一种多向联动脱模的模具的制作方法

本技术属于产品成型用模具，具体涉及一种多向联动脱模的模具。

背景技术：

1、在注塑成型领域中，对于结构复杂、具有多处倒扣或侧面凸出特征的产品，通常需要设置多个模芯来实现脱模。尤其是对于外观要求严格、不允许存在明显分型线的产品，如图1（产品正面）和图2（产品背面）所示的用于水箱座上的产品，产品侧壁上存在多个凸出部位，若采用传统的两个整体模芯通过相对滑动的脱模方式无法实现顺利脱模，因此必须在动模和定模中分别设置多个可活动的模芯，并在开模时使这些模芯沿不同方向同步或顺序移动，才能顺利脱模。对于需要在同一模具中同时设置多个活动模芯（例如同时包含上下滑动的模芯、左右滑动的模芯等）的复杂结构，现有模具往往缺乏统一的驱动与协调机制，导致各模芯在开模过程中的运动不同步、容易发生干涉或脱模不完全的问题，影响生产效率和产品良率。

2、因此，亟待一种能够实现多方向、大角度、同步稳定脱模的模具结构，以解决现有技术中脱模机构运动不畅、协调性差、适用于复杂产品时的局限性问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种多向联动脱模的模具，旨在解决现有技术中使用多个模芯成型产品的模具在脱模时，存在无法驱使沿不同方向脱模的所有模芯同步动作实现脱模的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种多向联动脱模的模具，包括：

4、模具主体，所述模具主体包括相对开合的第一主体以及第二主体，所述第一主体上设有第一模芯，所述第二主体上设有第二模芯；所述第二主体上滑动设有第三模芯；所述第一主体上滑动连接有第四模芯；所述第一模芯、第二模芯、第三模芯以及所述第四模芯在合模时围成产品成型腔；

5、第一斜导向机构，设置在所述第三模芯与所述第一主体之间，所述第一斜导向机构用于将所述第一主体相对第二主体的开合移动转化为所述第三模芯远离或朝向产品的移动；

6、第二斜导向机构，设置在所述第四模芯与所述第一主体之间，所述第二斜导向机构用于将所述第一主体相对第二主体的开合移动转化为所述第四模芯远离或朝向产品的移动；以及，

7、复位机构，用于驱使所述第四模芯相对所述第一主体开模的方向反向朝向产品滑动；

8、当开模时，所述第一主体和第一模芯远离所述第二主体和第二模芯移动脱模，且所述第一主体通过所述第一斜导向机构驱使所述第三模芯沿第一方向移动脱模，所述第一主体通过所述第二斜导向机构驱使所述第四模芯沿与第一方向相反的第二方向移动脱模。

9、进一步的方案：所述第一主体通过沿上下方向相对所述第二主体移动实现开合；所述第三模芯沿左右方向滑动设置在所述第二主体上；

10、所述第一主体通过所述第一斜导向机构驱使所述第三模芯向右移动脱模，所述第一主体通过所述第二斜导向机构驱使所述第四模芯向左移动脱模。

11、基于上述技术方案：通过将开模的主运动（第一模芯向上远离第二模芯）通过不同的斜导向机构分别转化为第三模芯的右向脱模运动和第四模芯的左向脱模运动，从而实现多个模芯同步脱模，有效解决了多倒扣产品脱模时的干涉问题，且结构更加优化。

12、进一步的方案：所述第二斜导向机构包括：

13、第二斜顶块，所述第二斜顶块上端与所述复位机构滑动配合，所述第二斜顶块下端与所述第四模芯一体成型设置或固定连接；以及，

14、第二斜导向孔，设置在所述第一模芯上，所述第二斜顶块穿过所述第二斜导向孔设置。

15、基于上述技术方案：通过在第一模芯上设置第二斜导向孔以及在第四模芯上设置第二斜顶块，使得第一模芯向上移动开模时，将通过第二斜导向孔与第二斜顶块的配合驱使第四模芯向左移动脱模。

16、进一步的方案：所述第二斜导向机构还包括：

17、第二斜导柱，设置在所述第一主体上；以及，

18、第二斜顶座，设置在所述第二斜顶块的上端且与所述复位机构沿左右方向滑动连接，所述第二斜顶座上设有与所述第二斜导柱相配合的第三斜导向孔；所述第二斜顶座上设有第二斜导向槽；所述第二斜导向槽由右向左逐渐向上倾斜；所述第二斜顶块的上端与所述第二斜导向槽滑动连接；

19、所述第二斜导柱、所述第二斜导向孔、第二斜顶块以及所述第三斜导向孔的倾斜方向相同，并且均由上向下逐渐向左倾斜。

20、基于上述技术方案：通过在第一主体上固定设置第二斜导柱以及在第二斜顶块的上端设置第二斜顶座，并且第二斜顶座与复位机构沿左右方向滑动连接，第二斜顶块的上端与第二斜导向槽滑动配合，使得在脱模时，第一主体和第一模芯同步向上远离第二主体和第二模芯，同时复位机构驱使第二斜顶座和第二斜顶块相对第一主体向下移动，通过第二斜导柱和第三斜导向孔的斜向配合驱使第二斜顶座向左滑动，同时通过第二斜顶块和第一模芯的斜向配合驱使第四模芯向左滑动脱模，从而实现第二斜顶座、第二斜顶块和第四模芯同步向左移动。同时，第二斜顶块沿第二斜导向槽从右向左微移动，使得第四模芯的下端与产品实现脱模。上述设置相结合，能够避免脱模时产生干涉，同时能够避免损伤产品。

21、进一步的方案：所述第二斜导柱、所述第二斜导向孔、第二斜顶块以及所述第三斜导向孔的倾斜角为12-30度。

22、进一步的方案：所述复位机构包括：

23、顶板组件，沿上下方向滑动设置在所述第一主体上，所述第二斜顶座位于所述顶板组件的下侧且与所述顶板组件沿左右方向滑动连接；以及，

24、弹性复位组件，用于驱使所述顶板组件相对所述第一主体向下滑动，所述第二斜顶座沿左右方向滑动设置在所述顶板组件上。

25、基于上述技术方案：上述设置使得当开模时，第一主体和第一模芯向上移动脱模，同时弹性复位组件在自身复位作用下驱使顶板组件相对第一主体向下移动，结合第二斜导向机构的导向作用，使得第四模芯能够稳定的向左移动脱模。

26、进一步的方案：所述第一主体上设有第一安装腔，所述顶板组件沿上下方向滑动设置在所述第一安装腔内，所述顶板组件上固定设有至少一根第一导向柱，所述第一主体上设有与所述第一导向柱相配合的第一导向孔。

27、基于上述技术方案：顶板组件通过第一导向柱从而能够与第一主体之间实现稳定的滑动配合，同时当开模的过程中，顶板组件相对第一主体向下滑动至抵靠在第一安装腔的下底壁上时，第一步开模动作完成，即第一模芯、第三模芯和第四模芯均脱离产品上关键的结构，之后，第一主体和第一模芯将会通过顶板组件以及第二斜顶座和第二斜顶块同步带动第四模芯继续向上移动一段距离，完成第二步开模动作，方便用户后续取出产品。

28、进一步的方案：所述弹性复位组件包括：

29、至少一个第一复位弹簧，设置在所述顶板组件的上侧与所述第一安装腔的上顶壁之间；和/或，

30、至少一个第二复位弹簧，设置在对应的所述第一导向孔内的限位台阶与所述第一导向柱下端的限位抵靠部之间且套设在所述第一导向柱上。

31、基于上述技术方案：上述第一复位弹簧和第二复位弹簧的设置，使得第一模芯和第一主体向上移动开模时，第一复位弹簧和第二复位弹簧的复位作用能够避免第四模芯被向上带动，从而使第四模芯能够始终稳定向左移动脱模。

32、进一步的方案：所述顶板组件上设有：

33、第一让位孔，所述第二斜导柱穿过所述第一让位孔设置；以及，

34、第一导向槽，所述第二斜顶座沿左右方向滑动设置在所述第一导向槽内，并且在所述弹性复位组件的作用下，所述第一导向槽的上顶壁抵靠在所述第二斜顶座上。

35、进一步的方案：一种多向联动脱模的模具，还包括：

36、第五模芯，位于所述第四模芯的前侧，所述第一主体与所述第五模芯之间设有第三斜导向机构；

37、第六模芯，位于所述第四模芯的后侧，所述第一主体与所述第六模芯之间设有第四斜导向机构；

38、当开模时，所述第一主体和第一模芯向上远离所述第二主体和第二模芯移动脱模，所述第一主体通过所述第三斜导向机构驱使所述第五模芯由前向后移动脱模，所述第一主体通过所述第四斜导向机构驱使所述第六模芯由后向前移动脱模。

39、基于上述技术方案：第五模芯和第六模芯的设置，用于产品前侧壁和后侧壁的凸出结构的成型和脱模，通过设置第三、第四斜导向机构，并利用第一主体的开模运动，可同步驱动第五、第六模芯沿前后方向进行相反移动脱模。这使得一套模具能够处理具有更多方向、更复杂倒扣结构的产品，极大地提升了模具的通用性和脱模效率。

40、进一步的方案：所述第三斜导向机构包括：

41、第四斜导向孔，设置在所述第一模芯上；以及，

42、第三斜顶块，穿设在所述第四斜导向孔内，所述第三斜顶块的上端与所述顶板组件沿左右方向滑动连接，所述第三斜顶块的下端与所述第五模芯一体成型或固定连接；所述第四斜导向孔以及所述第三斜顶块均由上向下且逐渐向后倾斜设置；

43、所述第四斜导向机构包括：

44、第五斜导向孔，设置在所述第一模芯上；以及，

45、第四斜顶块，穿设在所述第五斜导向孔内，所述第四斜顶块的上端与所述顶板组件沿左右方向滑动连接，所述第四斜顶块的下端与所述第六模芯一体成型或固定连接；所述第五斜导向孔以及所述第四斜顶块均由上向下且逐渐向前倾斜设置。

46、基于上述技术方案：上述设置使得第一模芯在向上移动脱模时，第五模芯和第六模芯能够实现与第一模芯同步脱模，从而提升产品加工效率。

47、进一步的方案：所述第一斜导向机构包括：

48、至少一个第一斜导柱，设置在所述第一主体上且随所述第一主体同步移动；

49、至少一个第一斜导向孔，设置在所述第三模芯上，每个所述第一斜导柱滑动穿设在与其对应的所述第一斜导向孔内；所述第一斜导柱以及所述第一斜导向孔均由上向下逐渐向右倾斜设置。

50、基于上述技术方案：利用第一斜导柱与第一斜导向孔的斜面配合，直接将第一主体的向上运动转化为第三模芯的向右水平移动，从而实现第一模芯和第三模芯同步脱模。

51、进一步的方案：所述第三模芯与所述第二主体之间设有限位导向机构，所述限位导向机构包括设置在所述第二主体上的限位导向槽以及设置在所述第三模芯上的限位导向块；所述限位导向块沿左右方向滑动设置在所述限位导向槽内。

52、基于上述技术方案：限位导向槽与限位导向块的配合，为第三模芯提供左右滑动限位，防止其在脱模过程中发生偏移，与第一导向机构协同工作，使第三模芯的脱模动作更稳定可靠。

53、本实用新型的有益效果为：

54、本实用新型通过设置由第一主体统一驱动的第一斜导向机构、第二斜导向机构和复位机构，将模具主体的单一开合运动，例如第一模芯相对第二模芯远离的开模动作，同步转化为第三模芯沿第一方向（如向右）和第四模芯沿相反第二方向（如向左）的同步脱模移动，从而使第一模芯至第四模芯实现了不同方向的同步脱模。该结构从根本上解决了具有多方向、深倒扣特征产品在脱模时，多个活动模芯动作不协调、易发生干涉的技术问题。同时，通过优化的斜导向机构与复位机构的配合，确保了在大角度模芯（例如倾斜角度大于12度）脱模需求下，各模芯运动的顺畅性、稳定性和可靠性，显著提高了复杂结构产品的成型质量、脱模效率及模具使用寿命。