一种胶管与胶管连接件组装平台的制作方法

本发明涉及胶管组装，具体为一种胶管与胶管连接件组装平台。

背景技术：

1、胶管作为一种柔性管状制品，广泛应用于汽车、工程机械、液压系统及矿山设备等领域，在实际使用中，胶管通常需要与接头、三通等胶管连接件组装成胶管总成，以满足不同工况下的连接和输送需求，胶管与连接件之间多为过盈配合，两者的组装是胶管总成生产中的关键工序。

2、现有技术中，胶管与胶管连接件的组装仍存在一些问题：其一，多采用人工方式进行组装，操作人员需手动将胶管端部插入连接件内，该方式组装效率低下，劳动强度大，容易出现拼接不到位、插入深度不一致等问题，影响产品密封性差、良品率；其二，虽然部分现有设备采用了气动或电动驱动实现半自动化组装，但胶管本身具有弹性，其安装端在扩径后容易回缩，导致连接件插入时阻力增大、插接困难，甚至造成胶管开裂或连接件插偏，影响组装质量和效率，其次，现有设备中胶管安装端的扩径处理与连接件的插接组装通常分步进行，扩径后至插接前存在时间间隔，胶管安装端在该间隔内易发生回弹变形，无法有效维持扩径状态，进一步增加了组装难度，为此，我们提出一种胶管与胶管连接件组装平台用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种胶管与胶管连接件组装平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶管与胶管连接件组装平台，包括平台基座，所述平台基座的顶端一侧固定安装有定位装置，所述平台基座的顶端另一侧固定安装有上料装置，用于胶管连接件的传输上料，所述定位装置和上料装置之间设有组装装置；

3、所述定位装置包括装置支架，所述装置支架固定安装在平台基座的顶端一侧，所述装置支架顶端靠近组装装置的一侧固定安装有定位机构，用于定位胶管本体，所述装置支架靠近组装装置的一端中部固定安装有限位机构，所述装置支架的顶端固定安装有支撑件，所述装置支架底端靠近定位机构的一侧固定安装有抽吸泵机。

4、优选地，所述定位机构包括机构底框，所述机构底框固定安装在装置支架顶端靠近组装装置的一侧，所述机构底框的顶端设有对称分布的两个定位半框，两个所述定位半框的相对侧均开设有定位槽，用于定位胶管本体，所述定位槽靠近组装装置的一端开设有扩径槽，所述定位半框靠近扩径槽的位置开设有抽吸腔，所述扩径槽位置处开设有均匀分布的多个抽吸孔，所述抽吸孔和抽吸腔连通，所述定位半框靠近抽吸腔的位置固定安装有连接头，所述连接头和抽吸腔连通，所述机构底框中滑动卡装有对称分布的两个横滑座，所述横滑座的底部活动插设有横导杆，所述横导杆固定安装在机构底框的内壁，两个所述横滑座之间设有驱动滑座，所述机构底框靠近驱动滑座的位置固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的驱动端固定安装在驱动滑座上，所述定位半框的外侧固定安装有安装支座，其中一个所述安装支座固定安装在机构底框的顶端，另一个所述安装支座固定安装在横滑座、驱动滑座的顶端。

5、优选地，所述抽吸泵机的抽吸端固定安装有三通管，所述三通管的两端部均固定安装有连接管道，所述连接管道固定安装在装置支架上，所述连接头的端部固定安装有连接软管，所述连接软管固定安装在对应连接管道的端部。

6、优选地，所述限位机构包括l型支座，所述l型支座固定安装在装置支架靠近组装装置的一端中部，所述l型支座的顶部转动安装有旋转横轴，所述旋转横轴的外侧螺纹安装有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和第二螺母之间设有连接板，所述连接板活动安装在旋转横轴的外侧，所述连接板的顶部固定安装有限位盘，所述限位盘的位置和定位槽的位置同轴设置，所述l型支座上固定安装有第一蜗轮蜗杆电机，所述第一蜗轮蜗杆电机的驱动端固定安装在旋转横轴的端部。

7、优选地，所述组装装置包括对称分布的两个装置底框，所述装置底框固定安装在平台基座的顶端，所述装置底框中滑动卡装有横移座，所述横移座的顶端固定安装有支撑纵架，所述支撑纵架的顶部通过轴承转动安装有翻转横轴，所述翻转横轴的中部垂直安装有第一固定架，所述第一固定架的端部活动卡装有扩径凸杆，所述第一固定架的端部螺纹安装有固定螺栓，所述固定螺栓的端部螺纹安装在扩径凸杆上，所述翻转横轴的端部固定安装有u型框架，所述u型框架和第一固定架垂直设置，所述u型框架的端部固定安装有限位导杆，所述限位导杆的外侧滑动安装有对称分布的两个移动滑座，所述u型框架的端部螺纹安装有双头螺杆，所述移动滑座螺纹安装在双头螺杆的外侧，所述移动滑座的端部固定安装有夹持架，两个所述夹持架之间开设有夹持槽，用于夹持定位胶管连接件。

8、优选地，所述u型框架靠近双头螺杆的位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定安装在双头螺杆的轴端。

9、优选地，所述装置底框的一端固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的驱动端固定安装在横移座上。

10、优选地，所述支撑纵架的外侧固定安装有第二蜗轮蜗杆电机，所述第二蜗轮蜗杆电机的驱动端固定安装在翻转横轴的端部。

11、优选地，所述上料装置包括上料底架，所述上料底架固定安装在平台基座的顶端，所述上料底架的顶端固定安装有上料底板，所述上料底板的顶端中部一体成型有凸台，并和胶管连接件的底端接触，所述上料底板的上方设有对称分布的两个顶限板，用于侧边限位胶管连接件，所述顶限板和上料底板之间均设有传输件，所述传输件包括两个传输链轮，两个所述传输链轮转动安装在对应顶限板和上料底板之间，两个所述传输链轮的外侧啮合连接有传输链条，所述传输链条的外侧设有均匀分布的多个定位半架，所述定位半架的外侧固定安装有安装架，所述安装架通过螺栓固定安装在传输链条上，两个所述传输件中相对端位置的对应两个定位半架组成一个定位环架，用于定位胶管连接件并传输，所述上料底板底端固定安装有两个第三蜗轮蜗杆电机，所述第三蜗轮蜗杆电机的驱动端固定安装在对应传输链轮的轴端。

12、优选地，所述支撑件包括支撑底板，所述支撑底板固定安装在装置支架的顶端，所述支撑底板的顶端固定安装有支撑底座，用于支撑定位胶管本体。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

14、1.本发明通过在定位半框中开设扩径槽，并配合扩径凸杆的平移插入，实现了胶管安装端的扩径加工处理，扩径槽对胶管外壁起到限位和成型作用，保证了扩径后胶管安装端内径与连接件外径相适配，为后续插接组装提供了良好的配合基础，有效替代了人工操作，提高了组装效率和装配一致性。

15、2.本发明在扩径槽位置处开设抽吸孔，抽吸孔通过抽吸腔与抽吸泵机相连通，在扩径完成后，通过开启抽吸泵机在扩径槽处形成负压，对胶管安装端外壁产生吸附作用，使胶管安装端在连接件插入前及插入过程中始终保持扩径后的张开状态，有效解决了胶管安装端扩径后因弹性回缩导致插接困难的技术难题，保障了连接件能够顺畅卡入胶管安装端内部。

16、3.本发明的组装装置中，第一固定架与u型框架垂直安装于翻转横轴上，通过第二蜗轮蜗杆电机驱动翻转横轴90°转动，即可实现扩径凸杆与夹持架的位置切换，使扩径处理和插接组装共用同一套平移驱动机构，结构紧凑，工序连贯，减少了设备占用空间和中间周转环节。

17、4.本发明通过上料装置中两侧传输链条的同步同速反向传输，配合定位半架组成的定位环架，实现了胶管连接件的自动上料和准确定位，进一步提高了组装效率。