一种硫酸乙烯酯捕集装置的制作方法

本技术涉及蒸发冷凝设备，具体涉及一种硫酸乙烯酯捕集装置。

背景技术：

1、在化工生产，特别是精细化学品与医药中间体的合成过程中，经常采用蒸发、升华等操作实现物质的分离与提纯。对于蒸发产生的气体，传统的冷凝回收工艺通常在倾斜或垂直安装的列管式换热器中进行。其标准操作是将目标组分冷凝成液体，液体在重力作用下自动流走，使冷凝器表面恢复冷凝功能，从而实现连续作业。这种“冷凝-流动-回收”的模式适用于绝大多数可液化的物料。

2、然而，上述提纯技术不太适用于在冷却过程中直接由气态凝华为固态的特殊物料，特别是像硫酸乙烯酯这类对热不稳定的固体产品。硫酸乙烯酯的熔点为99℃，但其在120℃时即开始明显分解。因此，在从高温混合气体中回收它时，不能采用先冷凝为液体再冷却为固体的方式，必须使其在捕集器内壁上直接凝华成固体。这带来了一个核心难题：凝结的固体附着在内壁上，如不及时移除，会形成绝热层，导致传热效率急剧下降，使得后续的硫酸乙烯酯无法有效冷却，进而引发分解变质（外观上表现为颜色由黄变黑）。

3、现有技术中，一般采用多台并联、交替使用的简易捕集器与刮板蒸发器配合，来进行硫酸乙烯酯的提纯处理。即，在较高的真空环境下，将刮板蒸发器产生的硫酸乙烯酯气体送入简易捕集器中进行捕集，该简易捕集器是一个倾斜安装的大口径夹套玻璃管。夹套内通入冷却介质（如冷水），含有硫酸乙烯酯的高温气体从玻璃管内通过，硫酸乙烯酯气体遇冷会在内壁上凝华成固体。但由于没有内置的自动剥离机构，操作人员需要通过目视观察管内固体沉积情况。当观察到沉积的硫酸乙烯酯固体因传热恶化而开始变色时，即停止向该捕集器通入气体。然后，将这套装置从系统中切换出来，使用溶剂（如丙酮或乙醇）人工溶解、清洗内壁上的固体，将溶液收集至指定容器后，再重新安装该捕集器以备下次使用。为了维持刮板蒸发器的连续运行，必须配置多台（例如三台或以上）这样的捕集器并联工作，当一台捕集器因固体沉积饱和而退出清洗时，另一台捕集器投入运行，如此才能循环切换。

4、但采用上述的方式进行硫酸乙烯酯的提纯处理，单次捕集量少，需多套捕集装置频繁切换，操作麻烦，生产效率低下；且捕集装置采用玻璃材质制成，耐温差性差，容易损坏。因此，本申请旨在提供一种能够即时、自动剥离容器内壁上硫酸乙烯酯固体的捕集装置，可以实现连续、稳定、高效的生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术的一些不足，提供一种硫酸乙烯酯捕集装置，可以实现“自剥离、连续化、高耐压”的效果。

2、本实用新型的技术方案是：一种硫酸乙烯酯捕集装置，包括筒体，在筒体外设置有用于通入冷却介质的夹套，所述筒体与夹套均采用不锈钢制成；在筒体内部设置有剥离装置，所述剥离装置包括旋转轴，在旋转轴上设置有刮板组件，所述刮板组件包括支架和剥离刮片，所述剥离刮片通过支架固定在旋转轴上；剥离刮片靠近筒体内壁的一侧设置有刮擦部，所述刮擦部与筒体内壁相接触，刮擦部为异形结构。

3、进一步的，刮擦部采用不锈钢材料制成。

4、进一步的，刮擦部为钢丝球状结构或者刨丝器状结构。所述刨丝器结构指一个带有特定形状孔洞或刃口的片体结构；优选的，刮擦部为波浪状或者锯齿状的薄片。

5、进一步的，刮擦部由多块波浪状的薄片排列组成，薄片的一侧与筒体内壁贴合，且薄片与筒体内壁呈夹角设置。

6、进一步的，薄片与筒体内壁形成的夹角范围为10-15 度，且每块薄片形成的夹角大小可相同，也可以不同。

7、进一步的，刮板组件有多个，且在旋转轴上分层设置，同一层刮板组件的安装高度相同。

8、进一步的，同一层的刮板组件间隔均匀地设置在旋转轴上，且相邻层刮板组件的剥离刮片的位置上下相互错开。

9、进一步的，相邻层刮板组件的剥离刮片设置有一定的搭接长度，使得相邻层刮板组件的工作覆盖范围存在重合区域。

10、进一步的，旋转轴采用磁力驱动机构进行驱动；所述磁力驱动机构包括设置在筒体外部的驱动磁转子和设于筒体内部且与旋转轴固定相连的从动磁转子；驱动磁转子与电机相连，驱动磁转子与从动磁转子之间通过磁力耦合传递扭矩，从而带动旋转轴转动。旋转轴采用磁力驱动，由动密封变为静密封，旋转轴无需穿透筒体，其气密性得到最大程度改善，可以实现极限真空环境。

11、与现有技术相比本实用新型的有益效果：本实用新型中采用钢质夹套管作为捕集容器，结实耐用，容器内部加装有剥离装置，可自动对容器内壁上的固体产品进行剥离，实现连接化生产，提高生产效率；且剥离装置中的转动轴采用磁力驱动，转动轴无需穿透容器，保证其气密性、真空度满足工作要求；且刮板组件的材质均可采用耐腐蚀的不锈钢，剥离刮片的剥离侧的形状为异形，比如钢丝球状、刨花（丝）器状或波浪型薄片，剥离刮片具有一定的弹性，能与内壁良好贴合，保证剥离效果。

1.一种硫酸乙烯酯捕集装置，包括筒体，在筒体外设置有用于通入冷却介质的夹套，其特征在于：所述筒体与夹套均采用不锈钢制成；在筒体内部设置有剥离装置，所述剥离装置包括旋转轴，在旋转轴上设置有刮板组件，所述刮板组件包括支架和剥离刮片，所述剥离刮片通过支架固定在旋转轴上；剥离刮片靠近筒体内壁的一侧设置有刮擦部，所述刮擦部与筒体内壁相接触，刮擦部为异形结构。

2.根据权利要求1所述的硫酸乙烯酯捕集装置，其特征在于：所述刮擦部采用不锈钢材料制成。

3.根据权利要求1所述的硫酸乙烯酯捕集装置，其特征在于：所述刮擦部为钢丝球状结构或者刨丝器状结构。

4.根据权利要求1所述的硫酸乙烯酯捕集装置，其特征在于：所述刮擦部为波浪状或者锯齿状的薄片。

5.根据权利要求4所述的硫酸乙烯酯捕集装置，其特征在于：所述刮擦部由多块波浪状的薄片排列组成，薄片的一侧与筒体内壁贴合，且薄片与筒体内壁呈夹角设置。

6.根据权利要求5所述的硫酸乙烯酯捕集装置，其特征在于：所述薄片与筒体内壁形成的夹角范围为10-15 度，且每块薄片形成的夹角大小相同或者不同。

7.根据权利要求1所述的硫酸乙烯酯捕集装置，其特征在于：所述刮板组件有多个，且在旋转轴上分层设置，同一层刮板组件的安装高度相同。

8.根据权利要求7所述的硫酸乙烯酯捕集装置，其特征在于：同一层的刮板组件间隔均匀地设置在旋转轴上，且相邻层刮板组件的剥离刮片的位置上下相互错开。

9.根据权利要求7所述的硫酸乙烯酯捕集装置，其特征在于：相邻层刮板组件的剥离刮片设置有一定的搭接长度，使得相邻层刮板组件的工作覆盖范围存在重合区域。

10.根据权利要求1所述的硫酸乙烯酯捕集装置，其特征在于：所述旋转轴采用磁力驱动机构进行驱动；所述磁力驱动机构包括设置在筒体外部的驱动磁转子和设于筒体内部且与旋转轴固定相连的从动磁转子；驱动磁转子与电机相连，驱动磁转子与从动磁转子之间通过磁力耦合传递扭矩，从而带动旋转轴转动。