一种汽车零部件硫化模具的制作方法

摘要: 本技术涉及汽车零部件加工模具,特别涉及一种汽车零部件硫化模具。背景技术:1、在汽车零部件生产中,橡胶类零部件的硫化成型是关键工序。传统硫化模具多采用单一方向入胶...
一种汽车零部件硫化模具的制作方法

本技术涉及汽车零部件加工模具,特别涉及一种汽车零部件硫化模具。

背景技术:

1、在汽车零部件生产中,橡胶类零部件的硫化成型是关键工序。传统硫化模具多采用单一方向入胶结构,无法完成从两个方向同时的硫化生产,因此生产效率低。因此,亟需一种能从两个方向入胶、实现汽车零部件一次高效成型的硫化模具。

技术实现思路

1、针对上述问题,提出了一种汽车零部件硫化模具。

2、本实用新型的技术方案为:一种汽车零部件硫化模具,包括中模组件,中模组件的上部设有上模座,中模组件的下部设有下模座,汽车悬置设在中模组件中间,下模座的顶部设有下模腔,下模腔的位置与汽车悬置的第一硫化部的位置对应,中模组件包括中模板,中模板相互拼接,中模板的内侧设有横模腔,横模腔的位置与汽车悬置的第二硫化部的位置对应;上模座的底面设有上模腔,上模腔的位置与汽车悬置的第一硫化部的位置对应,上模座的顶面设有第一注料孔与第二注料孔,第一注料孔与第二注料孔之间通过注胶流道相互连通,第一注料孔与上模腔连通;中模板顶面靠近横模腔处设有中模板注料孔,中模板注料孔与横模腔连通,第二注料孔与中模板注料孔连接。

3、优选地,所述下模腔的中心处设有下模座定位柱。

4、优选地,所述下模座靠近两个下模腔的相对外侧设有下模座定位销,在拼接后的两个中模板之间设有对应的孔洞,孔洞与下模座定位销配合连接。

5、优选地,所述横模腔的中心处设有中模板定位柱。

6、优选地,所述中模板底部设有凹槽,在下模座的顶部与凹槽相对应的位置设有位置控制梁,凹槽与下模座位置控制梁配合连接。

7、优选地,所述中模板通过连接板连接。

8、优选地,所述连接板设有腰孔,连接板通过腰孔与中模板螺栓连接。

9、优选地,所述注胶流道沿中心点分为两路分别流向第一注料孔与第二注料孔,两路流道之间呈夹角设置。

10、优选地,所述上模座底面靠近边缘处设有上模座定位销,在下模座的对应位置设有孔洞,孔洞与上模座定位销配合连接。

11、优选地,所述上模腔的中心处设有上模座定位柱。

12、本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过双方向入胶机构,实现从两个方向向模具型腔注入橡胶材料,使橡胶材料能够注入两个不同方向的汽车悬置内部;同时,一次成型结构提高了生产效率,满足汽车零部件对精度和性能的高要求,具有较高的实用价值。

1.一种汽车零部件硫化模具,其特征在于,包括中模组件(2),中模组件(2)的上部设有上模座(3),中模组件(2)的下部设有下模座(1),汽车悬置(4)设在中模组件(2)中间,下模座(1)的顶部设有下模腔(12),下模腔(12)的位置与汽车悬置(4)的第一硫化部(41)的位置对应,中模组件(2)包括中模板(21),中模板(21)相互拼接,中模板(21)的内侧设有横模腔(25),横模腔(25)的位置与汽车悬置(4)的第二硫化部(42)的位置对应;上模座(3)的底面设有上模腔(31),上模腔(31)的位置与汽车悬置(4)的第一硫化部(41)的位置对应,上模座(3)的顶面设有第一注料孔(33)与第二注料孔(34),第一注料孔(33)与第二注料孔(34)之间通过注胶流道(35)相互连通,第一注料孔(33)与上模腔(31)连通;中模板(21)顶面靠近横模腔(25)处设有中模板注料孔(22),中模板注料孔(22)与横模腔(25)连通,第二注料孔(34)与中模板注料孔(22)连接。

2.根据权利要求1所述汽车零部件硫化模具,其特征在于,所述下模腔(12)的中心处设有下模座定位柱(11)。

3.根据权利要求1所述汽车零部件硫化模具,其特征在于,所述下模座(1)靠近两个下模腔(12)的相对外侧设有下模座定位销(14),在拼接后的两个中模板(21)之间设有对应的孔洞,孔洞与下模座定位销(14)配合连接。

4.根据权利要求1所述汽车零部件硫化模具,其特征在于,所述横模腔(25)的中心处设有中模板定位柱(24)。

5.根据权利要求1所述汽车零部件硫化模具,其特征在于,所述中模板(21)底部设有凹槽(211),在下模座(1)的顶部与凹槽(211)相对应的位置设有位置控制梁(13),凹槽(211)与下模座位置控制梁(13)配合连接。

6.根据权利要求1所述汽车零部件硫化模具,其特征在于,所述中模板(21)通过连接板(23)连接。

7.根据权利要求6所述汽车零部件硫化模具,其特征在于,所述连接板(23)设有腰孔(231),连接板(23)通过腰孔(231)与中模板(21)螺栓连接。

8.根据权利要求1所述汽车零部件硫化模具,其特征在于,所述注胶流道(35)沿中心点分为两路分别流向第一注料孔(33)与第二注料孔(34),两路流道之间呈夹角设置。

9.根据权利要求1所述汽车零部件硫化模具,其特征在于,所述上模座(3)底面靠近边缘处设有上模座定位销(32),在下模座(1)的对应位置设有孔洞,孔洞与上模座定位销(32)配合连接。

10.根据权利要求1所述汽车零部件硫化模具,其特征在于,所述上模腔(31)的中心处设有上模座定位柱(36)。