一种回收纤维分离装置的制作方法

本技术涉及回收纤维处理，具体为一种回收纤维分离装置。

背景技术：

1、短纤无纺布是由涤纶短纤维完全通过针刺工艺制成，其纤维丝较短，呈现绒毛状，短纤维材料在工业领域有着广泛且良好的应用，然而，随着短纤无纺布的大量使用，产生了大量的废料，为了实现资源的有效利用和环境保护，对短纤无纺布废料进行回收再利用显得尤为重要，回收纤维分离装置作为短纤无纺布废料回收过程中的关键设备，其主要功能是将无纺布废料中的纤维与其他杂质进行分离和净化，从而得到可再次利用的纯净纤维，在对纤维进行分离之前，通常需要对无纺布废料进行破碎处理，这是因为破碎后的废料更便于后续的纤维分离操作。

2、现有的回收纤维分离装置在破碎环节存在一定的不足。现有的破碎刀通常采用较为单一的破碎轨迹，这种单一的破碎轨迹导致破碎效率不够高，由于破碎刀的破碎轨迹单一，其在破碎过程中只能覆盖特定的区域，无法对废料进行全面且充分的破碎。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种回收纤维分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种回收纤维分离装置，包括放料罐、粉碎部和分离部：

3、该粉碎部设置在放料罐的内部，该粉碎部具有旋转设置在放料罐内部的旋转轴，该旋转轴的侧面设置有若干刀片，所述放料罐的顶部旋转设置有传动锥齿，该旋转轴的顶部设置有六棱柱，该旋转轴竖直贯穿传动锥齿，该传动锥齿旋转以带动六棱柱水平旋转，该六棱柱的顶部设置有传动结构以带动六棱柱周期性上下移动，该分离部设置在放料罐的底部，该分离部具有与放料罐底部相连通的分离箱，该分离箱的侧面设置有纤维排出管，该分离箱的内部横向旋转设置有螺旋叶片，该分离箱的侧面设置有电机c，该电机c的输出端与螺旋叶片相连接，该分离箱的底部设置有排渣管，该分离箱的侧面设置有连通到分离箱内部的喷气管。

4、通过采用上述技术方案，可以通过传动锥齿带动六棱柱水平旋转，进而使旋转轴和其上的刀片旋转对纤维进行粉碎，同时六棱柱周期性上下移动，带动旋转轴和刀片上下移动，增加粉碎效果。粉碎后的纤维进入分离箱，通过电机c带动螺旋叶片旋转，配合喷气管喷气，实现纤维与杂质的分离，纤维从纤维排出管排出，杂质从排渣管排出。

5、优选的，该放料罐的顶部设置有入料管，该放料罐的底部设置有连接管并与分离箱相连通。

6、通过采用上述技术方案，可以方便将待处理的回收纤维从入料管放入放料罐内，经过粉碎后的纤维能够通过连接管顺利进入分离箱进行分离处理。

7、优选的，该放料罐还具有设置在放料罐内部的滑筒，所述旋转轴的底部嵌入滑筒内并与滑筒旋转连接。

8、通过采用上述技术方案，可以保证旋转轴在旋转和上下移动过程中的稳定性，滑筒为旋转轴提供支撑和导向作用，使旋转轴能够更平稳地带动刀片对回收纤维进行粉碎。

9、优选的，该放料罐的顶部开设有旋转槽，所述传动锥齿嵌入旋转槽内并与放料罐旋转连接。

10、通过采用上述技术方案，可以使传动锥齿在放料罐顶部稳定旋转，旋转槽对传动锥齿起到定位和支撑的作用，确保传动锥齿能够准确地带动六棱柱和旋转轴旋转。

11、优选的，该粉碎部还具有竖直开设在传动锥齿内部的六棱槽，所述六棱柱竖直穿过六棱槽并与传动锥齿竖直滑动连接。

12、通过采用上述技术方案，可以实现传动锥齿在带动六棱柱水平旋转的同时，允许六棱柱在六棱槽内上下滑动，从而使旋转轴能够进行上下移动，满足粉碎过程中刀片上下移动增加粉碎效果的需求。

13、优选的，该粉碎部还具有设置在放料罐顶部的支撑架a，该支撑架a的内部横向旋转设置有偏心传动轴，所述支撑架a的侧面设置有电机a，该电机a的输出端与偏心传动轴相连接。

14、通过采用上述技术方案，可以通过电机a带动偏心传动轴在支撑架a内旋转，为六棱柱的周期性上下移动提供动力来源，支撑架a为偏心传动轴提供支撑和安装基础。

15、优选的，该粉碎部还具有旋转设置在六棱柱顶部的传动套，所述偏心传动轴的偏心轴横向贯穿传动套并与传动套滑动连接，该偏心传动轴旋转以带动传动套竖直上下周期移动。

16、通过采用上述技术方案，可以使偏心传动轴旋转时，其偏心轴在传动套内滑动，从而带动传动套竖直上下周期移动，进而带动六棱柱和旋转轴上下移动，实现刀片在粉碎过程中的上下移动，提高粉碎效率和效果。

17、优选的，该粉碎部还具有设置在放料罐顶部的支撑架b，该支撑架b的侧面旋转设置有动力锥齿，该动力锥齿与传动锥齿啮合连接，该支撑架b的侧面设置有电机b，该电机b的输出端与动力锥齿相连接。

18、通过采用上述技术方案，可以通过电机b带动动力锥齿旋转，动力锥齿与传动锥齿啮合，从而带动传动锥齿旋转，为旋转轴和刀片的旋转提供动力，支撑架b为动力锥齿和电机b提供安装和支撑。

19、优选的，该分离部还具有设置在分离箱内部的稳定架，所述螺旋叶片的一端与稳定架旋转连接。

20、通过采用上述技术方案，可以提高螺旋叶片在旋转过程中的稳定性，稳定架为螺旋叶片提供支撑，使螺旋叶片能够更平稳地旋转。

21、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有粉碎部，可以通过传动锥齿带动六棱柱水平旋转，进而使旋转轴和其上的刀片旋转对纤维进行粉碎，同时六棱柱周期性上下移动，带动旋转轴和刀片上下移动，增加粉碎效果。

1.一种回收纤维分离装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种回收纤维分离装置，其特征在于：该放料罐的顶部设置有入料管，该放料罐的底部设置有连接管并与分离箱相连通。

3.根据权利要求1所述的一种回收纤维分离装置，其特征在于：该放料罐还具有设置在放料罐内部的滑筒，所述旋转轴的底部嵌入滑筒内并与滑筒旋转连接。

4.根据权利要求1所述的一种回收纤维分离装置，其特征在于：该放料罐的顶部开设有旋转槽，所述传动锥齿嵌入旋转槽内并与放料罐旋转连接。

5.根据权利要求1所述的一种回收纤维分离装置，其特征在于：该粉碎部还具有竖直开设在传动锥齿内部的六棱槽，所述六棱柱竖直穿过六棱槽并与传动锥齿竖直滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种回收纤维分离装置，其特征在于：该粉碎部还具有设置在放料罐顶部的支撑架a，该支撑架a的内部横向旋转设置有偏心传动轴，所述支撑架a的侧面设置有电机a，该电机a的输出端与偏心传动轴相连接。

7.根据权利要求6所述的一种回收纤维分离装置，其特征在于：该粉碎部还具有旋转设置在六棱柱顶部的传动套，所述偏心传动轴的偏心轴横向贯穿传动套并与传动套滑动连接，该偏心传动轴旋转以带动传动套竖直上下周期移动。

8.根据权利要求1所述的一种回收纤维分离装置，其特征在于：该粉碎部还具有设置在放料罐顶部的支撑架b，该支撑架b的侧面旋转设置有动力锥齿，该动力锥齿与传动锥齿啮合连接，该支撑架b的侧面设置有电机b，该电机b的输出端与动力锥齿相连接。

9.根据权利要求1所述的一种回收纤维分离装置，其特征在于：该分离部还具有设置在分离箱内部的稳定架，所述螺旋叶片的一端与稳定架旋转连接。