一种自动配比喷浆造粒装置的制作方法

本技术涉及造粒装置，具体为一种自动配比喷浆造粒装置。

背景技术：

1、喷浆造粒技术广泛应用于复合肥、有机肥等颗粒状物料生产领域，其原理是通过将浆料与粉料混合固化形成均匀颗粒。

2、目前市面上的喷浆造粒装置多依赖人工经验控制，存在以下不足：

3、第一，浆料与粉料配比精度低，需人工根据经验调整浆料输送量，易因操作误差导致颗粒成分不均，影响产品质量稳定性；

4、第二，烘干气源与喷浆节奏不匹配，气压管输送的烘干气源量多为固定值，当粉料堆积量变化时，易出现气源不足导致颗粒过湿结块，或气源过量造成颗粒过干碎裂的问题；针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动配比喷浆造粒装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动配比喷浆造粒装置，喷浆罐内的超声波测距器可实时精准测量粉料堆积量，并将信号传输至控制器，替代人工估算，为配比调整提供准确数据依据；控制器根据测距信号自动控制浆料管的浆料输送量，确保浆料与粉料始终按预设比例混合，解决人工配比精度低、颗粒成分不均的问题；控制器同步调节气压管的烘干气源输送量，使烘干强度与喷浆量、粉料堆积量动态匹配，避免颗粒过湿结块或过干碎裂。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动配比喷浆造粒装置，包括喷浆罐，所述喷浆罐上设有进料斗，所述喷浆罐的侧面分别连接有浆料管和气压管，所述浆料管用于输送浆料至喷浆罐的内部且其端部设有喷头；

3、所述气压管一端连接烘干气源，另一端连接有多组吹嘴，所述吹嘴设置在喷浆罐的内腔底部；

4、所述喷浆罐的外部设有控制器，所述喷浆罐的内部还设有与控制器信号连接的超声波测距器，所述控制器被配置为，根据超声波测距器的信号数据，控制浆料管的浆料输送量以及气压管的气源输送量；

5、所述喷浆罐的底部设有下料管。

6、优选的，所述控制器被配置为，在通过进料斗在喷浆罐的内部置入粉料后，首先驱动气压管和吹嘴对粉料进行吹起，停止吹起设定时间后，再进行超声波测距器的测量。

7、优选的，所述喷浆罐的顶部设有可拆卸的上盖，所述上盖上设有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座用于对超声波测距器安装限位。

8、优选的，所述超声波测距器上设有安装架，所述安装架与第一安装座固定；

9、所述第二安装座内部设有防护结构，所述防护结构包括：

10、电动推杆，固定连接在所述第二安装座内部并与控制器信号连接；

11、挡板，设置于所述电动推杆的输出端并用于对第一安装座的内部空间封闭，当超声波测距器不处于测量状态时，控制器控制电动推杆带动挡板处于封闭状态。

12、优选的，所述喷浆罐的底部设有机架，所述机架用于对控制器安装限位。

13、优选的，所述进料斗的管道位置设有第一电磁阀。

14、优选的，所述下料管的管道位置设有第二电磁阀。

15、本实用新型的技术效果和优点：

16、该自动配比喷浆造粒装置，喷浆罐内的超声波测距器可实时精准测量粉料堆积量，并将信号传输至控制器，替代人工估算，为配比调整提供准确数据依据；控制器根据测距信号自动控制浆料管的浆料输送量，确保浆料与粉料始终按预设比例混合，解决人工配比精度低、颗粒成分不均的问题；控制器同步调节气压管的烘干气源输送量，使烘干强度与喷浆量、粉料堆积量动态匹配，避免颗粒过湿结块或过干碎裂。

1.一种自动配比喷浆造粒装置，包括喷浆罐(1)，所述喷浆罐(1)上设有进料斗(2)，其特征在于：所述喷浆罐(1)的侧面分别连接有浆料管(3)和气压管(4)，所述浆料管(3)用于输送浆料至喷浆罐(1)的内部且其端部设有喷头(31)；

2.根据权利要求1所述的一种自动配比喷浆造粒装置，其特征在于，所述控制器(5)被配置为，在通过进料斗(2)在喷浆罐(1)的内部置入粉料后，首先驱动气压管(4)和吹嘴(41)对粉料进行吹起，停止吹起设定时间后，再进行超声波测距器(6)的测量。

3.根据权利要求2所述的一种自动配比喷浆造粒装置，其特征在于，所述喷浆罐(1)的顶部设有可拆卸的上盖(11)，所述上盖(11)上设有第一安装座(111)和第二安装座(112)，所述第一安装座(111)用于对超声波测距器(6)安装限位。

4.根据权利要求3所述的一种自动配比喷浆造粒装置，其特征在于，所述超声波测距器(6)上设有安装架(61)，所述安装架(61)与第一安装座(111)固定；

5.根据权利要求1所述的一种自动配比喷浆造粒装置，其特征在于，所述喷浆罐(1)的底部设有机架(12)，所述机架(12)用于对控制器(5)安装限位。

6.根据权利要求1所述的一种自动配比喷浆造粒装置，其特征在于，所述进料斗(2)的管道位置设有第一电磁阀(21)。

7.根据权利要求1所述的一种自动配比喷浆造粒装置，其特征在于，所述下料管(7)的管道位置设有第二电磁阀(71)。