一种扑克生产废料收集处理装置的制作方法

本技术涉及收集处理装置，具体为一种扑克生产废料收集处理装置。

背景技术：

1、在扑克生产加工过程中，需经过纸张裁切、印刷、模切等多道工序，每道工序均会产生大量废料，如纸张边角料、模切残次品、印刷不合格的废扑克等。这些废料多为纸质或带涂层的硬纸板材质，若不及时处理，易在生产车间内堆积，不仅占用生产空间，还可能因废料散落导致车间环境杂乱，增加操作人员的清理负担，同时也存在纸张废料受潮发霉或引发粉尘污染的风险，影响生产车间的洁净度与生产安全。

2、目前，部分扑克生产企业仍采用人工收集废料的方式，操作人员需频繁往返于各生产设备之间，将分散的废料集中搬运至指定收集点。这种方式不仅耗费大量人力成本，收集效率低下，难以适配扑克生产的连续化节奏，还可能因人工搬运过程中废料洒落造成二次污染；另有部分企业会使用简易收集装置，但现有装置多缺乏有效的废料破碎功能，收集的废料体积较大，占用收集容器空间，增加了废料运输与后续处理的成本，且部分装置在运行时易出现废料卡滞、飞溅等问题，无法满足高效、洁净的废料收集需求。

3、此外，现有废料收集装置的结构设计存在一定局限性，例如部分装置的进料口设计不合理，导致废料投入时易撒落；部分装置的传动部件暴露在外，存在操作人员误触的安全隐患；还有部分装置的绞碎机构无法充分破碎废料，导致后续卸料环节堵塞。这些问题不仅影响废料收集的连续性与稳定性，还增加了装置的维护难度，难以适配现代化扑克生产对高效、安全、环保的废料处理要求，因此亟需一种结构合理、功能完善的扑克生产废料收集处理装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种扑克生产废料收集处理装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种扑克生产废料收集处理装置，包括机架，所述机架中安装有收集绞碎箱，所述收集绞碎箱的顶部固定连接有进料斗，所述机架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装主动绞碎轴，所述主动绞碎轴贯穿收集绞碎箱延伸至外部固定连接主动盘，所述主动盘啮合传动连接有辅动盘，所述辅动盘的中心处固定连接有对向绞碎轴，所述收集绞碎箱的下方固定连接有下料斗，所述下料斗的一侧连接卸料板，所述下料斗的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿下料斗在其内部固定连接有推板。

4、进一步地，所述进料斗是开口的锥形。

5、进一步地，所述进料斗的侧壁通过铰链转动连接有盖板，所述盖板上开设有扣槽。

6、进一步地，所述主动绞碎轴和对向绞碎轴的绞碎齿相对。

7、进一步地，所述主动绞碎轴和对向绞碎轴通过轴承座转动，轴承座安装在收集绞碎箱的侧壁上。

8、进一步地，所述主动盘和辅动盘安装在防护罩中，防护罩安装在收集绞碎箱的侧壁上。

9、进一步地，所述卸料板是倾斜设计。

10、进一步地，所述收集绞碎箱的内部安装有壁齿，与主动绞碎轴和对向绞碎轴的绞碎齿贴合。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种扑克生产废料收集处理装置，具备以下有益效果：

12、本实用新型，通过合理结构设计，有效解决扑克生产中废料处理难题，其借助主动绞碎轴、对向绞碎轴与壁齿的配合，能充分绞碎废料，减小体积以节省收集空间；自动化的进料、绞碎、卸料流程，替代人工收集，降低人力成本，提升收集效率，适配连续化生产；且防护罩、盖板等结构保障操作安全，避免废料飞溅与杂质进入，维持车间洁净，满足高效、安全、环保的废料处理需求。

1.一种扑克生产废料收集处理装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）中安装有收集绞碎箱（2），所述收集绞碎箱（2）的顶部固定连接有进料斗（3），所述进料斗（3）的侧壁通过铰链转动连接有盖板（4），所述机架（1）上安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端通过联轴器安装主动绞碎轴（6），所述主动绞碎轴（6）贯穿收集绞碎箱（2）延伸至外部固定连接主动盘（7），所述主动盘（7）啮合传动连接有辅动盘（8），所述辅动盘（8）的中心处固定连接有对向绞碎轴（9），所述主动盘（7）和辅动盘（8）安装在防护罩（10）中，防护罩（10）安装在收集绞碎箱（2）的侧壁上；所述收集绞碎箱（2）的内部安装有壁齿（15），壁齿（15）与主动绞碎轴（6）和对向绞碎轴（9）的绞碎齿贴合；所述收集绞碎箱（2）的下方固定连接有下料斗（11），所述下料斗（11）的一侧连接倾斜设置的卸料板（12），所述下料斗（11）的一侧固定连接有电动推杆（13），所述电动推杆（13）的输出端贯穿下料斗（11）在其内部固定连接有推板（14）。

2. 根据权利要求 1 所述的一种扑克生产废料收集处理装置，其特征在于：所述进料斗（3）是开口的锥形，所述盖板（4）上开设有扣槽。

3. 根据权利要求 1 所述的一种扑克生产废料收集处理装置，其特征在于：所述主动绞碎轴（6）和对向绞碎轴（9）的绞碎齿相对；所述主动绞碎轴（6）和对向绞碎轴（9）通过轴承座转动，轴承座安装在收集绞碎箱（2）的侧壁上。