一种湿式水洗废气处理设备的制作方法

摘要: 本申请涉及工业废气处理的,特别是涉及一种湿式水洗废气处理设备。背景技术:1、在化工生产过程中,会持续产生含有粉尘颗粒、水溶性有害气体的工业废气,若废气未经有效净...
一种湿式水洗废气处理设备的制作方法

本申请涉及工业废气处理的,特别是涉及一种湿式水洗废气处理设备。

背景技术:

1、在化工生产过程中,会持续产生含有粉尘颗粒、水溶性有害气体的工业废气,若废气未经有效净化直接排放,会对大气环境造成污染,同时危害现场作业人员身体健康;其中湿式水洗净化是工业废气预处理的主流技术,通过气液两相充分接触,使废气中的颗粒物、可溶性气态污染物转移至液相,从而实现废气净化。

2、例如申请号为2025112980704的专利申请公开了一种旋转滚筒型水帘柜及其运行方法,其柜体内设置多列沿竖直方向排布的滚筒,驱动件带动各滚筒同向转动;滚筒前侧设置相贴合的刮水板,滚筒与刮水板合围形成储水槽;滚筒旋转过程中从储水槽蘸取循环水,在自身圆周表面形成水膜,以此吸附拦截喷漆废气中的漆雾颗粒,该方案通过滚筒的动态转动实现水膜持续更新,在一定程度上缓解了固定水帘易堵塞、需频繁清理的问题。

3、但在实际工程应用中,该类旋转滚筒式水洗结构仍存在以下问题:该现有技术仅依托单根滚筒表面形成的单层水膜实现污染物表面吸附,水平排布的相邻滚筒间未形成经滚筒挤压作用的连续致密水层;废气无需强制穿透液膜即可直接通过滚筒间的水平间隙,导致处理区域内气液接触路径偏短、传质效率受限,对微细颗粒物与可溶性气态污染物的净化深度不足。

技术实现思路

1、为了解决上述废气气液接触路径短等技术问题,本申请提供了一种湿式水洗废气处理设备,采用如下的技术方案:

2、一种湿式水洗废气处理设备,包括预处理筒以及安装在其侧边的水洗机构,预处理筒内部设置有预处理机构,水洗机构包括水洗箱,水洗箱安装于预处理筒侧边,并通过过渡管与预处理筒内部贯通连接。

3、水洗箱内部设置有多个呈矩形阵列分布的转动辊,相邻转动辊的圆周表面相互贴合,转动辊转动时其辊面水膜在贴合处经挤压形成连续致密的水层,多根转动辊共同形成多级水洗的处理区域。

4、水洗箱内部对应过渡管的出气侧设置有锥形架,锥形架直径沿气流方向逐渐增大,锥形架表面开设有多个均匀分布的贯穿孔。

5、优选的,水洗箱内顶部设置有防护罩一,防护罩一具有与顶部一排转动辊相贴合的弧形结构,防护罩一开设有贯穿槽,水洗箱顶部开设有与贯穿槽一一对应的进水孔。

6、水洗箱内底部沿其长度方向对称设置有防护罩二,防护罩二分别与矩形阵列最下侧两个拐角处的转动辊相贴合,用于封堵转动辊底部与水洗箱之间的间隙。

7、优选的,水洗箱的前后内侧壁对称设置有防护罩三,防护罩三位于防护罩一与防护罩二之间,且与转动辊轴头位置相对应,用于密封转动辊端部与水洗箱内侧壁之间的间隙。

8、优选的,水洗箱内部沿其长度方向对称设置有挡护板,挡护板安装于防护罩二上,且朝向防护罩二倾斜向下延伸,用于拦截转动辊甩出的清洗水并导引其回流至转动辊表面。

9、优选的,两防护罩二之间设置有倾斜布置的导向板,水洗箱内底部对应两防护罩二之间的区域开设有出液口。

10、两防护罩二之间设置有两根沿水洗箱宽度方向延伸的旋转轴,两旋转轴上共同安装有输送带,输送带上沿其长度方向设置有刮板,旋转轴与转动辊传动连接。

11、优选的,各排转动辊位于水洗箱外侧的端部分别安装有链轮一,每一排的链轮一通过链条依次形成链传动连接。

12、邻近锥形架的一列转动辊,其位于水洗箱外侧的端部安装有链轮二,各链轮二通过链条形成链传动连接。

13、优选的,预处理机构包括转动安装于预处理筒内部的转动轴,转动轴顶部安装有转动圆盘,转动轴内部开设有进气腔,转动圆盘内部开设有与进气腔贯通连接的空腔,转动圆盘的侧边沿周向均匀开设有多个与空腔贯通连接的出气孔。

14、预处理筒内壁设置有螺旋叶片,转动圆盘上设置有竖直圆筒,竖直圆筒与螺旋叶片配合形成螺旋气流通道。

15、优选的,转动轴上安装有刮架,刮架上通过轴承安装有转动杆,转动杆远离刮架的一端安装有打磨棒,转动杆上安装有齿轮,预处理筒内壁安装有与齿轮相啮合的环形齿条板。

16、刮架上安装有竖直架,竖直架上设置有导引板。

17、优选的,锥形架通过沿水洗箱宽度方向对称设置的支撑凸起安装于水洗箱内壁,锥形架的顶点正对过渡管的出气方向。

18、优选的,出气孔自转动圆盘向四周倾斜向上设置。

19、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

20、1.废气经锥形架与贯穿孔分流后,均匀覆盖转动辊形成的处理区域,多根转动辊表面形成均匀水膜,相邻转动辊的贴合间隙处经挤压形成连续致密的水层,共同构成多级水洗屏障,废气连续穿过多层水膜与水层,气液接触充分,显著提升对微细颗粒物与气态污染物的净化效果;动态更新的水膜可自动补全以适配进气波动,消除处理盲区,同时降低清洗水循环量与运行功耗。

21、2.本发明设计的防护罩一、防护罩二与防护罩三分别封堵转动辊顶部、底部及端部与水洗箱内壁的间隙,配合挡护板拦截并回流转动辊甩出的清洗水,全面阻断废气旁路逸出路径,避免未经水洗处理的废气直接逸散,保障整体净化效果,出液口依靠持续流通的废水形成液封结构,无需额外密封构件即可同步实现废水外排与废气阻隔,兼顾排液顺畅性与水洗箱内部密闭性。

22、3.本发明设计的预处理筒通过离心作用分离废气中的大颗粒杂质,从源头降低水洗箱内杂质积聚与结垢风险,刮架同步清理内壁松散杂质,打磨棒自转打磨剥离顽固结垢,保障预处理效果长期稳定,转动辊的相对转动可自动剥离转动辊辊面黏附杂质,配合输送带与刮板刮扫水洗箱底部杂质并集中排出,无需频繁停机人工清理,有效延长设备维护周期。

1.一种湿式水洗废气处理设备,其特征在于:包括预处理筒(1)以及安装在其侧边的水洗机构(3),所述预处理筒(1)内部设置有预处理机构(2),所述水洗机构(3)包括水洗箱(31),所述水洗箱(31)安装于预处理筒(1)侧边,并通过过渡管(33)与预处理筒(1)内部贯通连接;

2.根据权利要求1所述的一种湿式水洗废气处理设备,其特征在于:所述水洗箱(31)内顶部设置有防护罩一(34),所述防护罩一(34)具有与顶部一排转动辊(32)相贴合的弧形结构,防护罩一(34)开设有贯穿槽(35),水洗箱(31)顶部开设有与贯穿槽(35)一一对应的进水孔(36);

3.根据权利要求2所述的一种湿式水洗废气处理设备,其特征在于:所述水洗箱(31)的前后内侧壁对称设置有防护罩三(314),所述防护罩三(314)位于防护罩一(34)与防护罩二(313)之间,且与转动辊(32)轴头位置相对应,用于密封转动辊(32)端部与水洗箱(31)内侧壁之间的间隙。

4.根据权利要求2所述的一种湿式水洗废气处理设备,其特征在于:所述水洗箱(31)内部沿其长度方向对称设置有挡护板,所述挡护板安装于防护罩二(313)上,且朝向防护罩二(313)倾斜向下延伸,用于拦截转动辊(32)甩出的清洗水并导引其回流至转动辊(32)表面。

5.根据权利要求2所述的一种湿式水洗废气处理设备,其特征在于:两防护罩二(313)之间设置有倾斜布置的导向板(315),所述水洗箱(31)内底部对应两防护罩二(313)之间的区域开设有出液口(316);

6.根据权利要求1所述的一种湿式水洗废气处理设备,其特征在于:各排转动辊(32)位于水洗箱(31)外侧的端部分别安装有链轮一(321),每一排的链轮一(321)通过链条依次形成链传动连接;

7.根据权利要求1所述的一种湿式水洗废气处理设备,其特征在于:所述预处理机构(2)包括转动安装于预处理筒(1)内部的转动轴(21),所述转动轴(21)顶部安装有转动圆盘(22),所述转动轴(21)内部开设有进气腔(23),所述转动圆盘(22)内部开设有与进气腔(23)贯通连接的空腔(24),所述转动圆盘(22)的侧边沿周向均匀开设有多个与空腔(24)贯通连接的出气孔(25);

8.根据权利要求7所述的一种湿式水洗废气处理设备,其特征在于:所述转动轴(21)上安装有刮架(28),所述刮架(28)上通过轴承安装有转动杆(281),所述转动杆(281)远离刮架(28)的一端安装有打磨棒(282),所述转动杆(281)上安装有齿轮(283),所述预处理筒(1)内壁安装有与齿轮(283)相啮合的环形齿条板(284);

9.根据权利要求1所述的一种湿式水洗废气处理设备,其特征在于:所述锥形架(311)通过沿水洗箱(31)宽度方向对称设置的支撑凸起安装于水洗箱(31)内壁,所述锥形架(311)的顶点正对过渡管(33)的出气方向。

10.根据权利要求7所述的一种湿式水洗废气处理设备,其特征在于:所述出气孔(25)自转动圆盘(22)向四周倾斜向上设置。