气体静态混合器的制作方法

本技术属于化工生产设备的，具体涉及一种气体静态混合器。

背景技术：

1、在化工行业里，将多种气体原料按特定比例混合，而后送入相关反应装置开展合成反应，是较为常见的工艺操作。以顺酐（即顺丁烯二酸酐）生产线为例，需把丁烷、空气、蒸汽等反应物料输送至静态混合器进行充分混合，之后再输送至顺酐装置反应器入口。

2、当前，多数静态混合器虽能满足生产时对混合均匀度的要求，但随着化工产业对产量的要求持续提高，静态混合器所需的体积以及其内部需承载的气压、气流量均成倍增加。现有的方案已无法满足生产需求，容易出现内部零部件共振、高频噪音和局部过载等问题。情况严重时，波纹片会破裂、脱落，进而损伤静态混合器内部，亦或者导致内部化学爆炸，引发生产事故。同时，由于共振、噪音等问题的出现，最终的出料均匀度也会相应降低。

3、为使生产得以继续，目前常用的解决办法是对静态混合器的内部结构件进行增厚加强，或者将生产参数，如气压和气流量等，均调小至可维持生产的范围。然而，前者会大幅增加静态混合器的成本与生产、装配难度，后者则会降低产线的产能，这些选项对于大型化工生产而言都是难以接受的。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种气体静态混合器，通过格栅和加强套圈对分组后的多层混合单元进行加固，使波纹片无需增厚也能在高气压、高气流量的工况下保证运行的稳定性和耐用性；同时，在进气端处设置稳压腔室有效避免管腔局部气压过大或流量过大，从而保证波纹片及管腔其他零部件的结构免遭损坏，并可提高设备产能。

2、本实用新型所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：

3、本实用新型提供一种气体静态混合器，包括主体和多套混合组件；

4、所述主体包括管道部和设置于所述管道部两端的进气端和出气端，所述管道部内部形成管腔；

5、所述混合组件包括格栅、加强套圈和多层混合单元，每层所述混合单元由多个波纹片同层拼接而成，多层所述混合单元首尾相接固定，且相邻所述混合单元的所述波纹片错位设置并具有不同的引导方向，所述格栅固定于多层所述混合单元的两端，所述加强套圈绕设并固定于相邻两层所述混合单元的外侧；

6、其中，多个所述混合组件同轴设置于所述管腔内，所述进气端与邻近的所述格栅之间形成稳压腔室。

7、在一些实现方式中，最靠近所述出气端一侧的所述混合组件与所述出气端邻接固定。

8、在一些实现方式中，所述格栅固定连接与所述管道部的内侧壁上；所述加强套圈抵接于所述管道部的内侧壁上。

9、在一些实现方式中，相邻所述混合组件之间不抵接，且相邻所述格栅之间设有缓冲空间。

10、在一些实现方式中，所述格栅和所述波纹片靠近所述管道部的内侧壁处设有弧形支撑板，所述弧形支撑板与所述格栅末端或所述波纹片末端固定连接。

11、在一些实现方式中，在所述格栅与所述波纹片的连接位置，同一所述弧形支撑板固定于所述格栅末端与所述波纹片末端之间。

12、在一些实现方式中，所述混合组件至少包括三套；最靠近所述进气端的所述混合组件，其两侧的所述格栅均与所述管道部的内侧面固定连接，其余所述混合组件仅将靠近所述出气端一侧的所述格栅与所述管道部的内侧面固定连接。

13、在一些实现方式中，未与所述管道部的内侧面固定连接的所述格栅，其外侧绕设有所述加强套圈。

14、在一些实现方式中，所述混合组件还包括拉杆，所述格栅上设有多个拉板，所述拉杆两端穿过并锁紧固定于同一所述混合组件的两侧所述拉板上。

15、在一些实现方式中，除最邻近所述进气端的所述混合组件外，其余所述混合组件均设有所述拉杆、且相应所述格栅均设有所述拉板；所述波纹片为表面抛光的金属折弯件。

16、综上所述，本实用新型至少具有以下有益之处：

17、1、本实用新型提供的气体静态混合器，通过格栅和加强套圈对分组后的多层混合单元进行加固，加强混合单元内的波纹片固定效果。面对高气压、高气流量的大型化工生产场景下，波纹片无需增厚也能在混合气体时避免出现振动或脱落的情况，稳定性和耐用性更好，重量更轻；而通过混合组件的方式进行安装，提高了生产时管腔内的结构准确性和安装便利性。

18、2、本实用新型提供的气体静态混合器，通过在进气端处设置稳压腔室，对进入的多股气流进行流速、压力的均衡，避免进气端的原料因前端管道或加注时原料的气压、气流不同导致管腔局部气压过大或流量过大，损坏波纹片及管腔其他零部件的结构；此外，稳压腔室的设置明显提高了进气端的气流量和气压承载能力，使设备产能提高。

1.气体静态混合器，其特征在于，包括主体（1）和多套混合组件（2）；

2.根据权利要求1所述的气体静态混合器，其特征在于，最靠近所述出气端（13）一侧的所述混合组件（2）与所述出气端（13）邻接固定。

3.根据权利要求2所述的气体静态混合器，其特征在于，所述格栅（21）固定连接与所述管道部（11）的内侧壁上；所述加强套圈（22）抵接于所述管道部（11）的内侧壁上。

4.根据权利要求3所述的气体静态混合器，其特征在于，相邻所述混合组件（2）之间不抵接，且相邻所述格栅（21）之间设有缓冲空间（142）。

5.根据权利要求1所述的气体静态混合器，其特征在于，所述格栅（21）和所述波纹片（231）靠近所述管道部（11）的内侧壁处设有弧形支撑板（24），所述弧形支撑板（24）与所述格栅（21）末端或所述波纹片（231）末端固定连接。

6.根据权利要求5所述的气体静态混合器，其特征在于，在所述格栅（21）与所述波纹片（231）的连接位置，同一所述弧形支撑板（24）固定于所述格栅（21）末端与所述波纹片（231）末端之间。

7.根据权利要求4所述的气体静态混合器，其特征在于，所述混合组件（2）至少包括三套；最靠近所述进气端（12）的所述混合组件（2），其两侧的所述格栅（21）均与所述管道部（11）的内侧面固定连接，其余所述混合组件（2）仅将靠近所述出气端（13）一侧的所述格栅（21）与所述管道部（11）的内侧面固定连接。

8.根据权利要求7所述的气体静态混合器，其特征在于，未与所述管道部（11）的内侧面固定连接的所述格栅（21），其外侧绕设有所述加强套圈（22）。

9.根据权利要求8所述的气体静态混合器，其特征在于，所述混合组件（2）还包括拉杆（25），所述格栅（21）上设有多个拉板（211），所述拉杆（25）两端穿过并锁紧固定于同一所述混合组件（2）的两侧所述拉板（211）上。

10.根据权利要求9所述的气体静态混合器，其特征在于，除最邻近所述进气端（12）的所述混合组件（2）外，其余所述混合组件（2）均设有所述拉杆（25）、且相应所述格栅（21）均设有所述拉板（211）；所述波纹片（231）为表面抛光的金属折弯件。