一种注塑模具抽芯机构的制作方法

本发明涉及注塑模具油缸抽芯，具体为一种注塑模具抽芯机构。

背景技术：

1、抽芯是一种在注塑过程中使用的技术，它是从塑件型腔内部抽取一种或多种挡块以使注塑件内部拥有孔、凸缺和管道等管状物体或空间结构，以达到产品的设计要求，随着注塑产品向大型化、高精度化、自动化方向发展，传统防退技术大都采用弹簧锁止式、插销锁止式、液压自锁式油缸和机械挡块式；

2、弹簧锁止式：采用弹簧驱动钢珠/卡销点接触锁止，锁止力<5吨，弹簧易疲劳，存在0.1~0.5mm微位移，仅适用于小型低压力产品；

3、插销锁止式：需要额外动力驱动插销插入锁止孔，结构复杂、安装空间大，存在0.05~0.2mm配合间隙，插销易受侧向力断裂；

4、液压自锁式油缸：内部需设置单向阀锁止油路，无法解决密封件磨损导致的内泄松退，松退量为0.5~5.0mm，并且油温变化影响锁止精度；

5、机械挡块式：需要手动插入挡块限位，无法自动化生产，存在安全隐患，仅适用于小批量场景；

6、因此，现有技术中的抽芯锁止机构存在锁止可靠性不足，无法彻底消除油缸松退，产品倒扣尺寸超差率达10%~15%，普遍采用单一限位，易引发撞模、抽芯不到位等重大事故，易损件更换频繁，平均使用寿命仅30~50万模次，维护成本高，需大规模改造原有模架，改造成本高、周期长，通用性差，不同吨位油缸需定制专属防退机构的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种注塑模具抽芯机构，使得抽芯机构在复合锁止状态下连接块与扣机卡舌无间隙，不存在累积误差，锁止可靠性不受油缸品牌与精度影响，完全消除注塑保压阶段油缸松退引起的倒扣跑飞、尺寸超差、粘模等问题，产品良率提升至99.9%以上。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具抽芯机构，包括：

3、转换滑座；

4、油缸，包括活塞杆；

5、转换顶拉机构，用于将油缸的垂直推拉力转换为横向的推拉力，包括滑动安装在转换滑座内侧的铲基和滑动安装在铲基下方的滑块座；

6、复合锁止机构，包括与活塞杆连接的连接块、设置在铲基上方的冗余腔、滑动安装在铲基内部的扣机卡舌和设置在转换滑座内部的v型卡槽；

7、其中，抽芯机构包括复合锁止状态、预解锁状态和强制解锁状态，扣机卡舌滑动安装在冗余腔内，通过油缸驱使活塞杆下行并且使连接块压制在扣机卡舌上，推动铲基下行直到扣机卡舌镶嵌至v型卡槽的内部，并且使连接块的底部与冗余腔的底部抵触、连接块的侧面与扣机卡舌抵触，完成对铲基的锁止，使得铲基的下行推动滑块座横向移动并锁止，抽芯机构完成顶芯动作并实现复合锁止状态，连接块的侧面与扣机卡舌之间设置有5mm空退行程，当连接块处于复合锁止状态下向上移动15mm时，抽芯机构处于预解锁状态，当连接块处于复合锁止状态下向上移动80mm时，抽芯机构完成抽芯动作并处于强制解锁状态。

8、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：转换滑座上分别设置有用于限制铲基垂直位移量的第一行程开关和第二行程开关。

9、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：铲基上设置有撞块，转换滑座上设置有滑槽，撞块贯穿滑槽，通过撞块撞击第一行程开关和第二行程开关触发上下两端位置的限位信号。

10、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：铲基的下方设置为锥形结构，锥形结构的斜面上设置有斜槽，滑块座滑动安装在斜槽上，滑块座在斜槽上斜向滑动时，横向位置发生变化。

11、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：油缸的一侧设置有油缸垫板，用于固定油缸和限位铲基的移动行程。

12、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：转换滑座的下方固定安装有限位块用于限位铲基。

13、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：滑块座内固定安装有抽芯体，抽芯体插在注塑模具中，由注塑模具限位，使得抽芯体仅能横向移动，抽芯体包括第一导管、支撑衬套、第二导管和隧道抽芯，第一导管和第二导管分别安装在支撑衬套的两端，隧道抽芯安装在第二导管的一端，抽芯体用于插入注塑模具中。

14、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：铲基内固定安装有限位镶针，扣机卡舌上设置有限位槽，限位镶针端部插在限位槽的内侧，通过限位镶针插入限位槽限制扣机卡舌横向移动行程。

15、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：活塞杆与连接块之间连接有调整螺丝，通过调整螺丝调节活塞杆与连接块之间的间距。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、该发明采用纯机械刚性锁止原理，扣机卡舌与铲基的v型槽为面接触进行硬限位，锁止力可达数十吨，远大于常规注塑反推力，防退机构与油缸的动力系统解耦设计，油缸自身精度、内泄、压力波动等问题不会传递到滑块座，复合锁止状态下连接块与扣机卡舌无间隙，不存在累积误差，锁止可靠性不受油缸品牌与精度影响，完全消除注塑保压阶段油缸松退引起的倒扣跑飞、尺寸超差、粘模等问题，产品良率提升至99.9%以上；

18、该发明采用油缸垫板和限位块机械刚性限位为最终物理止动，即使电子限位失灵、控制系统故障，也能强制停止油缸动作，保护模具核心结构，电子限位提供实时信号反馈，可接入注塑机控制系统实现自动化联锁，当抽芯不到位时禁止合模、合模不到位时禁止注塑，合模与抽芯两个方向均设置双重限位，全动作周期都有安全保障，实现机械刚性限位和电子感应限位的双向双重保险，杜绝单限位失效导致的模具撞模、抽芯不到位等重大生产事故；

19、该发明的防退机构集成在铲基与油缸连接部位，无需改变原有滑块、抽芯、模架结构，改造成本仅为传统防退结构的30%，调整螺栓可精确调节扣机卡舌的压紧力与锁止间隙，适配5~100吨不同吨位油缸与不同注塑压力需求，无复杂液压或电气元件，纯机械结构故障率极低，日常维护仅需定期润滑，零部件标准化程度高，安装调试方便，使用寿命长，可直接适配绝大多数现有油缸抽芯模具的改造升级；

20、该发明采用油缸先空退解锁再带动抽芯的分步动作设计，将锁止力释放与抽芯动力输出完全分离，铲基的v型槽斜面与扣机卡舌斜面配合，实现平滑的强制解锁，避免了刚性碰撞，两个导管和支撑衬套的导向结构保证了滑块座的直线运动精度，大幅减少了滑块与模架的磨损，解锁过程采用斜面渐进式强制解锁，动作平稳无冲击，避免了传统弹簧锁止机构的弹跳、噪音与磨损。

1.一种注塑模具抽芯机构，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽芯机构，其特征在于：转换滑座（1）上分别设置有用于限制铲基（4）垂直位移量的第一行程开关（10）和第二行程开关（11）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具抽芯机构，其特征在于：铲基（4）上设置有撞块（12），转换滑座（1）上设置有滑槽（14），撞块（12）贯穿滑槽（14），通过撞块（12）撞击第一行程开关（10）和第二行程开关（11）触发上下两端位置的限位信号。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽芯机构，其特征在于：铲基（4）的下方设置为锥形结构，锥形结构的斜面上设置有斜槽（22），滑块座（5）滑动安装在斜槽（22）上，滑块座（5）在斜槽（22）上斜向滑动时，横向位置发生变化。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽芯机构，其特征在于：油缸（3）的一侧设置有油缸垫板（2），用于固定油缸（3）和限位铲基（4）的移动行程。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽芯机构，其特征在于：转换滑座（1）的下方固定安装有限位块（13）用于限位铲基（4）。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽芯机构，其特征在于：滑块座（5）内固定安装有抽芯体，抽芯体插在注塑模具中，由注塑模具限位，使得抽芯体仅能横向移动，抽芯体包括第一导管（6）、支撑衬套（7）、第二导管（8）和隧道抽芯（9），第一导管（6）和第二导管（8）分别安装在支撑衬套（7）的两端，隧道抽芯（9）安装在第二导管（8）的一端，抽芯体用于插入注塑模具中。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽芯机构，其特征在于：铲基（4）内固定安装有限位镶针（20），扣机卡舌（18）上设置有限位槽，限位镶针（20）端部插在限位槽的内侧，通过限位镶针（20）插入限位槽限制扣机卡舌（18）横向移动行程。

9.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽芯机构，其特征在于：活塞杆（15）与连接块（16）之间连接有调整螺丝（17），通过调整螺丝（17）调节活塞杆（15）与连接块（16）之间的间距。