一种尿苷酸二钠的层析分离纯化装置的制作方法

本技术涉及生物化学分离纯化，具体涉及一种尿苷酸二钠的层析分离纯化装置。

背景技术：

1、尿苷酸二钠作为一种重要的食品添加剂和医药中间体，其纯度对产品质量至关重要。层析色谱法是纯化尿苷酸二钠的关键技术之一。现有的层析纯化装置，尤其是用于工业化生产的装置，通常存在以下问题：(1)流动相配制效率低，需人工提前配制，重现性差且耗时；(2)流体输送脉冲大，导致基线不稳定，影响分离精度和收集准确性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种流动相配制效率高、分离效果稳定、纯化能力强的尿苷酸二钠层析分离纯化装置，以克服现有技术的不足。

2、本实用新型的技术方案为：

3、一种尿苷酸二钠的层析分离纯化装置，包括多个储料罐，所述储料罐通过带计量泵的管路连接至动态混合器，所述动态混合器出口连接至缓存罐，缓存罐通过流体输送模块连接至层析柱的进样阀；所述流体输送模块包括依次连通的四元梯度泵、可调式膜式脉冲阻尼器、在线脱气装置和梯度混合器；所述可调式膜式脉冲阻尼器包括耐压腔体，所述耐压腔体内设有弹性隔膜，该弹性隔膜将腔体分隔为互不连通的液体流通腔和密闭气腔，所述密闭气腔上设有用于调节其内部压力的压力调节阀，压力调节阀由气缸、活塞以及调节螺杆组成，活塞安装在气缸内，活塞上侧固定螺纹套筒，其与缸体顶端通过轴承固定的调节螺杆螺纹连接。

4、进一步的，层析柱出口还依次连通有多参数在线检测模块以及智能收集模块。

5、进一步的，计量泵、动态混合器、流体输送模块、多参数在线检测模块和智能收集模块均与plc控制器电性连接，其中智能收集模块受多参数在线检测模块的反馈数据控制。

6、进一步的，四元梯度泵包括四个独立的活塞泵头，所述活塞泵头以90°相位差协同工作。

7、进一步的，多参数在线检测模块包括二极管阵列检测器，以及在线电导率仪和/或在线ph计中的至少一种。

8、进一步的，层析柱为工业级不锈钢层析柱，其内部装填有粒径为30-50μm的色谱填料。

9、进一步的，在线脱气装置为基于真空膜脱气原理的多通道集成脱气器。

10、进一步的，梯度混合器为静态混合器。

11、本实用新型的有益之处在于：

12、(1)自动化与前瞻性配制：通过储料罐、计量泵和动态混合器的组合，实现了流动相的在线自动、精确配制，并储存于缓存罐中，保证了流动相组成的均一性和重现性，为连续、稳定的工业化生产奠定了基础。

13、(2)极高的流体输送稳定性：独特的流体输送模块设计，特别是四元梯度泵与可调式膜式脉冲阻尼器的协同作用，从源头和过程中双重消除脉冲，确保了流向层析柱的流动相如镜面般平稳，从而获得稳定的基线和更高的分离度。

14、(3)全流程智能控制：通过plc控制器整合控制流体输送、在线检测与智能收集模块，实现了基于实时反馈数据的精准收集，大幅提升了产品纯度和收率，减少了人为误差。

1.一种尿苷酸二钠的层析分离纯化装置，其特征在于：包括多个储料罐，所述储料罐通过带计量泵的管路连接至动态混合器，所述动态混合器出口连接至缓存罐，缓存罐通过流体输送模块连接至层析柱的进样阀；所述流体输送模块包括依次连通的四元梯度泵、可调式膜式脉冲阻尼器、在线脱气装置和梯度混合器；所述可调式膜式脉冲阻尼器包括耐压腔体，所述耐压腔体内设有弹性隔膜，该弹性隔膜将腔体分隔为互不连通的液体流通腔和密闭气腔，所述密闭气腔上设有用于调节其内部压力的压力调节阀，压力调节阀由气缸、活塞以及调节螺杆组成，活塞安装在气缸内，活塞上侧固定螺纹套筒，其与缸体顶端通过轴承固定的调节螺杆螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的尿苷酸二钠的层析分离纯化装置，其特征在于：所述层析柱出口还依次连通有多参数在线检测模块以及智能收集模块。

3.根据权利要求2所述的尿苷酸二钠的层析分离纯化装置，其特征在于：所述计量泵、动态混合器、流体输送模块、多参数在线检测模块和智能收集模块均与plc控制器电性连接，其中智能收集模块受多参数在线检测模块的反馈数据控制。

4.根据权利要求1所述的尿苷酸二钠的层析分离纯化装置，其特征在于：所述四元梯度泵包括四个独立的活塞泵头，所述活塞泵头以90°相位差协同工作。

5.根据权利要求2所述的尿苷酸二钠的层析分离纯化装置，其特征在于：所述多参数在线检测模块包括二极管阵列检测器，以及在线电导率仪和/或在线ph计中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的尿苷酸二钠的层析分离纯化装置，其特征在于：所述层析柱为工业级不锈钢层析柱，其内部装填有粒径为30-50μm的色谱填料。

7.根据权利要求1所述的尿苷酸二钠的层析分离纯化装置，其特征在于：所述在线脱气装置为基于真空膜脱气原理的多通道集成脱气器。

8.根据权利要求1所述的尿苷酸二钠的层析分离纯化装置，其特征在于：所述梯度混合器为静态混合器。