一种喷砂房排气筒装置的制作方法

本技术涉及喷砂房，尤其涉及一种喷砂房排气筒装置。

背景技术：

1、行业现状与需求背景在船舶制造、工程机械、金属制品加工等行业中，喷砂工艺是表面处理的核心环节。通过高速喷射磨料如石英砂、钢丸等冲击工件表面，可有效去除氧化皮、锈蚀及毛刺。然而，该过程会产生大量含尘废气，其特点为：高浓度粉尘：每立方米空气中悬浮颗粒物可达数千毫克，主要成分为硅酸盐、金属氧化物及未破碎的磨料；复杂粒径分布：涵盖从几十微米的大颗粒到亚微米级的细微粉尘；伴随高温与湿气：摩擦生热导致气流温度升高，部分工况还存在油性污染物挥发。传统解决方案多采用“直排+简易布袋除尘”模式，存在显著缺陷，设备损耗快：硬质颗粒持续冲刷管道内壁，造成风机叶轮磨损、滤袋穿孔等问题；安全隐患突出：铝镁合金粉尘具有爆炸风险，静电积聚可能引发燃爆事故；资源浪费严重：未回收的贵金属磨料直接外排，增加企业运营成本。

2、当前喷砂房普遍采用单一布袋除尘或简易旋风分离器处理废气，存在以下不足，粗效过滤不彻底：大颗粒磨料易堵塞管道，细小粉尘逃逸率高，水资源浪费严重：缺乏循环利用机制，耗水量大且维护频繁，自适应能力差：无法根据工况变化调整喷雾角度和强度，二次污染风险：未考虑湿式除尘后的工作便利性；因此我们提出一种喷砂房排气筒装置来解决这个问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种喷砂房排气筒装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种喷砂房排气筒装置，包括：沉降箱，所述沉降箱一侧固定安装有排气管一，所述沉降箱另一侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱一侧固定安装有排气管二，所述沉降箱底端滑动安装有蓄水箱，所述蓄水箱一侧固定安装有抽水泵，所述沉降箱上固定安装有水管，所述抽水泵活动插接在抽水泵内，所述沉降箱底端与蓄水箱顶端均固定安装有磁铁，两个所述磁铁活动抵接，所述水管底端固定安装有折叠管，所述折叠管底端固定安装有雾化喷头，所述沉降箱内固定安装有安装块，所述安装块内设置有角度调节组件，所述过滤箱内设置有第二过滤组件。

4、优选的，所述角度调节组件包括：摆动框与蜗轮，所述蜗轮两侧均固定安装有圆杆，所述摆动框转动安装在安装块底端，所述圆杆转动安装在过滤网上，两个所述圆杆上均固定安装有条板，所述雾化喷头固定安装在两个条板底端，所述安装块内固定安装有两个固定块，两个所述固定块之间转动安装有同一个蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。

5、优选的，所述第二过滤组件包括：限制块与夹持板一，所述夹持板一固定安装在限制块顶端，所述夹持板一一侧固定安装有旋转块，所述旋转块上转动安装有夹持板二，所述夹持板二一侧固定安装有多个限制顶，所述夹持板一与夹持板二之间设置有过滤网，所述夹持板一上开设有与多个限制钉相匹配的固定槽，所述过滤箱内开设有与夹持板一、夹持板二、限制块相匹配的安装槽。

6、优选的，所述限制块内转动安装有圆形块，所述圆形块一侧转动安装有两个连杆一，所述连杆一一侧转动安装有连杆二，所述连杆二底端固定安装有方形板，所述方形板一侧固定安装有弹簧，安装槽内开设有与连杆二相匹配的方插槽，所述限制块内开设有与方形板相匹配的方形槽，所述弹簧固定安装在方形槽内。

7、优选的，所述安装块内开设有与摆动框相匹配的方凹槽，方凹槽一侧固定安装有电机二，所述电机二输出端与摆动框固定连接，其中一个所述固定块上固定安装有电机三，所述电机三输出端与蜗杆固定连接，所述旋转块上固定安装有旋转杆，所述旋转杆与夹持板二转动连接。

8、优选的，所述排气管二内固定安装有安装板与活性炭，所述活性炭设置在安装板下方，所述安装板上固定安装有电机一，所述电机一输出端固定安装有排气扇。

9、优选的，所述蓄水箱两侧均一体成型有t型条，所述沉降箱内开设有与t型条、蓄水箱相匹配的滑动槽，所述限制块内开设有与连杆一、连杆二相匹配的限制凹槽。

10、本实用新型中，所述的一种喷砂房排气筒装置，通过开启抽水泵，将蓄水箱的水经水管、折叠管从雾化喷头喷出水雾，对排气管一进入沉降箱的含尘气体初步沉降，大颗粒粉尘落入蓄水箱。启动电机三，带动蜗杆、蜗轮转动，使圆杆、条板摆动，调整雾化喷头角度；也可启动电机二，带动摆动框摆动，辅助调整雾化喷头位置，优化沉降效果；

11、本实用新型中，所述的一种喷砂房排气筒装置，通过把过滤网置于夹持板一与夹持板二之间，限制钉插入固定槽初步固定，再将整体放入安装槽。转动圆形块，经连杆一、连杆二传动，使方形板在弹簧作用下卡入方插槽，固定限制块，保证过滤网稳定，气体经其过滤杂质。过滤后的气体进入排气管二，经活性炭吸附异味和有害气体进一步净化，开启电机一带动排气扇转动，将净化气体排出室外，完成喷砂房；

12、本实用新型结构设计合理，沉降箱通过水雾沉降初步去除大颗粒粉尘，过滤箱采用滤筒或布袋除尘器，活性炭层进一步吸附有机废气，并且采用抽屉式竖直安装结构，方便拆卸安装，角度调节系统可精准控制水雾覆盖范围，以此获得最佳沉降效果。

1.一种喷砂房排气筒装置，其特征在于，包括：沉降箱(2)，所述沉降箱(2)一侧固定安装有排气管一(1)，所述沉降箱(2)另一侧固定安装有过滤箱(4)，所述过滤箱(4)一侧固定安装有排气管二(5)，所述沉降箱(2)底端滑动安装有蓄水箱(3)，所述蓄水箱(3)一侧固定安装有抽水泵(6)，所述沉降箱(2)上固定安装有水管(7)，所述抽水泵(6)活动插接在抽水泵(6)内，所述沉降箱(2)底端与蓄水箱(3)顶端均固定安装有磁铁(31)，两个所述磁铁(31)活动抵接，所述水管(7)底端固定安装有折叠管(29)，所述折叠管(29)底端固定安装有雾化喷头(9)，所述沉降箱(2)内固定安装有安装块(10)，所述安装块(10)内设置有角度调节组件，所述过滤箱(4)内设置有第二过滤组件。

2.根据权利要求1所述的一种喷砂房排气筒装置，其特征在于，所述角度调节组件包括：摆动框(30)与蜗轮(27)，所述蜗轮(27)两侧均固定安装有圆杆(26)，所述摆动框(30)转动安装在安装块(10)底端，所述圆杆(26)转动安装在过滤网(20)上，两个所述圆杆(26)上均固定安装有条板(28)，所述雾化喷头(9)固定安装在两个条板(28)底端，所述安装块(10)内固定安装有两个固定块(23)，两个所述固定块(23)之间转动安装有同一个蜗杆(25)，所述蜗杆(25)与蜗轮(27)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种喷砂房排气筒装置，其特征在于，所述第二过滤组件包括：限制块(15)与夹持板一(19)，所述夹持板一(19)固定安装在限制块(15)顶端，所述夹持板一(19)一侧固定安装有旋转块(16)，所述旋转块(16)上转动安装有夹持板二(21)，所述夹持板二(21)一侧固定安装有多个限制顶，所述夹持板一(19)与夹持板二(21)之间设置有过滤网(20)，所述夹持板一(19)上开设有与多个限制钉相匹配固定槽，所述过滤箱(4)内开设有与夹持板一(19)、夹持板二(21)、限制块(15)相匹配的安装槽。

4.根据权利要求3所述的一种喷砂房排气筒装置，其特征在于，所述限制块(15)内转动安装有圆形块(17)，所述圆形块(17)一侧转动安装有两个连杆一(32)，所述连杆一(32)一侧转动安装有连杆二(33)，所述连杆二(33)底端固定安装有方形板(34)，所述方形板(34)一侧固定安装有弹簧(35)，安装槽内开设有与连杆二(33)相匹配的方插槽，所述限制块(15)内开设有与方形板(34)相匹配的方形槽，所述弹簧(35)固定安装在方形槽内。

5.根据权利要求3所述的一种喷砂房排气筒装置，其特征在于，所述安装块(10)内开设有与摆动框(30)相匹配的方凹槽，方凹槽一侧固定安装有电机二(22)，所述电机二(22)输出端与摆动框(30)固定连接，其中一个所述固定块(23)上固定安装有电机三(24)，所述电机三(24)输出端与蜗杆(25)固定连接，所述旋转块(16)上固定安装有旋转杆(18)，所述旋转杆(18)与夹持板二(21)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种喷砂房排气筒装置，其特征在于，所述排气管二(5)内固定安装有安装板(11)与活性炭(14)，所述活性炭(14)设置在安装板(11)下方，所述安装板(11)上固定安装有电机一(12)，所述电机一(12)输出端固定安装有排气扇(13)。

7.根据权利要求4所述的一种喷砂房排气筒装置，其特征在于，所述蓄水箱(3)两侧均一体成型有t型条(8)，所述沉降箱(2)内开设有与t型条(8)、蓄水箱(3)相匹配的滑动槽，所述限制块(15)内开设有与连杆一(32)、连杆二(33)相匹配的限制凹槽。