一种连续式极片涂布烘箱的制作方法

本技术涉及极片涂布，具体为一种连续式极片涂布烘箱。

背景技术：

1、在锂离子电池的生产过程中，极片涂布是至关重要的一道工序，涂布后的湿极片需要送入烘箱中，通过加热蒸发掉浆料中的有机溶剂，使活性物质牢固地附着在集流体上，烘箱的性能直接决定了极片的干燥效率、干燥均匀性以及最终的电芯性能，传统的极片烘箱多为间歇式或简单的连续式，存在以下技术缺陷，为维持低溶剂浓度环境，需要排放含溶剂废气并补充新鲜空气，这部分被排放的热空气带走了大量热能，造成能源浪费，若烘箱内局部溶剂浓度过高，达到爆炸极限，有极高的安全风险，因此，迫切需要一种能够实现高效节能且连续干燥的极片涂布烘箱。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续式极片涂布烘箱，具备高效节能且连续干燥的优点。

3、(二)技术方案

4、本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种连续式极片涂布烘箱，包括箱体，所述箱体的左右两侧面均通过螺栓固定安装有侧板，所述箱体的前后两侧面均开设有通槽。

5、所述箱体的上表面固定安装有风机一，所述箱体的上表面固定安装有加热器一，且加热器一的输入端通过连管与风机一的输出端固定连通，所述加热器一的输出端固定连通有主风管，每个所述侧板上均开设有两个固定槽，且两组固定槽之间卡接有两个分流管，两个所述分流管的输入端均通过导风管与主风管相连通，两个所述分流管相互靠近的一端均固定连通有等距离排列的吹风嘴。

6、所述风机一的输入端固定连通有循环管，所述循环管的底端贯穿侧板并延伸至箱体内部的下侧，所述循环管的顶端固定安装有控制阀一，所述循环管的顶端固定连通有新风管，所述新风管的外部固定安装有控制阀二。

7、进一步的，所述循环管的顶端固定安装有溶剂浓度检测器。

8、通过采用上述技术方案，更好的对箱体内循环的气体进行检测，避免溶度过高造成一定的危险性。

9、进一步的，所述箱体的上表面固定安装有风机二，所述风机二的输入端固定安装有抽风管，且抽风管的底端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述风机二的输出端固定连通有排风管。

10、通过采用上述技术方案，更好的在更换新风时将废气同步排出。

11、进一步的，所述新风管的外端固定连通有加热器二，所述加热器二的输入端固定连通有入气管。

12、通过采用上述技术方案，能够在注入更换新风时，通过加热器二对新风进行预热，从而更好的保证对极片吹风时的温度。

13、进一步的，所述吹风嘴为狭缝式风嘴。

14、通过采用上述技术方案，更好的通过两组多个吹风嘴对输送中的极片进行热风干燥。

15、(三)有益效果

16、与现有技术相比，该连续式极片涂布烘箱具备如下有益效果：

17、1、本实用新型，通过加热器一和风机一，能够将加热的气体通过主风管通入到分流管的内部，并通过两组吹风嘴吹出，从而对中部通过的极片进行上下同时吹风干燥，并且通过风机一输入端的循环管，能够更好的对内部气体进行循环使用，这样能够保持箱体内部的环境温度不会过多流失，从而能够减小加热器一的温度设定，达到一定的节能效果，并能够高效的进行干燥处理。

18、2、本实用新型，通过溶剂浓度检测器对循环中的气体进行实时检测，当检测到溶剂浓度过高时，将控制阀一状态关闭的同时并将控制阀二和加热器二开启，通过加热器二对新风进行预热，能够避免新风的温度较低，在经过加热器一时难以一次性达到设定温度的问题，新风通过风机一和加热器一的加热持续的对极片进行干燥处理，并且在注入新风的同时，通过风机二同步将内部的废气外放，因此在不停机且内部环境温度不变的情况下就完成了内部废气的排放和对极片连续的进行干燥处理。

1.一种连续式极片涂布烘箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左右两侧面均通过螺栓固定安装有侧板(9)，所述箱体(1)的前后两侧面均开设有通槽(2)；

2.根据权利要求1所述的一种连续式极片涂布烘箱，其特征在于：所述循环管(10)的顶端固定安装有溶剂浓度检测器(17)。

3.根据权利要求1所述的一种连续式极片涂布烘箱，其特征在于：所述箱体(1)的上表面固定安装有风机二(6)，所述风机二(6)的输入端固定安装有抽风管(7)，且抽风管(7)的底端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部，所述风机二(6)的输出端固定连通有排风管(5)。

4.根据权利要求1所述的一种连续式极片涂布烘箱，其特征在于：所述新风管(8)的外端固定连通有加热器二(19)，所述加热器二(19)的输入端固定连通有入气管(20)。

5.根据权利要求1所述的一种连续式极片涂布烘箱，其特征在于：所述吹风嘴(14)为狭缝式风嘴。