物料抽吸系统的制作方法

本公开涉及煤化工，具体涉及一种物料抽吸系统。

背景技术：

1、费托合成作为煤制油、天然气制油等现代煤化工的关键技术，通常包括反应器以及配套的吸附分离塔等。这些设备在运行过程中内部会装填有大量吸附剂或其他固体物料，随着运行周期的延长，吸附剂等其他固体物料的活性逐渐衰减或因结焦、中毒等原因失效，因此需要定期将反应器或吸附塔内已使用过的固体物料安全卸出，从而进行更换。

2、现有技术中，反应器或吸附塔在长期运行的过程中，底部易形成坚硬结块或焦炭沉积，导致底部卸料口堵塞，无法通过常规排料方式完成卸剂操作，卸料作业多依赖人工从顶部人孔或专用卸料孔进入容器内部，采用手工掏挖并用吊桶将物料逐次运出。该方式不仅劳动强度极大，且由于容器内部空间狭小、通风不良，常处于缺氧或含有残余有毒气体的高危环境，极易引发作业人员中毒、窒息等安全事故。

技术实现思路

1、本公开为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种物料抽吸系统。

2、根据本公开的第一方面，提供了一种物料抽吸系统，包括：

3、料斗，所述料斗具有用于承接物料的密闭内腔，以及与所述密闭内腔连通的进料口、第一卸料口和出气口，所述进料口被构造为与待抽吸设备连通，所述第一卸料口设置在所述料斗的底部用于排出物料；

4、分离单元，所述分离单元的入口被构造为与所述料斗的出气口连通，所述分离单元被配置为用于对进入的物料进行气固分离；

5、抽吸单元，所述抽吸单元包括密封水箱和水环真空泵，所述密封水箱的进气口通过连通管路与所述分离单元的出口连通，所述连通管路被构造为延伸至所述密封水箱的液面以下，所述密封水箱位于液面上方的排气口与所述水环真空泵的入口管路相连；所述水环真空泵被配置为开启后在密封水箱、分离单元、料斗内形成负压，以通过所述进料口抽吸所述待抽吸设备内的物料。

6、在本公开的一个实施例中，所述抽吸单元还包括补水箱，所述补水箱内储存有液体，且被构造为与所述水环真空泵连通，用于向所述水环真空泵提供工作液。

7、在本公开的一个实施例中，所述补水箱内的水位与所述水环真空泵内的水位相同。

8、在本公开的一个实施例中，所述抽吸单元还包括气液分离器，所述气液分离器被构造为与所述水环真空泵的出口管路连通，用于对所述水环真空泵抽吸的气液混合物进行分离，经所述气液分离器分离后的气相通过所述气液分离器顶部的排空口排出，分离后的液相回流至所述补水箱。

9、在本公开的一个实施例中，所述密封水箱的底部设置有第一排污管道，所述补水箱的底部设置有第二排污管道；所述第一排污管道与第二排污管道被构造为通过排污泵向外排污。

10、在本公开的一个实施例中，所述分离单元包括一级分离器和二级分离器，所述一级分离器的入口与所述料斗的出气口连通，所述一级分离器的出口连通所述二级分离器，所述二级分离器的出口通过所述连通管路与所述密封水箱连通。

11、在本公开的一个实施例中，所述一级分离器的底部设置有第二卸料口，所述二级分离器的底部设置有第三卸料口，分离出的固体被配置为通过所述第二卸料口和第三卸料口排出。

12、在本公开的一个实施例中，在所述分离单元与所述料斗之间的管路上设置有第一气动阀，在所述第一气动阀至所述分离单元之间的管路上设置氮气管线，所述氮气管线上设置有第二气动阀；所述第一气动阀、第二气动阀被构造为择一开启。

13、在本公开的一个实施例中，所述料斗上设置有第一压力表，用于检测所述料斗内部的压力；在所述水环真空泵入口管路上设置有第二压力表，用于检测所述环真空泵入口管路的压力。

14、在本公开的一个实施例中，所述待抽吸设备为费托合成制氢单元的吸附塔，所述物料为吸附塔内的吸附剂。

15、本公开的物料抽吸系统，通过水环真空泵在料斗、分离单元、密封水箱内建立负压，使待抽吸设备内的固体物料在气流的携带下进入料斗，避免了人工操作带来的粉尘逸散或氧化风险；同时，分离单元能够有效拦截绝大部分固体颗粒，防止其进入水环真空泵内部，从而避免叶轮磨损、水环破坏或排气通道堵塞等问题，延长设备的使用寿命并保障运行的稳定性。

16、通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

1.一种物料抽吸系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的物料抽吸系统，其特征在于，所述抽吸单元（3）还包括补水箱（33），所述补水箱（33）内储存有液体，且被构造为与所述水环真空泵（32）连通，用于向所述水环真空泵（32）提供工作液。

3.根据权利要求2所述的物料抽吸系统，其特征在于，所述补水箱（33）内的水位与所述水环真空泵（32）内的水位相同。

4.根据权利要求2所述的物料抽吸系统，其特征在于，所述抽吸单元（3）还包括气液分离器（34），所述气液分离器（34）被构造为与所述水环真空泵（32）的出口管路连通，用于对所述水环真空泵（32）抽吸的气液混合物进行分离，经所述气液分离器（34）分离后的气相通过所述气液分离器（34）顶部的排空口排出，分离后的液相回流至所述补水箱（33）。

5.根据权利要求2所述的物料抽吸系统，其特征在于，所述密封水箱（31）的底部设置有第一排污管道（313），所述补水箱（33）的底部设置有第二排污管道（331）；所述第一排污管道（313）与第二排污管道（331）被构造为通过排污泵（5）向外排污。

6.根据权利要求1所述的物料抽吸系统，其特征在于，所述分离单元（2）包括一级分离器（21）和二级分离器（22），所述一级分离器（21）的入口与所述料斗（1）的出气口（13）连通，所述一级分离器（21）的出口连通所述二级分离器（22），所述二级分离器（22）的出口通过所述连通管路（4）与所述密封水箱（31）连通。

7.根据权利要求6所述的物料抽吸系统，其特征在于，所述一级分离器（21）的底部设置有第二卸料口（211），所述二级分离器（22）的底部设置有第三卸料口（221），分离出的固体被配置为通过所述第二卸料口（211）和第三卸料口（221）排出。

8.根据权利要求1所述的物料抽吸系统，其特征在于，在所述分离单元（2）与所述料斗（1）之间的管路上设置有第一气动阀（6），在所述第一气动阀（6）至所述分离单元（2）之间的管路上设置氮气管线（7），所述氮气管线（7）上设置有第二气动阀（8）；所述第一气动阀（6）、第二气动阀（8）被构造为择一开启。

9.根据权利要求1所述的物料抽吸系统，其特征在于，所述料斗（1）上设置有第一压力表（9），用于检测所述料斗（1）内部的压力；在所述水环真空泵（32）入口管路上设置有第二压力表（10），用于检测所述水环真空泵（32）入口管路的压力。

10.根据权利要求1所述的物料抽吸系统，其特征在于，所述待抽吸设备为费托合成制氢单元的吸附塔，所述物料为吸附塔内的吸附剂。