成型机接头双压辊接头缝合器的制作方法

本技术涉及轮胎制造机械，具体涉及一种用于轮胎成型过程的接头双压辊接头缝合器。

背景技术：

1、在半钢子午线轮胎的成型过程中，胎体接头区域的压合质量是决定成品轮胎性能的关键。传统接头压合工艺普遍采用单压辊结构，具体可参阅 cn213006682u 的多片辊。由于辊片之间存在物理间隙，当内衬层等薄型材料的裁切斜面恰好落在间隙处时，会导致该区域压合不实，进而引发接头翘头、喷涂液残留及最终脱开（ojs）等严重质量缺陷。传统的单次高压压合方式，若直接施加高压，易导致柔软的内衬材料发生滑移或扭曲；若压力不足，则无法保证接头的结合强度。这种一压定型的工艺无法满足接头区域对先精准定位、后强力压实的梯度压力需求。整体式压辊无法有效贴合成型鼓的曲面以及因多层材料叠加而产生的不平整表面，导致压力分布不均，易产生胎侧厚薄不均（tg）等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成型机接头双压辊接头缝合器，包括：

2、机架；

3、第一压合机构和第二压合机构，二者平行且并排地安装于所述机架上；

4、所述第一压合机构包括第一轴、多个第一独立辊片以及第一弹性支撑组件；所述多个第一独立辊片可转动地套装在所述第一轴外且沿轴向紧邻排列，相邻的第一独立辊片之间形成第一间隙；所述第一独立辊片与所述第一轴之间形成有第一浮动空间，所述第一弹性支撑组件设置于所述第一浮动空间内，使得每个第一独立辊片能独立地相对于所述第一轴进行上下浮动；

5、所述第二压合机构包括第二轴、多个第二独立辊片以及第二弹性支撑组件；所述多个第二独立辊片可转动地套装在所述第二轴外且沿轴向紧邻排列，相邻的第二独立辊片之间形成第二间隙；所述第二独立辊片与所述第二轴之间形成有第二浮动空间，所述第二弹性支撑组件设置于所述第二浮动空间内，使得每个第二独立辊片能独立地相对于所述第二轴进行上下浮动。

6、在一些实施方式中，所述第一压合机构与所述第二压合机构的辊片在轴向上呈交错排列，使得所述第二独立辊片在轴向上的投影覆盖所述第一间隙，所述第一独立辊片在轴向上的投影覆盖所述第二间隙。

7、在一些实施方式中，所述交错排列的错位量为半个辊片宽度。

8、在一些实施方式中，所述缝合器包括压力控制装置，所述的压力控制装置用于控制第一压合机构和第二压合机构的压力。

9、在一些实施方式中，所述压力控制装置包括第一压力预设组件与第二压力预设组件，所述第一压力预设组件与第二压力预设组件分别用于调节第一压合机构和第二压合机构的压合压力。

10、在一些实施方式中，所述第一压力预设组件与第二压力预设组件均包括气缸和比例阀，所述的驱动气缸的活塞杆适于与第一压合机构和第二压力机构连接。

11、在一些实施方式中，所述第一弹性支撑组件包括海绵体，所述第二弹性支撑组件包括弹簧。

12、在一些实施方式中，所述的第一支撑组件还包括设置在方轴与机架之间的辅助压簧。

13、本实施方式另一个目的提供一种成型机接头双压辊接头缝合器，包括机架、第一压合机构和第二压合机构，第一压合机构与第二压合机构平行且并排地安装于所述机架上；所述第一压合机构包括第一轴、多个第一独立辊片；所述多个第一独立辊片可转动地套装在所述第一轴外且沿轴向紧邻排列，相邻的第一独立辊片之间形成第一间隙；所述第二压合机构包括第二轴与多个第二独立辊片；所述多个第二独立辊片可转动地套装在所述第二轴外且沿轴向紧邻排列，相邻的第二独立辊片之间形成第二间隙；所述多个第一独立辊片与多个第二独立辊片在轴向上呈交错排列，使得所述第二独立辊片在轴向上的投影覆盖所述第一间隙，所述第一独立辊片在轴向上的投影覆盖所述第二间隙。

14、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

15、1.本实用新型使用两个压合机构，通过双压辊的辊片错位布局，使第一压辊的压合轨迹能覆盖第二压辊的间隙，彻底消除了传统单压辊存在的压合盲区，确保接头区域实现无缝压合。

16、2.本实用新型中，每个辊片通过其下方的海绵体或弹簧实现独立浮动。辊片能自适应地贴合成型鼓的曲面和物料的不平整表面，独立地进行压缩或回弹，从而保证压力在整个接头区域的均匀分布，有效解决了因表面不平导致的局部压合不实问题。

1.一种成型机接头双压辊接头缝合器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的成型机接头双压辊接头缝合器，其特征在于，所述多个第一独立辊片与多个第二独立辊片在轴向上呈交错排列，使得所述第二独立辊片在轴向上的投影覆盖所述第一间隙，所述第一独立辊片在轴向上的投影覆盖所述第二间隙。

3.根据权利要求2所述的成型机接头双压辊接头缝合器，其特征在于，所述交错排列的错位量为半个辊片宽度。

4.根据权利要求1所述的成型机接头双压辊接头缝合器，其特征在于，所述缝合器包括压力控制装置，所述的压力控制装置用于控制第一压合机构和第二压合机构的压力。

5.根据权利要求4所述的成型机接头双压辊接头缝合器，其特征在于，所述压力控制装置包括第一压力预设组件与第二压力预设组件，所述第一压力预设组件与第二压力预设组件分别用于调节第一压合机构和第二压合机构的压合压力。

6.根据权利要求5所述的成型机接头双压辊接头缝合器，其特征在于，所述第一压力预设组件与第二压力预设组件均包括驱动气缸和比例阀，所述的驱动气缸的活塞杆适于与第一压合机构和第二压合机构连接。

7.根据权利要求1所述的成型机接头双压辊接头缝合器，其特征在于，所述第一弹性支撑组件包括海绵体，所述第二弹性支撑组件包括弹簧。

8.根据权利要求1所述的成型机接头双压辊接头缝合器，其特征在于，所述的第一弹性支撑组件还包括设置在第一轴与机架之间的辅助压簧。

9.根据权利要求1所述的成型机接头双压辊接头缝合器，其特征在于，第一独立辊片的直径小于第二独立辊片的直径，所述第二间隙的宽度大于所述第一间隙的宽度。

10.一种成型机接头双压辊接头缝合器，其特征在于，包括机架、第一压合机构和第二压合机构，第一压合机构与第二压合机构平行且并排地安装于所述机架上；所述第一压合机构包括第一轴与多个第一独立辊片；所述多个第一独立辊片可转动地套装在所述第一轴外且沿轴向紧邻排列，相邻的第一独立辊片之间形成第一间隙；所述第二压合机构包括第二轴与多个第二独立辊片；所述多个第二独立辊片可转动地套装在所述第二轴外且沿轴向紧邻排列，相邻的第二独立辊片之间形成第二间隙；所述多个第一独立辊片与多个第二独立辊片在轴向上呈交错排列，使得所述第二独立辊片在轴向上的投影覆盖所述第一间隙，所述第一独立辊片在轴向上的投影覆盖所述第二间隙。