一种烷基糖苷连续脱色装置的制作方法

本技术属于烷基糖苷生产设备领域，具体涉及一种烷基糖苷连续脱色装置。

背景技术：

1、烷基糖苷（apg）作为一种新型绿色表面活性剂，凭借其优异的表面活性、生物降解性及温和性，被广泛应用于日化、洗涤、食品加工及生物医药等多个领域。

2、烷基糖苷生产中常采用双氧水进行脱色精制，现有技术多采用间歇式反应釜，一次脱色需要较长时间，生产效率低，无法与上下游工艺衔接。并且釜体较大，难以实现密封，双氧水分解产生的氧气容易逸散，导致脱色效率波动，同时溶解氧浓度低，反应速率慢，生产周期长。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烷基糖苷连续脱色装置，实现物料连续流动与反应，提高生产效率。

2、本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种烷基糖苷连续脱色装置，包括多个反应釜，在反应釜的左右侧壁上分别设有进料口和出料口，且进料口高于出料口，多个反应釜呈阶梯设置，按流动方向逐渐降低，相邻两个反应釜之间通过向下倾斜的连接管连通。

4、进一步的，在最后一个反应釜的出料口位置处设有背压阀。

5、进一步的，在反应釜内设有与进料口连通的进料管，所述进料管竖直向下设置，其末端位于反应釜底部位置。

6、进一步的，在反应釜内且位于进料管的内侧位置设有第一挡板，所述进料管的末端位于第一挡板范围内。

7、进一步的，所述第一挡板的两侧与反应釜的侧壁固定连接，其上下两端与反应釜之间留有间隙。

8、进一步的，在反应釜内部，且与出料口相对的位置设有第二挡板。

9、进一步的，在反应釜的顶部设有连通管，多个反应釜的连通管与汇集管连通，所述汇集管与气体返回管路联通，所述气体返回管路的另一端与第一个反应釜的进料口连通。

10、进一步的，第一个反应釜的进料口与静态混合器连通，静态混合器的两个进口分别用于接入烷基糖苷物料和双氧水。

11、进一步的，在反应釜内设有搅拌器，其底部设有冷凝水出口。

12、本实用新型的积极效果为：

13、本实用新型利用多个反应釜依次连接实现连续脱色、连续出料，反应釜的进料口高于出料口，且相邻两个反应釜之间采用向下倾斜的连接管连通，能够靠位差实现流动，克服了间歇釜生产周期长、无法与上下游连续工艺衔接的弊端，并且单个反应釜的体积大大减少，降低了反应釜的加工难度，且易于形成密封。

1.一种烷基糖苷连续脱色装置，包括多个反应釜（1），其特征在于在反应釜（1）的左右侧壁上分别设有进料口（5）和出料口（9），且进料口（5）高于出料口（9），多个反应釜（1）呈阶梯设置，按流动方向逐渐降低，相邻两个反应釜（1）之间通过向下倾斜的连接管（2）连通。

2.根据权利要求1所述的一种烷基糖苷连续脱色装置，其特征在于在最后一个反应釜（1）的出料口（9）位置处设有背压阀。

3.根据权利要求1所述的一种烷基糖苷连续脱色装置，其特征在于在反应釜（1）内设有与进料口（5）连通的进料管（6），所述进料管（6）竖直向下设置，其末端位于反应釜（1）底部位置。

4.根据权利要求3所述的一种烷基糖苷连续脱色装置，其特征在于在反应釜（1）内且位于进料管（6）的内侧位置设有第一挡板（7），所述进料管（6）的末端位于第一挡板（7）范围内。

5.根据权利要求4所述的一种烷基糖苷连续脱色装置，其特征在于所述第一挡板（7）的两侧与反应釜（1）的侧壁固定连接，其上下两端与反应釜（1）之间留有间隙。

6.根据权利要求1或3所述的一种烷基糖苷连续脱色装置，其特征在于在反应釜（1）内部，且与出料口（9）相对的位置设有第二挡板（10）。

7.根据权利要求1所述的一种烷基糖苷连续脱色装置，其特征在于在反应釜（1）的顶部设有连通管（4），多个反应釜（1）的连通管（4）与汇集管（12）连通，所述汇集管（12）与气体返回管路（3）联通，所述气体返回管路（3）的另一端与第一个反应釜（1）的进料口（5）连通。

8.根据权利要求1所述的一种烷基糖苷连续脱色装置，其特征在于第一个反应釜（1）的进料口（5）与静态混合器（13）连通，静态混合器（13）的两个进口分别用于接入烷基糖苷物料和双氧水。