一种橡胶叶轮定子专用的模具的制作方法

本技术涉及橡胶制造，具体地，涉及一种橡胶叶轮定子专用的模具。

背景技术：

1、在橡胶制造过程中，橡胶叶轮定子作为关键部件，其制造精度和质量对最终产品的性能具有重要影响。传统的橡胶叶轮定子模具在压模过程中存在精准度不足、缓冲效果不佳等问题，导致生产出的橡胶叶轮定子尺寸不稳定，表面质量差，甚至可能出现废品。

2、根据公示的用于生产叶轮的注塑模具（公开号为：cn106863712b）：包括模架，模架上设置有相互贴合的上模与下模，模架上设置有贯穿上模与下模的导柱，上模与下模的合模面上设置有用于加工叶轮顶盖的第一模腔，模架内固定设置有固定柱，固定柱顶部与下模远离上模的一面接触且接触面上设置有用于加工叶轮体的第二模腔，上模远离下模的一侧设置有上副板，上副板上设置有供塑料进入的浇口，且上模内部设置有连通浇口与第一模腔的第一流道，下模上设置有连通第一流道与第二模腔的第二流道。

3、上述申请中，通过上副板、浇口、第一流道和第二流道的配合设置，虽然在一定程度上方便了塑料的注入和成型，但在压模过程的精准度和缓冲效果上仍有待提高，特别是在橡胶叶轮定子这种对尺寸精度和表面质量要求较高的产品制造中，因此我们提出了一种橡胶叶轮定子专用的模具。

技术实现思路

1、为克服上述缺陷，本实用新型提供了一种橡胶叶轮定子专用的模具，解决了现有技术中模具在进行压模时精准度差，缓冲不到位的技术问题。

2、根据一个方面，本实用新型至少一实施例提供了一种橡胶叶轮定子专用的模具，包括：加工台，所述加工台的顶部设置有控制面板，所述加工台的顶部设置有下模具，所述加工台的顶部设置有下压装置。

3、所述下压装置包括主支撑板，所述主支撑板固定连接在加工台的顶部，所述主支撑板的侧面贯穿且滑动连接有主板，所述主板的侧面固定连接有安装板，所述安装板的侧面固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有连接柱，所述连接柱远离连接块的一端固定连接有限位块，所述连接块的底部固定连接有缓冲弹簧，所述连接柱的圆周面贯穿且滑动连接有上模具，所述上模具的侧面固定连接有上料管，所述安装板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部贯穿且固定连接有螺纹套，所述加工台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的侧面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆。

4、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种橡胶叶轮定子专用的模具中，还包括：缓冲垫，所述安装板的底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的底部位于上模具顶部的位移轨迹上，其作用是在上模具下压过程中对上模具进行缓冲保护，避免上模具与安装板之间发生刚性碰撞，从而提高模具的使用寿命。

5、所述缓冲弹簧远离连接块的一端与上模具的顶部固定连接，所述限位块的底部位于上模具底部的位移轨迹上，其作用是在上模具下压过程中对上模具进行限位，防止上模具过度下压而损坏下模具。

6、所述螺纹杆的圆周面与螺纹套的内壁螺纹连接，所述下模具的顶部位于上模具底部的位移轨迹上，其作用是螺纹杆的旋转会驱动螺纹套以及与其固定连接的连接板、安装板等部件进行升降运动。

7、所述固定板的数量设置有两个，且沿加工台的竖直中心轴线对称分布，所述缓冲弹簧和安装板的数量设置有两个，且沿上模具的竖直中心轴线对称，其作用是提高模具在工作时的稳定性，确保上模具能够平稳地下压并与下模具准确对位，从而提高产品的成型质量和生产效率。

8、所述连接板的侧截面设置为l形，所述下模具位于上模具的正下方，其作用是方便连接板与固定板上的电机等部件进行连接，同时确保上模具能够垂直地对准下模具进行下压操作，提高模具的精准度和工作效率。

9、根据另一个方面，本实用新型至少一实施例还提供了一种橡胶叶轮定子专用的模具，包括：散热装置，所述加工台的顶部设置有散热装置，所述散热装置包括水泵，所述水泵固定连接在加工台的顶部，所述水泵的输入轴固定连接有带轮一，所述螺纹杆的圆周面固定连接有带轮二，所述带轮二的圆周面设置有皮带，所述带轮一与带轮二通过皮带传动连接，所述加工台的侧面固定连接有水箱，所述水箱顶部固定连接有散热管，其作用是水泵的工作，能够将水箱内的冷却液抽出并通过散热管进行循环散热。冷却液在散热管内流动时，能够吸收下模具及周围环境的热量，从而降低模具温度。

10、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种橡胶叶轮定子专用的模具中，还包括：进水管，所述水箱的顶部固定连接有进水管，所述散热管的圆周面设置有水阀，所述散热管的圆周面固定连接有支撑板，其作用是进水管方便向水箱内加注冷却液，水阀的设置便于控制冷却液的循环，支撑板对散热管起到支撑固定的作用，确保散热管的稳定运行。

11、所述散热管的侧截面设置为s形，所述散热管与下模具的侧面相抵触，其作用是s形的散热管能够增加冷却液的流动路径，从而提高散热效率。冷却液在散热管内流动时，能够充分吸收下模具的热量，并将热量带走，从而实现模具的快速降温。

12、所述支撑板的底部与加工台的顶部固定连接，所述进水管的内部与水箱内部贯穿，其作用是确保进水管能够将冷却液顺利地注入水箱内，同时支撑板的稳定固定，进一步保证了散热管在散热过程中的稳定运行。

13、本实用新型的实施例有益效果为：

14、1、本实用新型中通过下压装置中的主支撑板、主板和安装板等组件之间的相互配合，实现了上模具的平稳升降，从而确保了橡胶叶轮定子在模具中的精准定位和压制成型。同时，缓冲弹簧和缓冲垫的设置，有效减缓了上模具下压时的冲击力，保护了模具结构，延长了使用寿命。此外，螺纹杆与螺纹套的配合，使得下压装置能够精确控制上模具的下压高度，进一步提高了产品的成型精度。

15、2、本实用新型中通过散热装置中的水泵、带轮一和带轮二等组件之间的相互配合，实现了冷却液的循环散热，从而有效降低了模具在工作过程中的温度，保证了橡胶叶轮定子的成型质量。同时，s形散热管的设计，不仅提高了散热效率，还确保了冷却液能够充分吸收并带走模具的热量，实现了模具的快速降温。此外，进水管和水阀的设置，方便了冷却液的加注和循环控制，进一步提升了模具的散热效果和运行稳定性。

1.一种橡胶叶轮定子专用的模具，其特征在于，包括：加工台（1），所述加工台（1）的顶部设置有控制面板（2），所述加工台（1）的顶部设置有下模具（3），所述加工台（1）的顶部设置有下压装置（4）；

2.根据权利要求1所述的一种橡胶叶轮定子专用的模具，其特征在于，所述安装板（403）的底部固定连接有缓冲垫（5），所述缓冲垫（5）的底部位于上模具（408）顶部的位移轨迹上。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶叶轮定子专用的模具，其特征在于，所述缓冲弹簧（407）远离连接块（404）的一端与上模具（408）的顶部固定连接，所述限位块（406）的底部位于上模具（408）底部的位移轨迹上。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶叶轮定子专用的模具，其特征在于，所述螺纹杆（414）的圆周面与螺纹套（411）的内壁螺纹连接，所述下模具（3）的顶部位于上模具（408）底部的位移轨迹上。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶叶轮定子专用的模具，其特征在于，所述固定板（412）的数量设置有两个，且沿加工台（1）的竖直中心轴线对称分布，所述缓冲弹簧（407）和安装板（403）的数量设置有两个，且沿上模具（408）的竖直中心轴线对称。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶叶轮定子专用的模具，其特征在于，所述连接板（410）的侧截面设置为l形，所述下模具（3）位于上模具（408）的正下方。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶叶轮定子专用的模具，其特征在于，所述加工台（1）的顶部设置有散热装置（6），所述散热装置（6）包括水泵（601），所述水泵（601）固定连接在加工台（1）的顶部，所述水泵（601）的输入轴固定连接有带轮一（602），所述螺纹杆（414）的圆周面固定连接有带轮二（603），所述带轮二（603）的圆周面设置有皮带（604），所述带轮一（602）与带轮二（603）通过皮带（604）传动连接，所述加工台（1）的侧面固定连接有水箱（605），所述水箱（605）顶部固定连接有散热管（606）。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶叶轮定子专用的模具，其特征在于，所述水箱（605）的顶部固定连接有进水管（7），所述散热管（606）的圆周面设置有水阀（8），所述散热管（606）的圆周面固定连接有支撑板（9）。

9.根据权利要求8所述的一种橡胶叶轮定子专用的模具，其特征在于，所述散热管（606）的侧截面设置为s形，所述散热管（606）与下模具（3）的侧面相抵触。

10.根据权利要求9所述的一种橡胶叶轮定子专用的模具，其特征在于，所述支撑板（9）的底部与加工台（1）的顶部固定连接，所述进水管（7）的内部与水箱（605）内部贯穿。