一种极板自动涂覆装置的制作方法

本技术涉及盐湖提锂，尤其是涉及一种极板自动涂覆装置。

背景技术：

1、涂覆是决定极板性能的核心工序，需将铅膏、电极浆料等活性物质均匀涂覆于板栅或金属箔基体上；目前主流涂覆工艺虽已部分实现机械涂填，但上料环节仍普遍依赖人工操作：操作人员需手动搬运极板基体（如铅制板栅、铜箔、铝箔）至涂覆工位，精准对齐放置后启动涂覆程序。这种人工上料模式存在显著局限：其一，效率低下，人工取放、定位的单次操作耗时长，与涂覆设备的连续运行节奏形成瓶颈，尤其在大规模生产中产能受限明显；其二，精度不足，人工放置易出现基体偏移、正反面对齐偏差，导致涂覆后极板重量有波动，甚至引发后续卷绕错位、短路风险；其三，成本高昂，不仅需配置专人值守上料工位，人工长期重复操作还易产生疲劳，进一步加剧定位误差与材料损耗，同时手工接触基体可能留下汗渍手印，导致涂层出现黑印迹等质量缺陷。现有涂覆设备的自动化升级多聚焦于涂层厚度控制、干燥系统优化等环节，针对上料环节的自动化改造仍是行业空白，无法满足高效、精准的生产需求，为此提出一种极板自动涂覆装置解决上述中所提到的问题。

技术实现思路

1、本实用新型针对极板涂覆工作需要人工上料，效率低成本高的问题，提供一种极板自动涂覆装置，可实现极板基体的连续输送与精准定位，无需人工干预，将上料速度提升，与涂覆机的运行速度完美匹配，大幅减少设备空闲时间，生产线产能提升，有效地解决了上述背景中所提到的问题。

2、为解决上述问题本实用新型所采取的技术方案是：

3、一种极板自动涂覆装置，包括涂覆机，所述涂覆机内部设有输送机，输送机前端设有自动上料机构，输送机前端放置有投料车，投料车上放置有多个极板；自动上料机构包括能够前后移动的横板，横板下端设有搬运架，搬运架下端设有多个用于吸附固定极板的吸盘，当横板向后移动时，能够使极板从投料车上搬运到输送机上，输送机在工作时，能够把极板运输至涂覆机内部。

4、所述投料车包括车底座，车底座上端设有能够上下移动的给料台。

5、所述车底座上端表面两侧均固接有第一伸缩杆，给料台固接在两个第一伸缩杆上端。

6、所述涂覆机前端设有第二伸缩杆，第二伸缩杆前端固接有前托板，横板安装在前托板前端。

7、所述输送机两侧均固接有导向架，横板左右两侧端面上均固接有第一滑销，导向架内壁均开设有与第一滑销相配合的横槽和斜槽，横板滑动连接在前托板前端表面。

8、所述横板内壁设有连接轴，搬运架固接在连接轴下端，当横板向下移动时，能够使连接轴转动。

9、所述连接轴上端设有能够旋转的第二滑销。

10、所述横板上端设有圆筒凸轮，圆筒凸轮内壁开设有两段与第二滑销相配合的斜滑槽。

11、所述输送机上端设有顶板，顶板下端表面滑动连接有顶滑块，圆筒凸轮固接在顶滑块下端表面，圆筒凸轮外表面左右两端均设有耳板，横板上端表面固接有两个导杆，导杆均滑动连接在对应的耳板内壁。

12、本实用新型和现有技术相比具有以下优点：

13、在使用时，通过把投料车移动到指定位置后，在自动上料机构工作时，吸盘能够对投料车上端的极板进行吸附固定，此时当横板向后移动时，能够驱动极板移动到输送机上，控制吸盘松开，从而把极板放置在输送机上，在输送机的输送下运输在涂覆机内部，在涂覆机工作时能够对极板进行涂覆处理；该装置可实现极板基体的连续输送与精准定位，无需人工干预，将上料速度提升，与涂覆机的运行速度完美匹配，大幅减少设备空闲时间，生产线产能提升；单台装置可替代多名人工上料操作人员，节省人工成本；同时通过减少基体碰撞损伤、避免手印污染等质量缺陷，材料损耗率降低，间接提升产品合格率；装置支持与涂覆机等设备的联动控制，可通过物联网模块实现上料节奏的自适应调整，为锂电池、铅酸蓄电池等不同类型极板的自动化生产线提供无缝对接能力，助力工厂实现无人化生产改造。

1.一种极板自动涂覆装置，包括涂覆机（2），其特征在于：所述涂覆机（2）内部设有输送机（1），输送机（1）前端设有自动上料机构，输送机（1）前端放置有投料车，投料车上放置有多个极板；自动上料机构包括能够前后移动的横板（8），横板（8）下端设有搬运架（20），搬运架（20）下端设有多个用于吸附固定极板的吸盘（21），当横板（8）向后移动时，能够使极板从投料车上搬运到输送机（1）上，输送机（1）在工作时，能够把极板运输至涂覆机（2）内部。

2.如权利要求1所述的一种极板自动涂覆装置，其特征在于：所述投料车包括车底座（3），车底座（3）上端设有能够上下移动的给料台（5）。

3.如权利要求2所述的一种极板自动涂覆装置，其特征在于：所述车底座（3）上端表面两侧均固接有第一伸缩杆（4），给料台（5）固接在两个第一伸缩杆（4）上端。

4.如权利要求1所述的一种极板自动涂覆装置，其特征在于：所述涂覆机（2）前端设有第二伸缩杆（6），第二伸缩杆（6）前端固接有前托板（7），横板（8）安装在前托板（7）前端。

5.如权利要求4所述的一种极板自动涂覆装置，其特征在于：所述输送机（1）两侧均固接有导向架（9），横板（8）左右两侧端面上均固接有第一滑销（12），导向架（9）内壁均开设有与第一滑销（12）相配合的横槽（10）和斜槽（11），横板（8）滑动连接在前托板（7）前端表面。

6.如权利要求1所述的一种极板自动涂覆装置，其特征在于：所述横板（8）内壁设有连接轴（19），搬运架（20）固接在连接轴（19）下端，当横板（8）向下移动时，能够使连接轴（19）转动。

7.如权利要求6所述的一种极板自动涂覆装置，其特征在于：所述连接轴（19）上端设有能够旋转的第二滑销（18）。

8.如权利要求7所述的一种极板自动涂覆装置，其特征在于：所述横板（8）上端设有圆筒凸轮（15），圆筒凸轮（15）内壁开设有两段与第二滑销（18）相配合的斜滑槽（17）。

9.如权利要求8所述的一种极板自动涂覆装置，其特征在于：所述输送机（1）上端设有顶板（14），顶板（14）下端表面滑动连接有顶滑块（13），圆筒凸轮（15）固接在顶滑块（13）下端表面，圆筒凸轮（15）外表面左右两端均设有耳板，横板（8）上端表面固接有两个导杆（16），导杆（16）均滑动连接在对应的耳板内壁。