一种电感装配点胶机的制作方法

本技术涉及点胶设备，尤其涉及一种电感装配点胶机。

背景技术：

1、电感作为一种基础的电子元件，在各类电子电路中扮演着至关重要的角色。在其制造过程中，点胶是一道关键工序，用于线圈的固定、磁芯的粘接或整体的封装保护，其质量直接影响电感的性能和可靠性。

2、在自动化点胶生产线上，通常需要使用专门的设备将电感组固定在预定位置，以便点胶头能够进行精准的胶液涂覆。现有的点胶设备通常采用机械夹具或吸盘来固定电感组。然而，这类固定方式存在一定的局限性。

3、一方面，简单的机械夹具往往采用固定的夹紧行程，难以适应不同批次电感组之间存在的微小尺寸公差，可能导致夹持力过大损伤元件或夹持力过小定位不稳，从而影响点胶的精度。另一方面，点胶完成后，由于胶液可能存在轻微的溢出或黏附，仅仅依靠夹具的松开，电感组有时难以顺利脱离，需要额外的人工辅助或复杂的机械结构进行取料，这不仅降低了生产节拍，也增加了设备的不稳定性。

4、因此，本实用新型提出一种电感装配点胶机，来解决现有技术的不足。

技术实现思路

1、针对现有技术中，电感装配点胶机存在的夹持定位不稳固、点胶后取料困难且效率低下问题，本实用新型旨在提供一种结构经过改良的、能够有效解决上述问题的电感装配点胶机。

2、本实用新型提供一种电感装配点胶机，包括：支撑板、安装架、以及安装板；以及夹持组件和气缸。

3、其中，所述夹持组件设置于所述安装板内部，每个所述夹持组件包括安装壳，所述安装壳内部滑动配合有限位板，弹簧设置于所述安装壳内部并抵接于所述限位板，所述限位板通过连接柱贯穿所述安装壳后固定连接有夹持板，且相对设置的所述夹持板之间形成用于夹持电感组的夹持空间。

4、并且，所述气缸的输出端固定连接有顶杆，所述顶杆的末端朝向所述夹持空间的方式进行组合。

5、优选的，所述电感装配点胶机还包括点胶机构，所述点胶机构包括设置在所述支撑板顶部的移动工作台，所述移动工作台顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部设置有胶罐，所述支撑架前侧固定连接有注胶管，所述注胶管通过输胶管与所述胶罐连通。

6、优选的，所述胶罐的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆伸入所述胶罐内部。

7、优-选的，所述搅拌杆的两侧固定连接有刮板，所述刮板抵接于所述胶罐的内壁。

8、优选的，所述胶罐的外部套设有导热体，所述导热体的内部设置有电热阻。

9、优选的，所述电感装配点胶机还包括防护壳，所述防护壳固定连接于所述安装架的内部，所述气缸设置于所述防护壳的内部，所述安装板设置于所述防护壳的顶部。

10、优选的，所述电感装配点胶机还包括控制器，所述控制器设置于所述支撑板的顶部，并电性连接所述气缸和/或所述移动工作台、所述驱动电机或所述电热阻。

11、优选的，所述支撑板的底部固定连接有支脚。

12、本实用新型具有如下有益效果：

13、1、本实用新型中，通过设置由弹簧、限位板和夹持板构成的自适应夹持组件，并配合由气缸和顶杆构成的顶出机构，解决了现有技术中电感组夹持定位不稳、点胶后取料困难且效率低下的问题，达到了对电感组稳定夹持和快速释放取出的技术效果，显著提升了装配效率和便捷性。

14、2、本实用新型中，通过在胶罐内设置由驱动电机驱动的搅拌杆，并在搅拌杆上固定有可抵接罐壁的刮板，解决了现有技术中胶液因长时间静置导致成分沉淀、浓度不均，以及胶液附着罐壁造成浪费的问题，达到了对胶液充分搅拌、保证其均匀性、并减少浪费的技术效果，从而提高了点胶质量的一致性。

1.一种电感装配点胶机，其包括：

2.根据权利要求1所述的一种电感装配点胶机，其特征在于，还包括点胶机构，所述点胶机构包括：

3.根据权利要求2所述的一种电感装配点胶机，其特征在于，所述胶罐（17）的顶部设置有驱动电机（18），所述驱动电机（18）的输出端固定连接有搅拌杆（19），所述搅拌杆（19）伸入所述胶罐（17）内部。

4.根据权利要求3所述的一种电感装配点胶机，其特征在于，所述搅拌杆（19）的两侧固定连接有刮板（20），所述刮板（20）抵接于所述胶罐（17）的内壁。

5.根据权利要求2所述的一种电感装配点胶机，其特征在于，所述胶罐（17）的外部套设有导热体（21），所述导热体（21）的内部设置有电热阻（22）。

6.根据权利要求1所述的一种电感装配点胶机，其特征在于，还包括防护壳（4），所述防护壳（4）固定连接于所述安装架（3）的内部，所述气缸（13）设置于所述防护壳（4）的内部，所述安装板（5）设置于所述防护壳（4）的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种电感装配点胶机，其特征在于，还包括控制器（24），所述控制器（24）设置于所述支撑板（2）的顶部。

8.根据权利要求1所述的电感装配点胶机，其特征在于，所述支撑板（2）的底部固定连接有支脚（1）。