干燥塔及气体干燥系统的制作方法

本技术涉及气体干燥，特别涉及干燥塔及气体干燥系统。

背景技术：

1、在工业生产领域，干燥工艺作为物料加工的关键环节，广泛应用于化工、食品、医药、建材等多个行业，其核心目标是通过去除物料中的水分或溶剂，实现物料的稳定存储、后续加工或成品制备。随着工业生产规模的扩大和对产品品质要求的不断提升，传统干燥设备逐渐暴露出一系列技术瓶颈，难以满足高效、节能、高品质的生产需求。

2、传统干燥塔在物料处理过程中，普遍存在物料分散不均的问题。多数设备采用单一的进料管道直接将物料输送至塔体内，物料进入塔体后易出现团聚、局部堆积现象，无法与干燥气流形成充分且均匀的接触。气液两相混合效率低下，不仅延长了干燥时间，还易造成局部物料过度干燥或干燥不彻底。

3、与此同时，传统干燥塔通常需要持续输入大量高温气流，而干燥后的高温尾气往往直接排放至大气中，其中蕴含的大量余热未得到有效回收利用，造成能源的严重浪费。因此，需要一种能够实现物料均匀分散、提升气液接触效率，同时具备余热回收功能且能避免循环气流杂质累积的装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供干燥塔及气体干燥系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，提出以下结构：

3、结构一：本实用新型还提供具有上述干燥塔，包括：底板，所述底板的上表面固定连接有支架，所述支架的内部固定连接有塔体，所述塔体的上顶壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有中心轴，所述中心轴的外部固定连接有顶部呈开口状的导流盘，所述导流盘底部设置有多个均匀分布的通孔；所述塔体的内部设置有环形收集腔，所述环形收集腔的内部通过多个锥形喷嘴固定连通有盘式雾化器；所述塔体的内部由上至下的方向依次设置有第一填充板和第二填充板，所述第一填充板内填充有第一介质，所述第二填充板内填充有第二介质。

4、优选地，所述中心轴的底部固定连接有多个轴向分布的弧形导流板，多个所述弧形导流板位于盘式雾化器的下方。

5、优选地，所述第一填充板大于第二填充板的介质粒径，所述第一介质为陶瓷环介质，所述第二介质为不锈钢波纹介质。

6、优选地，所述塔体的顶部固定设置有隔离腔，所述隔离腔罩设于驱动电机的外部。

7、优选地，所述塔体的底部与顶部分别设置有排料管与进料管，所述排料管与进料管的外部均设置有控制阀。

8、优选地，所述塔体顶部与底部分别设置有排风口与进风口。

9、结构二：本实用新型还提供具有上述气体干燥系统，包括：结构一展示的干燥塔，所述塔体的排风口固定连通有旋风分离器，所述旋风分离器通过第一管路固定连通有第一过滤器，所述第一过滤器固定连通有余热换热器，所述余热换热器的出口固定连通有循环风机，所述循环风机的出口通过第二管路固定连通有静态混合器，所述静态混合器固定连通有加热器。

10、优选地，所述支架的上表面固定连接有新风机，所述新风机固定连通有第二过滤器，所述第二过滤器与第二管路固定连通。

11、优选地，所述加热器通过第三管路与塔体的进风口固定连通，所述进风口的外部设置有调节阀。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：干燥塔通过顶部开口且底部带均匀通孔的导流盘，配合驱动电机带动中心轴旋转，能将投入的物料在离心力与重力作用下分散为多股细小物料流，避免传统设备物料团聚问题；同时环形收集腔、多锥形喷嘴与盘式雾化器的组合，可将物料雾化成细小且均匀的液滴，使得均匀分散物料与热气流形成逆向或交叉对流接触，大幅增加接触面积，有效提升雾化与气流混合效率，为后续高效干燥奠定基础；

13、干燥系统中，旋风分离器可分离干燥后气流中的物料粉尘，经第一过滤器过滤杂质后，余热换热器能回收气流中的余热，再通过循环风机将含余热的洁净气流输送至静态混合器。同时，新风机补充新鲜洁净空气，既实现余热重新利用以降低能耗，又避免循环气流中杂质累积，防止杂质附着物料影响纯度，还减少杂质在设备内沉积的故障风险，显著提升干燥后物料品质。

1.干燥塔，包括：底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有支架(2)，所述支架(2)的内部固定连接有塔体(3)，所述塔体(3)的上顶壁固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有中心轴(5)，所述中心轴(5)的外部固定连接有顶部呈开口状的导流盘(6)，所述导流盘(6)底部设置有多个均匀分布的通孔(7)；

2.根据权利要求1所述的干燥塔，其特征在于，所述中心轴(5)的底部固定连接有多个轴向分布的弧形导流板(13)，多个所述弧形导流板(13)位于盘式雾化器(10)的下方。

3.根据权利要求1所述的干燥塔，其特征在于，所述第一填充板(11)大于第二填充板(12)的介质粒径，所述第一介质(111)为陶瓷环介质，所述第二介质(121)为不锈钢波纹介质。

4.根据权利要求1所述的干燥塔，其特征在于，所述塔体(3)的顶部固定设置有隔离腔(301)，所述隔离腔(301)罩设于驱动电机(4)的外部。

5.根据权利要求1所述的干燥塔，其特征在于，所述塔体(3)的底部与顶部分别设置有排料管(14)与进料管(30)，所述排料管(14)与进料管(30)的外部均设置有控制阀(15)。

6.根据权利要求1所述的干燥塔，其特征在于，所述塔体(3)顶部与底部分别设置有排风口(16)与进风口(17)。

7.气体干燥系统，其特征在于，包括权利要求1至6中任一项所述的干燥塔，所述塔体(3)的排风口(16)固定连通有旋风分离器(18)，所述旋风分离器(18)通过第一管路(19)固定连通有第一过滤器(20)，所述第一过滤器(20)固定连通有余热换热器(21)，所述余热换热器(21)的出口固定连通有循环风机(22)，所述循环风机(22)的出口通过第二管路(23)固定连通有静态混合器(24)，所述静态混合器(24)固定连通有加热器(25)。

8.根据权利要求7所述的气体干燥系统，其特征在于，所述支架(2)的上表面固定连接有新风机(26)，所述新风机(26)固定连通有第二过滤器(27)，所述第二过滤器(27)与第二管路(23)固定连通。

9.根据权利要求7所述的气体干燥系统，其特征在于，所述加热器(25)通过第三管路(28)与塔体(3)的进风口(17)固定连通，所述进风口(17)的外部设置有调节阀(29)。