱配合连接，所述置物箱与主体滑动连接，所述滑动板上安装有滚轴，所述滚轴与主体滑动连接。

5、优选的，所述运行机构包括驱动杆和从动板，所述驱动杆安装在滑动板上并分别与滑动板转动连接和从动板配合连接，所述从动板与滑动板滑动连接，所述从动板上安装有连杆和推动杆，所述连杆两端分别与从动板和推动杆转动连接，所述推动杆与滑动板滑动连接和置物箱配合连接。

6、在进一步中优选的是，所述滑动板上安装有锁止件，所述锁止件上设置有第二弹簧，所述锁止件与驱动杆配合连接，便于对置物箱的位置固定。

7、在进一步中优选的是，所述主体上设置有限位孔和导向槽，所述限位孔与限位件配合连接，所述导向槽与配合件滑动连接，便于滑动板的滑动。

8、在进一步中优选的是，所述滑动板和置物箱上设置有导向槽，所述配合件上设置有导向杆，所述导向杆与导向槽滑动连接，所述限位件上设置有拉动板，便于限位件的滑动。

9、在进一步中优选的是，所述主体上设置有滑动槽，所述滚轴与滑动槽滑动连接，所述滑动板上设置有安装槽，所述置物箱与安装槽配合连接，便于置物箱与滑动板的连接。

10、在进一步中优选的是，所述置物箱上设置有安装板，所述安装板上设置有定位孔，所述定位孔与推动杆配合连接，便于置物箱在滑动板上的位置固定。

11、在进一步中优选的是，所述驱动杆上设置有锁止孔和嵌合孔，所述锁止孔与锁止件配合连接，所述驱动杆上设置有螺杆，所述从动板上设置有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔配合连接，所述推动杆上设置有限位槽，所述滑动板上设置有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接，便于推动杆的稳定移动。

12、（三）有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种模内异步机工件定位结构，具备以下有益效果：

14、本实用新型中通过设置组装机构，在配合件和限位件等构件的相互配合作用下，本装置快速组装功能能够大幅度减少设备组装的时间，提升生产线的自动化程度，操作员可以更快地组装和拆卸装置，从而提高整体的生产效率。

15、本实用新型中通过设置安装机构，在置物箱和滑动板等构件的相互配合作用下，本装置当需要更换工件时，能够迅速拆卸和安装置物箱，减少了停机时间和操作复杂度，尤其是在生产过程中的批次更换。

16、本实用新型中通过设置运行机构，在驱动杆和从动板等构件的相互配合作用下，本装置确保滑动板与置物架连接稳定，有助于在设备运行过程中避免部件的偏移或振动，从而提高加工精度。

1.一种模内异步机工件定位结构，包括主体（1），组装机构、连接机构和运行机构，其特征在于，所述组装机构包括配合件（2）和限位件（3），所述配合件（2）与主体（1）配合连接，所述限位件（3）安装在配合件（2）上并分别与配合件（2）滑动连接和主体（1）配合连接，所述限位件（3）上设置有第一弹簧（4），所述第一弹簧（4）一端与配合件（2）固定连接，所述连接机构包括置物箱（5）和滑动板（6），所述滑动板（6）安装在主体（1）内部并分别与主体（1）滑动连接和置物箱（5）配合连接，所述置物箱（5）与主体（1）滑动连接，所述滑动板（6）上安装有滚轴（7），所述滚轴（7）与主体（1）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种模内异步机工件定位结构，其特征在于：所述运行机构包括驱动杆（8）和从动板（9），所述驱动杆（8）安装在滑动板（6）上并分别与滑动板（6）转动连接和从动板（9）配合连接，所述从动板（9）与滑动板（6）滑动连接，所述从动板（9）上安装有连杆（10）和推动杆（11），所述连杆（10）两端分别与从动板（9）和推动杆（11）转动连接，所述推动杆（11）与滑动板（6）滑动连接和置物箱（5）配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种模内异步机工件定位结构，其特征在于：所述滑动板（6）上安装有锁止件（12），所述锁止件（12）上设置有第二弹簧（13），所述锁止件（12）与驱动杆（8）配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种模内异步机工件定位结构，其特征在于：所述主体（1）上设置有限位孔（14）和导向槽（15），所述限位孔（14）与限位件（3）配合连接，所述导向槽（15）与配合件（2）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种模内异步机工件定位结构，其特征在于：所述滑动板（6）和置物箱（5）上设置有导向槽（15），所述配合件（2）上设置有导向杆（16），所述导向杆（16）与导向槽（15）滑动连接，所述限位件（3）上设置有拉动板（17）。

6.根据权利要求1所述的一种模内异步机工件定位结构，其特征在于：所述主体（1）上设置有滑动槽（18），所述滚轴（7）与滑动槽（18）滑动连接，所述滑动板（6）上设置有安装槽（19），所述置物箱（5）与安装槽（19）配合连接。

7.根据权利要求2所述的一种模内异步机工件定位结构，其特征在于：所述置物箱（5）上设置有安装板（20），所述安装板（20）上设置有定位孔（21），所述定位孔（21）与推动杆（11）配合连接。

8.根据权利要求7所述的一种模内异步机工件定位结构，其特征在于：所述驱动杆（8）上设置有锁止孔（22）和嵌合孔（23），所述锁止孔（22）与锁止件（12）配合连接，所述驱动杆（8）上设置有螺杆（24），所述从动板（9）上设置有螺纹孔（25），所述螺杆（24）与螺纹孔（25）配合连接，所述推动杆（11）上设置有限位槽（26），所述滑动板（6）上设置有限位块（27），所述限位块（27）与限位槽（26）滑动连接。