一种薄膜回收熔融装置的制作方法

本技术涉及塑料薄膜回收生产，特别涉及一种薄膜回收熔融装置。

背景技术：

1、在使用流延法生产塑料薄膜的过程中，为了满足塑料薄膜的指定尺寸需求，一般是在生产过程中对塑料进行切边，以获得指定宽度尺寸的薄膜成品。塑料薄膜在切边后会产生废膜，这些废膜可以回收后重新熔融造粒，以实现废料的再利用，减少材料浪费。塑料重新熔融造粒是实现废弃塑料资源化利用的关键环节，其基本原理是将塑料通过加热、剪切使其在挤出机内熔融为粘流态，再经过挤出、冷却、切粒等工序，将其转化为规格均一的条状再生料，以便于后续加工成型。由于原料来源复杂，常常含有无机杂质（如沙石、金属碎屑）以及未完全熔融的异物等杂质，这些杂质若不经去除，会直接导致条状再生料的品质劣化，因此在塑料熔融后需要进行过滤。现有技术中一般采用过滤网进行过滤，过滤网通过法兰结构或螺栓螺母等结构与挤出排料管进行固定，不便于更换，而长时间不更换过滤网又容易引起堵塞。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种薄膜回收熔融装置，过滤组件可通过插孔中便捷地抽出至外部，便于对过滤组件进行清洗或维护。

2、根据本实用新型实施例的一种薄膜回收熔融装置，包括：

3、熔融机构，包括机筒、螺杆与加热组件，螺杆可转动地设置于机筒内，加热组件连接于机筒的侧壁，机筒的末端设有出料口；

4、挤出机构，包括模头与过滤组件，模头与出料口相连接，模头的侧壁设置有插孔，过滤组件通过插孔可伸入模头内部。

5、根据本实用新型实施例的一种薄膜回收熔融装置，至少具有如下有益效果：

6、过滤组件方便从插孔伸入挤出腔内部，从而将挤出腔分隔为前、后两个部分。在挤出过程中，熔融塑料首先从出料口进入挤出腔前部，随后经过过滤组件的有效过滤，流入挤出腔后部，最终通过挤出口挤出并成型。该过滤组件能够有效去除熔融塑料中的无机杂质、未完全熔融的异物等不良物质，从而显著降低从挤出口挤出的条状再生料中的杂质含量，提升再生料的纯净度，确保将废薄膜熔融处理并重新挤出后的条状再生料的品质。此外，过滤组件可从插孔中便捷地抽出至外部，便于进行清洗、整体更换或部分器件的更换。相较于现有技术，该结构使得过滤组件的维护或更换操作更为简单、快捷，能够在较短时间内完成，有效减少因过滤组件堵塞导致的停机维护时间，提高生产效率，减轻维护人员的工作量。

7、根据本实用新型实施例的一种薄膜回收熔融装置，过滤组件包括过滤板与密封块，过滤板连接于密封块的一侧，过滤板可通过插孔伸入模头内部，密封块与插孔可匹配连接。

8、根据本实用新型实施例的一种薄膜回收熔融装置，过滤组件还包括双作用气缸，双作用气缸安装于模头上，密封块远离过滤板的一侧与双作用气缸的活塞杆传动连接。

9、根据本实用新型实施例的一种薄膜回收熔融装置，过滤组件包括密封圈，密封圈设置于密封块靠近过滤板的一侧，且密封圈环绕于过滤板的周侧。

10、根据本实用新型实施例的一种薄膜回收熔融装置，模头的侧壁设置有定位槽，插孔设置于定位槽中，定位槽与密封块可匹配连接。

11、根据本实用新型实施例的一种薄膜回收熔融装置，机筒设置有排气口，排气口贯穿机筒的上侧壁设置。

12、根据本实用新型实施例的一种薄膜回收熔融装置，螺杆设置有减压槽，减压槽对应排气口设置。

13、根据本实用新型实施例的一种薄膜回收熔融装置，加热组件包括多个电热板，多个电热板分别连接于机筒沿周向的各个侧壁。

14、根据本实用新型实施例的一种薄膜回收熔融装置，机筒的侧壁形成有多个加热腔，多个电热板分别设置于多个加热腔内。

15、根据本实用新型实施例的一种薄膜回收熔融装置，机筒远离挤出机构一端的上侧壁设置有入料口，入料口的上侧连接有进料漏斗。

16、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种薄膜回收熔融装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种薄膜回收熔融装置，其特征在于，所述过滤组件（500）包括过滤板（510）与密封块（520），所述过滤板（510）连接于所述密封块（520）的一侧，所述过滤板（510）可通过所述插孔（420）伸入所述模头（400）内部，所述密封块（520）与所述插孔（420）可匹配连接。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜回收熔融装置，其特征在于，所述过滤组件（500）还包括双作用气缸（540），所述双作用气缸（540）安装于所述模头（400）上，所述密封块（520）远离所述过滤板（510）的一侧与所述双作用气缸（540）的活塞杆传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种薄膜回收熔融装置，其特征在于，所述过滤组件（500）包括密封圈（530），所述密封圈（530）设置于所述密封块（520）靠近所述过滤板（510）的一侧，且所述密封圈（530）环绕于所述过滤板（510）的周侧。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜回收熔融装置，其特征在于，所述模头（400）的侧壁设置有定位槽（410），所述插孔（420）设置于所述定位槽（410）中，所述定位槽（410）与所述密封块（520）可匹配连接。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜回收熔融装置，其特征在于，所述机筒（100）设置有排气口（130），所述排气口（130）贯穿所述机筒（100）的上侧壁设置。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜回收熔融装置，其特征在于，所述螺杆（200）设置有减压槽（210），所述减压槽（210）对应所述排气口（130）设置。

8.根据权利要求1所述的一种薄膜回收熔融装置，其特征在于，所述加热组件（300）包括多个电热板（310），多个所述电热板（310）分别连接于所述机筒（100）沿周向的各个侧壁。

9.根据权利要求8所述的一种薄膜回收熔融装置，其特征在于，所述机筒（100）的侧壁形成有多个加热腔（140），多个所述电热板（310）分别设置于多个所述加热腔（140）内。

10.根据权利要求1所述的一种薄膜回收熔融装置，其特征在于，所述机筒（100）远离所述挤出机构一端的上侧壁设置有入料口（110），所述入料口（110）的上侧连接有进料漏斗（600）。