一种螺旋除渣装置的制作方法

本技术涉及螺旋叶片清洁，特别是涉及一种螺旋除渣装置。

背景技术：

1、隔油提升设备作为一种高效的油水分离与污水提升专用装置，在餐饮业、食品加工、石化工业等领域具有广泛的应用，隔油提升设备普遍采用螺旋除渣装置来实现固渣的连续自动排出，该装置通常由驱动电机、螺旋轴及螺旋叶片构成，通过螺旋叶片的旋转，将废液的残渣排出。

2、目前，传统的螺旋除渣装置存在一个显著的技术缺陷：由于所处理的废液残渣成分复杂，常常含有大量油脂、黏性有机物，这些物质使得残渣具有较高的粘性，在输送过程中，粘性残渣极易粘连、粘结在螺旋叶片的表面，随着设备运行时间的累积，粘结的残渣层会不断增厚，导致螺旋叶片之间的有效输送空间减小，这不仅会显著降低除渣效率和输送能力，更严重时会造成螺旋装置完全卡死、堵塞，致使除渣功能失效。设备因此需要频繁停机，进行人工清理和维护，不仅增加了操作人员的劳动强度和维护成本，也严重影响了整个隔油提升系统的稳定性和连续运行可靠性。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：现有螺旋除渣装置，螺旋叶片运行过程中易出现粘性残渣附着的情况，导致螺旋装置堵塞、卡死，降低螺旋除渣装置的工作效率。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺旋除渣装置，其包括主体、输送组件以及清洁组件，主体与水平方向倾斜设置，主体包括滤斗件和滤斗盖，滤斗件内部设置有用于运输残渣的腔体，滤斗盖盖设于滤斗件的顶部；输送组件包括旋转轴和螺旋叶片，旋转轴设置于腔体内，旋转轴的一端伸出腔体，并与驱动电机的输出轴连接，另一端与轴承座连接，螺旋叶片绕设于旋转轴的外周；清洁组件包括硬质挡片和软毛排刷，硬质挡片贯穿滤斗盖的外壁，并延伸至腔体内，硬质挡片可沿与倾斜方向垂直的方向移动，硬质挡片的长度方向与旋转轴的轴向平行布置，硬质挡片和螺旋叶片之间形成有可调节的防粘间隙，软毛排刷分别设置于硬质挡片伸入腔体内的两侧面，且软毛排刷靠近螺旋叶片的一端与螺旋叶片的表面抵紧。

3、在一个实施方式中，清洁组件还包括第一螺栓件，滤斗盖背离腔体的一端沿其宽度方向间隔设置有安装座，安装座与滤斗盖平行布置，两个安装座之间形成有活动腔，硬质挡片插置于活动腔内，第一螺栓件沿滤斗盖宽度方向穿过一安装座并抵紧硬质挡片。

4、在一个实施方式中，软毛排刷包括固定板和刷毛，固定板与旋转轴的轴向平行布置，刷毛安装于固定板靠近螺旋叶片的一端并与螺旋叶片的表面抵紧。

5、在一个实施方式中，软毛排刷还包括第二螺栓件，第二螺栓件沿倾斜方向穿过固定板并抵紧硬质挡片，用于将固定板固定于硬质挡片伸入腔体的侧面，第二螺栓件的数量有多个，多个第二螺栓件沿固定板的长度方向间隔设置。

6、在一个实施方式中，固定板的材质为耐腐蚀材料，刷毛的材质为耐腐蚀柔性材料。

7、在一个实施方式中，主体还包括出渣口和进渣口，进渣口设置于滤斗件靠近轴承座的一端，出渣口设置于滤斗件靠近驱动电机的一端，且出渣口沿竖直方向朝地面延伸，出渣口用于收集和排出螺旋叶片运输的残渣。

8、在一个实施方式中，滤斗件背离滤斗盖一端面的外壁间隔设置有多个透水孔，透水孔用于供残渣中的水分在重力作用下流出腔体。

9、在一个实施方式中，主体还包括第三螺栓件，第三螺栓件的数量有多个，多个第三螺栓件间隔设置于滤斗盖的外壁，第三螺栓件穿过滤斗盖并抵紧滤斗件，将滤斗盖固定于滤斗件背离腔体的一端面。

10、在一个实施方式中，防粘间隙的可调节范围为2mm-5mm。

11、本实用新型实施例一种螺旋除渣装置与现有技术相比，其有益效果在于：通过硬质挡片与软毛排刷相互协同，硬质挡片贯穿滤斗盖延伸至腔体内，并相对滤斗盖沿与倾斜方向垂直的方向移动，其与螺旋叶片间形成可调节的防粘间隙，能够在螺旋叶片旋转过程中，有效切断和阻挡粘性残渣的连续附着层；软毛排刷与螺旋叶片表面保持持续抵紧接触，在螺旋叶片旋转过程中，将螺旋叶片表面残留的薄层残渣清除，这种分层协同的防粘堵机制，有效清除螺旋叶片运行过程中出现的粘性残渣附着，避免螺旋装置出现堵塞、卡死的情况，有效提高螺旋除渣装置的工作效率。

1.一种螺旋除渣装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的螺旋除渣装置，其特征在于，所述清洁组件（3）还包括第一螺栓件（33），所述滤斗盖（12）背离所述腔体的一端沿其宽度方向间隔设置有安装座（121），所述安装座（121）与所述硬质挡片（31）平行布置，两个所述安装座（121）之间形成有活动腔，所述硬质挡片（31）插置于所述活动腔内，所述第一螺栓件（33）沿所述滤斗盖（12）宽度方向穿过一所述安装座（121）并抵紧所述硬质挡片（31）。

3.根据权利要求1所述的螺旋除渣装置，其特征在于，所述软毛排刷（32）包括固定板（321）和刷毛（322），所述固定板（321）与所述旋转轴（21）的轴向平行布置，所述刷毛（322）安装于所述固定板（321）靠近所述螺旋叶片（22）的一端并与所述螺旋叶片（22）的表面抵紧。

4.根据权利要求3所述的螺旋除渣装置，其特征在于，所述软毛排刷（32）还包括第二螺栓件（323），所述第二螺栓件（323）沿倾斜方向穿过所述固定板（321）并抵紧所述硬质挡片（31），用于将所述固定板（321）固定于所述硬质挡片（31）伸入所述腔体的侧面，所述第二螺栓件（323）的数量有多个，多个所述第二螺栓件（323）沿所述固定板（321）的长度方向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的螺旋除渣装置，其特征在于，所述固定板（321）的材质为耐腐蚀材料，所述刷毛（322）的材质为耐腐蚀柔性材料。

6.根据权利要求1所述的螺旋除渣装置，其特征在于，所述主体（1）还包括出渣口（13）和进渣口，所述进渣口设置于所述滤斗件（11）靠近所述轴承座（24）的一端，所述出渣口（13）设置于所述滤斗件（11）靠近所述驱动电机（23）的一端，且所述出渣口（13）沿竖直方向朝地面延伸，所述出渣口（13）用于收集和排出所述螺旋叶片（22）运输的残渣。

7.根据权利要求1所述的螺旋除渣装置，其特征在于，所述滤斗件（11）背离所述滤斗盖（12）一端面的外壁间隔设置有多个透水孔（111），所述透水孔（111）用于供残渣中的水分在重力作用下流出所述腔体。

8.根据权利要求7所述的螺旋除渣装置，其特征在于，所述主体（1）还包括第三螺栓件（14），所述第三螺栓件（14）的数量有多个，多个所述第三螺栓件（14）间隔设置于所述滤斗盖（12）的外壁，所述第三螺栓件（14）穿过所述滤斗盖（12）并抵紧所述滤斗件（11），将所述滤斗盖（12）固定于所述滤斗件（11）背离腔体的一端面。

9.根据权利要求1所述的螺旋除渣装置，其特征在于，所述防粘间隙的可调节范围为2mm-5mm。