一种格栅清渣耙的制作方法

本技术属于浮渣清洁技术方向，具体涉及一种格栅清渣耙。

背景技术：

1、在环保产业高速发展与水资源循环利用需求日益迫切的当下，污水处理已成为工业生产、市政建设及生态保护领域的核心环节，直接关系到水资源安全、生态环境质量及生产活动的连续性，而在污水处理流程中，浮渣的高效分离与收集是决定处理效果、系统稳定性及运行经济性的关键工序之一。

2、但是现有的浮渣收集通过人工进行打捞操作，费时费力且效率较低，而格栅捞渣时耙齿缠渣、需频繁人工清理，该现象成为本领域人员待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有的装置一种格栅清渣耙，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种格栅清渣耙，包括安装架，所述安装架的前侧固定有支架，所述支架的内侧端部安装有第一转盘，所述第一转盘的外侧绕接有传动链，所述传动链的底端内侧绕接有第二转盘，所述传动链的外侧设置有若干格栅耙，所述支架的端部外侧与第一转盘同轴设置有第一传动轮，所述第一传动轮的外侧绕接有传动带，所述传动带的顶端内侧绕接有第二传动轮，所述第二传动轮的中部连接有电机的输出端，所述安装架的中部垂直方向相对设置有三组卡座，所述卡座的内部插接安装有清洁格栅，所述卡座的中部贯穿有插拴。

3、本实用新型进一步说明，所述支架在安装架前侧采用倾斜设置。

4、本实用新型进一步说明，所述第一转盘通过传动链与第二转盘之间构成传动结构。

5、本实用新型进一步说明，所述格栅耙关于传动链的外侧等距离设置有若干个。

6、本实用新型进一步说明，所述第一转盘通过第一传动轮和传动带与第二传动轮之间构成传动结构。

7、本实用新型进一步说明，所述清洁格栅通过插拴与清洁格栅之间构成可拆卸结构，且清洁格栅的前侧齿槽与格栅耙的齿吻合设置。

8、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

9、(1)通过设置格栅耙，安装架前侧的支架采用倾斜设置，使传动链及外侧的格栅耙呈适配倾斜角度，避免因角度偏差导致捞取时出现浮渣残留，电机驱动第二传动轮转动，通过传动带带动第一传动轮及同轴的第一转盘旋转，进而使传动链绕第一转盘与第二转盘循环传动，传动链外侧等距离设置的若干格栅耙随传动链连续移动，实现格栅的不间断清渣作业，相较于传统间歇式清渣工具，这种连续传动清渣方式可将清渣效率有效提升。

10、(2)通过设置清洁格栅，安装架中部的清洁格栅与格栅耙形成联动自清洁结构，有效解决传统清渣耙“耙齿缠渣、需频繁人工清理”的痛点，清洁格栅前侧齿槽与格栅耙的齿吻合设置，当格栅耙随传动链循环移动至清洁格栅位置时，清洁格栅的齿槽会对格栅耙齿部进行梳理，将缠绕在耙齿上的浮渣强制剥离，三组垂直相对设置的卡座可根据格栅耙的移动轨迹精准定位清洁格栅，确保每个格栅耙经过时都能得到充分清洁。这种自清洁设计使装置可连续作业数小时无需人工干预，大幅降低操作人员劳动强度，尤其适配污水处理厂、雨水泵站等需持续清渣的场景。

1.一种格栅清渣耙，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的前侧固定有支架(2)，所述支架(2)的内侧端部安装有第一转盘(3)，所述第一转盘(3)的外侧绕接有传动链(4)，所述传动链(4)的底端内侧绕接有第二转盘(5)，所述传动链(4)的外侧设置有若干格栅耙(6)，所述支架(2)的端部外侧与第一转盘(3)同轴设置有第一传动轮(7)，所述第一传动轮(7)的外侧绕接有传动带(8)，所述传动带(8)的顶端内侧绕接有第二传动轮(9)，所述第二传动轮(9)的中部连接有电机(10)的输出端，所述安装架(1)的中部垂直方向相对设置有三组卡座(11)，所述卡座(11)的内部插接安装有清洁格栅(12)，所述卡座(11)的中部贯穿有插拴(13)。

2.根据权利要求1所述的一种格栅清渣耙，其特征在于：所述支架(2)在安装架(1)前侧采用倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种格栅清渣耙，其特征在于：所述第一转盘(3)通过传动链(4)与第二转盘(5)之间构成传动结构。

4.根据权利要求1所述的一种格栅清渣耙，其特征在于：所述格栅耙(6)关于传动链(4)的外侧等距离设置有若干个。

5.根据权利要求1所述的一种格栅清渣耙，其特征在于：所述第一转盘(3)通过第一传动轮(7)和传动带(8)与第二传动轮(9)之间构成传动结构。

6.根据权利要求1所述的一种格栅清渣耙，其特征在于：所述清洁格栅(12)通过插拴(13)与清洁格栅(12)之间构成可拆卸结构，且清洁格栅(12)的前侧齿槽与格栅耙(6)的齿吻合设置。