双注塑口注塑机的制作方法

本申请涉及注塑设备，尤其是涉及一种双注塑口注塑机。

背景技术：

1、注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，广泛应用于塑料制品加工行业。随着制造业的快速发展，对注塑生产效率和产品质量的要求日益提高，传统单注塑口注塑机逐渐暴露出生产效率低、物料分配不均等问题。

2、为提升生产效率，部分企业尝试开发多注塑口注塑机，但现有双注塑口注塑机普遍存在以下缺陷：其一，注料机构的物料输送稳定性差，双向供料时易出现物料堆积或分配不均的情况，导致两个注塑口的进料量波动较大，影响最终产品的一致性；其二，接料斗与输料筒的衔接处易发生物料堵塞，尤其是在处理颗粒度不均或具有一定粘性的塑料原料时，堵塞问题更为突出，需频繁停机清理，严重影响生产连续性；其三，熔融机构的物料输送推力不足，熔融后的塑料原料在输送过程中易出现滞留，不仅降低生产效率，还可能因原料长时间受热导致性能劣化，影响产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种双注塑口注塑机。

2、本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

3、双注塑口注塑机，包括注料机构和注塑机构；

4、所述注料机构包括输料筒，所述输料筒的内部中空、左右两端均闭口，所述输料筒的左右两端上部分别开设有第一注塑口和第二注塑口，且输料筒内转动连接有双向螺旋绞龙，且通过第一驱动组件带动双向螺旋绞龙转动；所述输料筒的中间下部连通有接料斗，所述接料斗的内部转动连接有拨料组件，且通过第二驱动组件带动拨料组件转动；

5、所述注塑机构包括支撑平台，所述支撑平台上安装有熔融筒，所述熔融筒的内部中空、一侧开设有出料口，所述熔融筒内转动连接有单向螺旋绞龙，且通过第三驱动组件带动单向螺旋绞龙转动，所述熔融筒上远离出料口的一侧连通有下料斗，所述下料斗的顶部与接料斗的底部相连接。

6、作为优选，所述拨料组件包括拨料轴和安装于拨料轴侧壁的多个夹板，多个所述夹板沿拨料轴的轴线均匀圆周设有多组。

7、作为优选，所述夹板采用“v”型结构，且相邻两个夹板之间形成有插接槽，所述插接槽内可拆卸固定连接有拨料板。

8、作为优选，所述输料筒的中部形成有与拨料组件旋转圆周配合的拨料腔。

9、作为优选，所述熔融筒靠近出料口的一侧外壁设有多组加热组件。

10、作为优选，所述支撑平台的上表面设有罩设于加热组件外侧的防护板。

11、作为优选，所述单向螺旋绞龙的直径沿物料的输送方向逐渐增大。

12、综上所述，与现有技术相比，本实用新型具备下述有益技术效果：

13、（1）本实用新型通过在输料筒内部设置双向螺旋绞龙，配合对称分布的螺旋叶片，能够将物料从左右两端的注塑口稳定地向输料筒中部输送，有效解决了传统双注塑口注塑机物料分配不均的问题，确保两个注塑口的进料量保持一致，提升了产品质量的稳定性，同时，双注塑口的设计大幅提升了生产效率；

14、（2）本实用新型在接料斗内部设置了由第二驱动组件带动的拨料组件，拨料组件中的多个拨料板能够对进入接料斗的物料进行充分搅拌和疏导，打破物料结块，避免物料在接料斗与输料筒的衔接处堆积堵塞；此外，拨料板采用可拆卸结构，便于根据物料特性或磨损程度进行更换，进一步提升了防堵塞性能的适应性，减少了停机清理时间，保障了生产的连续性；

15、（3）本实用新型中熔融筒内部的单向螺旋绞龙采用变径设计，直径沿物料输送方向逐渐增大，能够显著增强对熔融物料的推送推力，避免熔融物料在熔融筒内滞留；同时，熔融筒外侧设置的多组加热组件确保物料能够充分熔融，防护板不仅提升了操作安全性，还减少了热量散失，实现了能源的高效利用，进一步提升了整体生产效率。

1.双注塑口注塑机，其特征在于：包括注料机构（1）和注塑机构（2）；

2.根据权利要求1所述的双注塑口注塑机，其特征在于：所述拨料组件包括拨料轴（16）和安装于拨料轴（16）侧壁的多个夹板（17），多个所述夹板（17）沿拨料轴（16）的轴线均匀圆周设有多组。

3.根据权利要求2所述的双注塑口注塑机，其特征在于：所述夹板（17）采用“v”型结构，且相邻两个夹板（17）之间形成有插接槽（18），所述插接槽（18）内可拆卸固定连接有拨料板（19）。

4.根据权利要求3所述的双注塑口注塑机，其特征在于：所述输料筒（3）的中部形成有与拨料组件旋转圆周配合的拨料腔（20）。

5.根据权利要求1所述的双注塑口注塑机，其特征在于：所述熔融筒（11）靠近出料口（12）的一侧外壁设有多组加热组件（21）。

6.根据权利要求5所述的双注塑口注塑机，其特征在于：所述支撑平台（10）的上表面设有罩设于加热组件（21）外侧的防护板（22）。

7.根据权利要求1所述的双注塑口注塑机，其特征在于：所述单向螺旋绞龙（13）的直径沿物料的输送方向逐渐增大。