一种侧向抽芯机构的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体涉及一种侧向抽芯机构。

背景技术：

1、在注塑模具的设计与制造中，复杂产品的成型常常面临产品倒扣的脱模难题。通常，设计人员会根据不同的产品倒扣设计不同的抽芯机构来实现产品倒扣的顺利脱模，且设计的抽芯机构通常只能适用于单一方向的产品倒扣，对于产品同侧有不同方向上的两个产品倒扣，常规的抽芯机构一般不能一次实现这两个产品倒扣的脱模，就需要设计更加复杂的抽芯系统，如此便降低了脱模效率，增加了生产成本。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种结构简单的侧向抽芯机构，该侧向抽芯机构达到了对产品同侧不同方向上两个产品倒扣进行抽芯的目的，实现了产品同侧不同方向上两个产品倒扣的脱模，提高了脱模效率，降低了生产成本。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种侧向抽芯机构，包括水平滑动在后模上的第一滑块，倾斜于水平方向且滑动设置在所述第一滑块内的入子结构，以及倾斜于竖直方向且设置在前模上的导向柱，所述第一滑块具有用于成型产品第一倒扣的第一倒扣成型部；所述入子结构包括第二滑块和设置在所述第二滑块上的入子，所述入子具有用于成型产品第二倒扣的第二倒扣成型部，所述第二倒扣成型部伸出所述第一滑块时与所述第一倒扣成型部位于所述第一滑块的同侧；所述第一滑块上倾斜设置有贯穿所述第一滑块的导向长孔，所述第二滑块上倾斜设置有贯穿所述第二滑块的推孔，所述导向长孔和所述推孔均与所述导向柱的倾斜方向一致，所述导向柱滑动穿设在所述导向长孔和所述推孔中；所述前模与所述后模开模时，所述导向柱用于驱动所述第二滑块和所述第一滑块先后滑动，以使所述第二倒扣成型部和所述第一倒扣成型部先后抽芯。

4、其中，所述第一滑块上开设有滑槽和入子孔，所述入子孔贯穿所述第一滑块且位于所述第一倒扣成型部的下方，所述滑槽与所述入子孔相连通；所述第二滑块滑动安装在所述滑槽内，所述入子的一端固定在所述第二滑块内，所述入子的另一端为所述第二倒扣成型部，所述第二倒扣成型部由所述入子孔伸出。

5、其中，所述入子结构还包括弹性件，所述弹性件位于所述第二滑块和第一滑块之间，且所述弹性件套设在所述入子上。

6、其中，所述第一滑块内开设有弹性件安装孔，所述弹性件安装孔连通所述滑槽和所述入子孔，所述弹性件位于所述弹性件安装孔内，且所述弹性件的一端顶靠在所述第一滑块上，另一端顶靠在所述第二滑块上。

7、其中，所述滑槽相对的两个侧壁上分别设置有导向限位块，所述第二滑块相对的两个侧壁上分别设置有导向限位槽，两所述导向限位块与两所述导向限位槽配合以对所述第二滑块进行滑动导向限位。

8、其中，所述后模包括后模板和设置在所述后模板上的后模仁，所述前模包括前模板和设置在所述前模板上的前模仁，所述后模板与所述前模板共同围成安装腔，所述第一滑块滑动设置在所述后模板上且位于所述安装腔内，所述第一倒扣成型部、所述第二倒扣成型部、所述前模仁和所述后模仁共同围成注塑腔。

9、其中，所述后模板上设置有滑轨，所述第一滑块滑动设置在所述滑轨上。

10、其中，所述后模板与所述第一滑块之间设置有用于对所述第一滑块进行定位的弹性自复位定位结构。

11、其中，所述后模板上设置有用于对所述第一滑块进行滑动限位的滑动限位结构。

12、其中，所述后模板对应所述第一滑块的位置处设置有第一耐磨板，所述前模板对应所述第二滑块的位置处设置有第二耐磨板。

13、采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

14、本实用新型提供的侧向抽芯机构在前模与后模开模时，导向柱会驱动第二滑块和第一滑块先后沿各自的滑动方向滑动，从而使得第二倒扣成型部和第一倒扣成型部能够先后沿各自的抽芯方向进行抽芯，进而能够实现产品第二倒扣和产品第一倒扣的先后脱模，与现有技术相比，本实用新型侧向抽芯机构达到了对产品同侧不同方向上两个产品倒扣进行侧向抽芯的目的，实现了产品同侧不同方向上两个产品倒扣的脱模，提高了脱模效率，降低了生产成本。

1.一种侧向抽芯机构，其特征在于，包括水平滑动在后模上的第一滑块，倾斜于水平方向且滑动设置在所述第一滑块内的入子结构，以及倾斜于竖直方向且设置在前模上的导向柱，

2.根据权利要求1所述的侧向抽芯机构，其特征在于，所述第一滑块上开设有滑槽和入子孔，所述入子孔贯穿所述第一滑块且位于所述第一倒扣成型部的下方，所述滑槽与所述入子孔相连通；所述第二滑块滑动安装在所述滑槽内，所述入子的一端固定在所述第二滑块内，所述入子的另一端为所述第二倒扣成型部，所述第二倒扣成型部由所述入子孔伸出。

3.根据权利要求2所述的侧向抽芯机构，其特征在于，所述入子结构还包括弹性件，所述弹性件位于所述第二滑块和第一滑块之间，且所述弹性件套设在所述入子上。

4.根据权利要求3所述的侧向抽芯机构，其特征在于，所述第一滑块内开设有弹性件安装孔，所述弹性件安装孔连通所述滑槽和所述入子孔，所述弹性件位于所述弹性件安装孔内，且所述弹性件的一端顶靠在所述第一滑块上，另一端顶靠在所述第二滑块上。

5.根据权利要求2所述的侧向抽芯机构，其特征在于，所述滑槽相对的两个侧壁上分别设置有导向限位块，所述第二滑块相对的两个侧壁上分别设置有导向限位槽，两所述导向限位块与两所述导向限位槽配合以对所述第二滑块进行滑动导向限位。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的侧向抽芯机构，其特征在于，所述后模包括后模板和设置在所述后模板上的后模仁，所述前模包括前模板和设置在所述前模板上的前模仁，所述后模板与所述前模板共同围成安装腔，所述第一滑块滑动设置在所述后模板上且位于所述安装腔内，所述第一倒扣成型部、所述第二倒扣成型部、所述前模仁和所述后模仁共同围成注塑腔。

7.根据权利要求6所述的侧向抽芯机构，其特征在于，所述后模板上设置有滑轨，所述第一滑块滑动设置在所述滑轨上。

8.根据权利要求6所述的侧向抽芯机构，其特征在于，所述后模板与所述第一滑块之间设置有用于对所述第一滑块进行定位的弹性自复位定位结构。

9.根据权利要求6所述的侧向抽芯机构，其特征在于，所述后模板上设置有用于对所述第一滑块进行滑动限位的滑动限位结构。

10.根据权利要求6所述的侧向抽芯机构，其特征在于，所述后模板对应所述第一滑块的位置处设置有第一耐磨板，所述前模板对应所述第二滑块的位置处设置有第二耐磨板。