运动鞋的制作方法及运动鞋与流程

摘要: 本发明涉及鞋类物品领域,具体涉及一种运动鞋的制作方法及运动鞋。背景技术:1、在目前的制鞋工艺中,通常需要使用大量的胶水使鞋面与鞋底贴合。然而,大量使用胶水会引起...
运动鞋的制作方法及运动鞋与流程

本发明涉及鞋类物品领域,具体涉及一种运动鞋的制作方法及运动鞋。

背景技术:

1、在目前的制鞋工艺中,通常需要使用大量的胶水使鞋面与鞋底贴合。然而,大量使用胶水会引起诸多问题,比如:

2、1、工序繁琐,需要较多的人工参与;

3、2、鞋面与鞋底贴合过程中,中底布因吸收胶水而变硬,影响穿戴者脚感;

4、3、胶水无法完全降解,环境友善度较差;

5、4、若将回收的鞋类物品二次使用,裂解胶水需要投入较多的人力、物力。

6、注意到上述制鞋工艺中存在的问题,业界一直在尝试去突破“去胶水”或者减少胶水使用量。由此,产生了连帮注塑工艺。连帮注塑是将液态的塑料原料,如pu(聚氨酯)等,直接注入到安装有鞋面的鞋模中,在模具内经过化学反应和固化成型,使鞋底与鞋面紧密结合为一体。由连帮注塑工艺得到的鞋类物品中,鞋底和鞋面为一次成型,无缝线、无黏胶,外观更美观,且避免了因缝线或黏胶导致的开胶、脱线等问题,产品更加牢固耐用。此外,制作过程中减少了胶水等化学物质的使用,降低了对环境的污染,同时也节省了黏合工艺中所需的能源和时间。液态原料能更好地贴合鞋面和脚型,使鞋子穿着更加舒适,脚感轻盈,还可根据人体工学设计,提供更好的支撑和缓冲性能。

7、然而pu材质的鞋底与其他材质相比较重,限制了连帮注塑工艺在制鞋工艺中的大量使用。因此,有必要提出一种鞋类物品或制鞋工艺,以解决上述至少部分问题。

技术实现思路

1、因此,本发明的目的是提供一种重量较轻,且无需使用胶水的运动鞋的制作方法。

2、本发明一方面提供一种运动鞋的制作方法,包括以下步骤:

3、s10、将楦头放入鞋帮面内;

4、s20、将鞋大底放入连帮注塑模具内;

5、s30、将步骤s10中所述的鞋帮面放入所述连帮注塑模具内;

6、s40、封闭所述连帮注塑模具并通过注塑管道向所述连帮注塑模具内分别注入第一注塑材料和第二注塑材料,使得所述鞋大底贴合至所述鞋帮面;

7、s50、冷却后打开所述连帮注塑模具并取出具有结构式外框中底的运动鞋,其中,所述结构式外框中底上形成有镂空结构。

8、本发明中的制作方法通过连帮注塑模具内第一注塑材料和第二注塑材料的化学反应,使得运动鞋的鞋帮面通过结构式外框中底结合至鞋大底,无需使用胶水,解决了传统制鞋工艺中胶水使用带来的环保难题,更为产品的循环利用开辟了新路径。在处理报废鞋子时,无需繁琐的裂解胶水步骤,可直接进行环保回收。从长远的esg(环境、社会和公司治理)视角来看,整鞋材料可直接粉碎,轻松实现再次回收利用,从而为达成可持续发展目标提供有力支持。此外,通过该制作方法得到的结构式外框中底上形成有若干镂空结构,有效减轻运动鞋的整体重量,提升穿着时的轻盈感。同时,框架式结构巧妙包裹鞋帮面,强化了鞋底的包裹支撑性能,为足部提供稳定且有力的支撑,满足运动时对鞋子功能性的严苛要求。

9、在一种优选实施方式中,所述制作方法还包括位于步骤s10之前的s09、将鞋中底放入所述鞋帮面内。

10、在一种优选实施方式中,所述第一注塑材料包括异氰酸酯组分,所述第二注塑材料包括多元醇组分。

11、本发明另一方面提供一种运动鞋,所述运动鞋沿纵向方向从后向前依次具有对应脚后跟的足跟区域、对应脚掌后部的后掌区域、对应足弓部位的中足区域、对应脚掌前部的前掌区域以及对应脚趾前部的前尖区域,包括鞋帮面、鞋大底以及连接于所述鞋帮面和所述鞋大底之间的结构式外框中底,其中,所述结构式外框中底使得所述鞋大底贴合至所述鞋帮面,所述结构式外框中底上形成有镂空结构。

12、在一种优选实施方式中,所述结构式外框中底包括:第一支撑条,其环绕于所述鞋帮面的外周并由所述足跟区域延伸至所述前尖区域;第一外框单元,其位于所述第一支撑条上方并包裹至少部分所述前尖区域;第二外框单元,其位于所述第一支撑条下方,由所述前掌区域延伸至所述中足区域并包裹至少部分所述前掌区域和至少部分所述中足区域;第三外框单元,其位于所述第一支撑条下方,由所述中足区域延伸至所述后掌区域并包裹至少部分所述中足区域和至少部分所述后掌区域;第四外框单元,其位于所述第一支撑条上方并包裹至少部分所述足跟区域。

13、在一种优选实施方式中,所述第一外框单元包括多根第二支撑条,该第二支撑条由所述前尖区域的顶部倾斜向下延伸至所述第一支撑条,相邻的两根所述第二支撑条之间和/或所述第二支撑条与所述第一支撑条之间围合形成所述镂空结构。

14、在一种优选实施方式中,所述第二外框单元包括多根第三支撑条,该第三支撑条由所述第一支撑条的前端部倾斜向下延伸包裹所述前掌区域再倾斜向上延伸至所述第一支撑条并包裹至少部分所述中足区域,相邻的两根所述第三支撑条之间和/或所述第三支撑条与所述第一支撑条之间围合形成所述镂空结构。

15、在一种优选实施方式中,所述第三外框单元包括多根第四支撑条,该第四支撑条由所述第一支撑条的后端部倾斜向下延伸并包裹至少部分所述后掌区域再倾斜向上延伸至所述第三支撑条并包裹至少部分所述中足区域,相邻的两根所述第四支撑条之间和/或所述第四支撑条与所述第一支撑条之间和/或所述第四支撑条与所述第三支撑条和/或所述第四支撑条、所述第三支撑条以及所述第一支撑条之间围合形成所述镂空结构。

16、在一种优选实施方式中,所述第四外框单元包括多根第五支撑条,该第五支撑条由所述第一支撑条的后端部倾斜向上延伸后再倾斜向下延伸至所述第一支撑条以包裹至少部分所述足跟区域,相邻的两根所述第五支撑条之间和/或所述第五支撑条与所述第一支撑条之间围合形成所述镂空结构。

17、在一种优选实施方式中,所述鞋帮面包括3d袜套结构、平面飞织材料、贾卡网布、经编网布、圆边网布中的至少一种。

18、在一种优选实施方式中,所述运动鞋还包括位于所述鞋帮面内的鞋中底。

19、在一种优选实施方式中,所述运动鞋还包括位于所述鞋帮面和所述鞋大底之间的尼龙注塑片或碳板。

1.一种运动鞋的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的运动鞋的制作方法,其特征在于,所述制作方法还包括位于步骤s10之前的步骤s09:

3.根据权利要求1所述的运动鞋的制作方法,其特征在于,所述第一注塑材料包括异氰酸酯组分,所述第二注塑材料包括多元醇组分。

4.一种运动鞋,所述运动鞋沿纵向方向从后向前依次具有对应脚后跟的足跟区域(110)、对应脚掌后部的后掌区域(120)、对应足弓部位的中足区域(130)、对应脚掌前部的前掌区域(140)以及对应脚趾前部的前尖区域(150),其特征在于,还包括鞋帮面(210)、鞋大底(220)以及连接于所述鞋帮面(210)和所述鞋大底(220)之间的结构式外框中底(230),其中,所述结构式外框中底(230)使得所述鞋大底(220)贴合至所述鞋帮面(210),所述结构式外框中底(230)上形成有所述镂空结构。

5.根据权利要求4所述的运动鞋,其特征在于,所述结构式外框中底(230)包括:

6.根据权利要求5所述的运动鞋,其特征在于,所述第一外框单元(240)包括多根第二支撑条(241),该第二支撑条(241)由所述前尖区域(150)的顶部倾斜向下延伸至所述第一支撑条(231),相邻的两根所述第二支撑条(241)之间和/或所述第二支撑条(241)与所述第一支撑条(231)之间围合形成所述镂空结构。

7.根据权利要求5所述的运动鞋,其特征在于,所述第二外框单元(250)包括多根第三支撑条(251),该第三支撑条(251)由所述第一支撑条(231)的前端部倾斜向下延伸包裹所述前掌区域(140)再倾斜向上延伸至所述第一支撑条(231)并包裹至少部分所述中足区域(130),相邻的两根所述第三支撑条(251)之间和/或所述第三支撑条(251)与所述第一支撑条(231)之间围合形成所述镂空结构。

8.根据权利要求7所述的运动鞋,其特征在于,所述第三外框单元(260)包括多根第四支撑条(261),该第四支撑条(261)由所述第一支撑条(231)的后端部倾斜向下延伸并包裹至少部分所述后掌区域(120)再倾斜向上延伸至所述第三支撑条(251)并包裹至少部分所述中足区域(130),相邻的两根所述第四支撑条(261)之间和/或所述第四支撑条(261)与所述第一支撑条(231)之间和/或所述第四支撑条(261)与所述第三支撑条(251)和/或所述第四支撑条(261)、所述第三支撑条(251)以及所述第一支撑条(231)之间围合形成所述镂空结构。

9.根据权利要求5所述的运动鞋,其特征在于,所述第四外框单元(270)包括多根第五支撑条(271),该第五支撑条(271)由所述第一支撑条(231)的后端部倾斜向上延伸后再倾斜向下延伸至所述第一支撑条(231)以包裹至少部分所述足跟区域(110),相邻的两根所述第五支撑条(271)之间和/或所述第五支撑条(271)与所述第一支撑条(231)之间围合形成所述镂空结构。

10.根据权利要求4所述的运动鞋,其特征在于,所述鞋帮面(210)包括3d袜套结构、平面飞织材料、贾卡网布、经编网布、圆边网布中的至少一种,并且/或者,所述运动鞋还包括位于所述鞋帮面(210)内的鞋中底,并且/或者,所述运动鞋还包括位于所述鞋帮面(210)和所述鞋大底(220)之间的尼龙注塑片或碳板。