一种三相分离器入口缓冲布液装置的制作方法

本发明涉及三相分离器，具体涉及一种三相分离器入口缓冲布液装置。

背景技术：

1、三相分离器广泛应用于石油开采、天然气处理、油田集输、化工分离以及污水处理等领域，其主要作用是将油、水、天然气三种不同相态介质进行高效分离。实际生产过程中，来自井口或输送管道内的混合流体通常具有较高流速，同时夹带大量气泡、液滴以及固体颗粒，当高速流体直接进入三相分离器时，会形成较大的冲击力和紊流区，导致分离器内部液面波动明显，气液重新混合，影响油滴聚结、水滴沉降以及气体逸出，从而降低整体分离效率。

2、例如公开号为cn204798904u的中国专利，其中提出了一种三相分离器，该组包括三相分离器及其内部的能量分离器、隔板、堰板、导水管、导油管、捕雾组件、聚结填料装置等。所述的三相分离器为卧式，设有吊耳，两端焊接有封头，采用鞍座支撑。入口油气水介质经能量分离器预分离后进入三相分离器进一步分离；隔板将分离器分割为多个壳程，在每一壳程内均进行油气水三相分离；上下相邻两个壳程间分别通过导水管和导油管将水相和油相导入下一壳程继续进行相间分离。本实用新型可解决传统卧式三相分离器占地面积大的缺点，结构简单、分离效率高，并可以实现原油的自动连续分离，适合陆上油气田和海洋平台油气水处理工艺使用；

3、但是该方案在实际运用的过程中，由于三相分离器入口仅设置简单导流板、冲击板或挡板结构，高速混合流体撞击挡板后虽然能够降低部分流速，但液流仍容易集中向局部区域流动，形成明显偏流现象，使液体分布不均匀，局部区域流速过快，而其他区域流量不足，容易产生短流、回流及二次扰动现象，不利于后续重力沉降及油水分层，为解决上述问题，为此我们提出了一种三相分离器入口缓冲布液装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种三相分离器入口缓冲布液装置，解决了液流仍容易集中向局部区域流动，形成明显偏流现象，使液体分布不均匀，局部区域流速过快，而其他区域流量不足，容易产生短流、回流及二次扰动现象，不利于后续重力沉降及油水分层的问题。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种三相分离器入口缓冲布液装置，包括：

4、三相分离器本体，所述三相分离器本体的进液扣固定套设有输送管，所述三相分离器本体的内部固定连接有挡板；

5、消旋板，所述消旋板固定连接在所述输送管的内部，所述输送管的内部固定连接有缓冲罩；

6、控制板，所述控制板活动套设在所述输送管的内部，所述缓冲罩的外壁面与所述控制板的一侧均开设有流水孔，所述输送管的一端固定连接有安装框；

7、两个调节板，两个所述调节板均设置在所述安装框的内部，所述输送管的一端固定连接有连接盘；

8、消旋部件，所述消旋部件设置在所述消旋板的一侧，用于消除旋流；

9、连接部件，所述连接部件设置在所述控制板的一侧，用于将所述控制板与所述调节板连接。

10、较佳的，所述消旋部件包括：

11、控制孔，所述控制孔开设在所述消旋板的一侧，所述控制孔的内部转动安装有调节棒；

12、若干个分流板，若干个所述分流板均固定连接在所述调节棒的外壁面，所述消旋板的顶面底面与左右两侧均开设有放置槽，所述分流板与所述放置槽活动套设在一起；

13、调节件，所述调节件设置在所述消旋板的一侧，用于调节所述分流板的位置。

14、较佳的，所述调节件包括：

15、主锥形齿轮，所述主锥形齿轮固定连接在所述调节棒的一端，所述消旋板的一侧固定连接有放置盒，所述放置盒的顶面开设有转动孔；

16、转动棒，所述转动棒转动安装在所述转动孔的内部，所述转动棒的底端固定连接有副锥形齿轮，所述主锥形齿轮与所述副锥形齿轮啮合在一起。

17、较佳的，所述输送管的顶面开设有通孔，所述转动棒与所述通孔转动安装在一起，所述转动棒的外壁面固定连接有若干个密封环，所述转动棒的顶面开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动安装有连接块，所述连接块的顶面固定连接有转动板。

18、较佳的，所述连接部件包括：

19、连接杆，所述连接杆固定连接在所述控制板的一侧，所述连接杆的顶面与底面均转动安装有拉动板；

20、安装板，所述安装板固定连接在所述调节板的一侧，所述安装板与所述拉动板转动安装在一起；

21、定位件，所述定位件设置在所述安装框的内部，用于对所述调节板进行定位。

22、较佳的，所述定位件包括：

23、若干个转动槽，若干个所述转动槽分别开设在所述安装框内部的顶面与底面，所述调节板的顶面与底面均固定连接有转动轴，所述转动轴与所述转动槽转动安装在一起；

24、若干个滑动槽，若干个所述滑动槽均开设在所述输送管的内壁面，所述控制板的外壁面固定连接有若干个滑动块，所述滑动块与所述滑动槽滑动安装在一起。

25、较佳的，所述滑动槽内部的一侧固定连接有拉簧，所述拉簧的一端与所述滑动块的一侧固定连接在一起，所述输送管的内部固定连接有限位架，所述连接杆与所述限位架活动套设在一起。

26、较佳的，所述缓冲罩的一侧固定连接有导流罩，所述转动板的底面固定连接有固定框，所述输送管的外壁面开设有固定槽，所述固定框与所述固定槽活动套设在一起。

27、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

28、通过设置三相分离器本体，当工作人员将连接盘与液体管道连接后，使得混合液首先经输送管进入三相分离器本体内部，在流经消旋板时首先消除液流旋转动能，再经过缓冲罩降低流体冲击速度，随后液体经控制板与缓冲罩上的流水孔均匀分散后进入三相分离器本体内部，最后挡板进一步阻挡高速液流并引导液体平稳扩散，以此降低入口流速，减少液流偏流及局部冲击，使进入三相分离器本体内部的液流分布更加均匀，为后续油、水及气体稳定分离创造良好的流场条件，同时两个调节板可以调整输送管内流出的液体角度，使得液体可以分散在挡板的不同位置，避免液流集中向局部区域流动，以此保证三相分离器本体其他区域流量充足，从而便于后续重力沉降及油水分层；

29、通过设置调节棒，当转动调节棒时，调节棒能够带动若干个分流板同步旋转，使分流板分别伸出或收回放置槽内部，从而改变消旋板内部流道的导流角度及流通面积，对进入输送管内部的旋流进行切割分流，削弱液流旋转速度，使液体均匀分散进入缓冲罩区域，减少液流偏向单侧流动，提高入口布液均匀性，降低后续液体扰动，通过设置连接杆，当输送管内液体流动冲击较大时，此时流动的液体可以冲击控制板，使控制板在输送管内部移动，此时连接杆能够通过拉动板带动两侧调节板同步转动，使调节板根据控制板的位置改变导流角度，使液体能够向挡板不同区域均匀分配，减少液流集中冲击，提高布液均匀性；

30、通过设置拉簧，当控制板受到液流冲击向下游方向移动时，滑动块能够拉伸拉簧，此时控制板根据入口流量大小自动调整位置，改变缓冲罩与控制板之间的间距；当入口流量减小时，拉簧释放拉力拉动控制板复位，使装置自动恢复初始状态，实现不同流量工况下的自适应缓冲调节，同时，限位架能够对连接杆进行导向限位，保证控制板移动过程中连接杆保持稳定运动，以此使液流在进入三相分离器本体内部前完成消旋、缓冲及布液的连续处理，有效减少短流、回流及二次扰动，提高三相分离器入口流场均匀性及后续油、气、水三相分离效率。