一种电器塑料件自动顶出模具的制作方法

本发明涉及电器塑料件成型模具，特别涉及一种电器塑料件自动顶出模具。

背景技术：

1、本申请的电器塑料件结构如图1所示，整体为l形异形塑件，零件整体立面高低落差较大、转折结构陡峭。若直接使用传统常规注塑成型模具进行生产，产品注塑冷却完成后，极易出现卡模、拉伤塑件等问题，无法实现塑件完好、顺畅的脱模作业。

2、如中国专利申请号为202311808113.x的发明专利，具体公开了一种应用于模具狭窄位置的斜顶装置，涉及模具斜顶技术领域，包括：支撑部件，支撑部件由两个支撑杆组成，两个支撑杆的下端通过第一限位导向部件连接限位，两个支撑杆的上端由第二限位导向部件进行连接限位；其中，支撑杆包括下顶杆与上顶杆，上顶杆与下顶杆之间可拆卸连接，通过支撑部件，完成在产品内部走分体式斜顶，斜顶前段做斜顶脱扣，后段部分做直顶，这样模中心节约出空间可以方便走运水，也不会干涉司顶，这种分体式斜顶结构，和一体式的斜顶杆的结构对比，分体式斜顶杆结构能减少空间位置，便于走运水，适合用于空间位置有限的模具。

3、上述的技术方案虽然通过斜顶装置，实现了大幅缩减结构占用空间，在模具中心腾出充足空间布置冷却运水水路，同时规避与司顶结构发生运动干涉，适配模具狭窄型腔的脱模工况，但是，上述的技术方案在应用于本申请的电器塑料件成型时，仍会因电器塑料件成型时的凹孔导致无法顺畅脱模。

技术实现思路

1、针对以上问题，本发明提供了一种电器塑料件自动顶出模具，通过采用上下模组配合成型腔，设置两组斜顶模芯搭配侧模芯结构。依托斜面导向结构实现侧模芯滑动，配合浮动圆柱、楔形限位结构及顶针、浮动板组件，实现产品自动顶出，同时配置上下冷却流道完成散热，实现l形塑料件自动化平稳脱模，有效杜绝产品脱模变形、卡顿破损情况；通过多重限位结构保障模芯运动精度，提升产品成型精度；冷热流道均衡散热，提高模具成型效率与产品良品率，模具运行稳定性更强。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种电器塑料件自动顶出模具，包括：

4、上模组及下模组；

5、所述上模组与下模组合模后形成注塑成型电器塑料件的成型腔，所述成型腔呈l形设置；

6、所述上模组上嵌设有上模芯；

7、所述下模组上嵌设有下模芯，该下模芯的一侧设置有水平移动的侧模芯，所述侧模芯与所述下模芯之间设置有斜向顶升的斜顶模芯，该斜顶模芯设置有两组。

8、作为改进，所述上模组自上向下还包括依次重叠设置的上模座、上模板及上模仁；

9、所述上模座上安装有注胶嘴，该注胶嘴向下穿过所述上模板；

10、所述上模仁上开设有注胶流道，且所述上模仁嵌设有上模芯，所述注胶流道向所述上模芯延伸连通所述成型腔与所述注胶嘴。

11、作为改进，所述上模芯的内部还开设有上冷却流道，所述上模仁的两侧分别设置有与所述冷却流道连通的进液嘴及出液嘴。

12、作为改进，所述上模仁上安装有驱动所述侧模芯滑动的斜面导向块及斜向导向杆；

13、所述斜面导向块与所述侧模芯对应的侧壁均为斜面设置；

14、所述斜向导向杆的倾斜方向与所述斜面导向块的斜面设置方向一致，该斜向导向杆与所述侧模芯上开设的斜向孔内穿插配合设置。

15、作为改进，所述下模组还包括自下向上依次设置的下模座、下模浮动板、顶针板及下模仁；

16、所述下模座的中心位置处开设有通槽，且所述下模座的两侧设置有平行设置的下模立板，所述下模仁通过所述下模立板架设于所述下模座的上方；

17、所述下模浮动板上安装有所述斜顶模芯，该下模浮动板带动所述斜顶模芯斜向抬升，所述斜顶模芯穿过所述下模仁与所述下模芯配合设置；

18、所述顶针板与所述下模浮动板连接设置，该顶针板上安装有若干的顶针，该顶针穿过所述下模仁，插设于所述下模芯内；

19、所述下模仁上嵌设有所述下模芯，且该下模仁上开设有供所述侧模芯滑动的滑槽。

20、作为改进，所述下模座上设置有感应开关，所述下模浮动板上设置有与所述感应开关对应配合的感应触碰块。

21、作为改进，所述下模芯的内部布设有下冷却流道，所述下模仁还设置有与所述下冷却流道对应连通设置的输入嘴与输出嘴。

22、作为改进，所述滑槽的上开口端部对称安装有对所述侧模芯滑动限位的限位块；

23、所述滑槽的边缘处设置有凸起的限位钉，所述侧模芯的底部开设有与所述限位钉对应配合的限位缺口。

24、作为改进，所述下模芯上开设有与所述斜顶模芯对应滑动配合的滑动限位槽，所述斜顶模芯上设置有与所述滑动限位槽对应配合的滑轨。

25、作为改进，所述斜顶模芯呈长条状设置，该斜顶模芯由顶升部、成型部及浮动圆柱组成，且所述顶升部与所述成型部的连接处设置有台阶；

26、所述浮动圆柱通过弹簧件伸缩安装于所述成型部上，该浮动圆柱位于所述台阶的上方，且该浮动圆柱上开设有锥形槽，所述下模仁上设置有与所述锥形槽对应配合的楔形块；

27、所述上模组与所述下模组合模时，所述台阶抵触于所述下模仁上，所述楔形块穿过所述台阶插入所述锥形槽内固定所述浮动圆柱。

28、本发明的有益效果在于：

29、（1）本发明针对l形异形电器塑料件专门设置两组斜顶模芯配合侧模芯联动脱模结构，改变传统单一顶针脱模方式，可适配异形产品不规则成型结构，脱模过程分步顶出、斜向脱扣，有效避免l形结构倒扣位置卡模、拉白、开裂问题，大幅提升脱模顺畅度，实现全程自动化脱模作业；

30、（2）本发明的模具通过滑槽限位块、限位钉与限位缺口、滑轨与滑动限位槽多重导向限位结构，对侧模芯滑动行程和位置进行精准约束，同时搭配楔形块与浮动圆柱的锁紧定位结构，合模时可牢牢固定侧模芯位置，杜绝模芯偏移、错位情况，有效保证l形塑件的尺寸精度与成型一致性；

31、（3）本发明在上模仁、下模仁内部均布设独立冷却流道，搭配对应的进出液嘴形成完整循环散热系统，可对成型腔上下区域同步均匀降温，解决传统模具单边冷却、散热不均的问题，有效降低塑件缩水、变形、气泡等缺陷，提升产品外观质量与成型稳定性；

32、（4）本发明采用下模浮动板带动斜顶模芯斜向抬升，配合顶针板及顶针协同顶出的联动结构，脱模受力均匀分散，避免传统单点顶出应力集中导致的塑件变形、顶白、穿孔等问题，斜顶结构适配异形倒扣平稳脱型，极大降低脱模损伤，有效提升产品良品率；

33、（5）本发明下模座设置感应开关配合下模浮动板的感应触碰块，可实时监测模具顶出机构的运动行程与工作状态，能够及时识别模芯卡滞、顶出不到位、复位异常等故障，避免模具强行合模、运动干涉造成的结构损坏，有效降低模具故障率，延长模具使用寿命，保障生产连续稳定。

34、综上所述，本发明具有脱模顺畅精度高，散热均匀，运行稳定良品率高，尤其适用于电器塑料件成型模具技术领域。

1.一种电器塑料件自动顶出模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电器塑料件自动顶出模具，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种电器塑料件自动顶出模具，其特征在于：

4.根据权利要求2所述的一种电器塑料件自动顶出模具，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种电器塑料件自动顶出模具，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的一种电器塑料件自动顶出模具，其特征在于：

7.根据权利要求5所述的一种电器塑料件自动顶出模具，其特征在于：

8.根据权利要求5所述的一种电器塑料件自动顶出模具，其特征在于：

9.根据权利要求5所述的一种电器塑料件自动顶出模具，其特征在于：

10.根据权利要求5所述的一种电器塑料件自动顶出模具，其特征在于：