流体盒以及用于处理流体盒的设备的制作方法

本公开文本涉及用于在流体盒内执行样品制备和样品分析操作的系统和方法，所述方法包括：实现通过盒内的室之间的通道的流体移动、样品纯化、形成样品反应混合物的样品/试剂混合；加热和/或冷却样品反应混合物；以及检测指示来自样品反应混合物的测试结果的信号。

背景技术：

1、在测试平台（诸如流体盒）中执行的测定规程需要流体在整个流体盒中的精确移动。这种精确度在流体移动的体积和时间两者方面都需要精确的装置控制和稳健的过程控制。

2、另外，测定规程往往需要将热能（等温能或热循环能）施加到反应室，以在被包含在反应室内的反应混合物内诱导期望的反应。此类测定规程还可以涉及检测以热方式诱导的反应期间从反应室的内容物中发射的光学发射信号和/或将激发光学信号施加到反应室的内容物。

3、将热能施加到反应室需要将热装置、或加热器（例如热电模块）放置成与反应室的壁的外表面热接触，这通常需要热装置与壁的外表面之间的物理接触或接近式接触。相似地，检测来自反应室的内容物的光学发射信号并且将光学激发信号施加到反应室需要将光学检测器或光学发射器（光源）放置成与反应室的壁的外表面物理接触或接近式接触，或者需要将从检测器和/或发射器延伸的光学发射器（例如，波导，例如光管或光纤）放置成与反应室的外表面物理接触或接近式接触，使得光学信号可以从发射器传输到反应室和/或使得光学信号可以从反应室传输到检测器。

4、被放置成与反应室的外表面接触的热装置会干扰被放置成与反应室的相同外表面接触的光学装置（例如，检测器/发射器/发射器），如果不阻止光学装置与反应室的相同外表面接触的放置，并且反之亦然。因此，热装置通常被放置成与反应室的一个壁的外表面接触，并且光学装置被放置成与所述反应室的另一个壁（通常相对壁）的外表面接触。然而，具有与反应室的仅一个壁接触的热装置可以导致反应室内室的与热装置接触的壁与不与热装置接触的相对壁（即，与光学装置接触的壁）之间的温度梯度。这种热梯度可能导致不准确和/或不一致的测试结果。当然，将热装置放置在反应室的两个相对壁上以最小化或消除这种温度梯度可能会干扰检测器检测来自反应室的内容物的光学发射信号和/或发射器向反应室的内容物施加光学激发信号的能力。

技术实现思路

1、以下呈现简化概述，以便提供对本文描述的一些方面的基本理解。该概述不是对所要求保护的主题的广泛综述。它旨在既不标识所要求保护的主题的关键的或至关重要的要素，也不描绘其范围。它唯一目的是以简化形式呈现一些概念，作为稍后呈现的更详细描述的序言。

2、可以鉴于以下实施方案描述本公开文本的实现方式，其特征可以以任何合理的方式组合。

3、实施方案a1. 一种组件，包括：第一热模块，所述第一热模块包括一个或多个热组件，其中所述第一热模块的每个热组件包括热元件和与所述热元件相关联的热块件，其中所述热块件具有暴露的接触表面和延伸穿过所述热块件的至少一个通孔，并且其中每个热组件的所述热元件和所述相关联的热块件处于热接触；第二热模块，所述第二热模块包括一个或多个热组件，其中所述第二热模块的每个热组件包括热元件和与所述热元件相关联的热块件，其中所述热块件具有暴露的接触表面，其中所述热元件和每个热组件的所述相关联的热块件处于热接触，并且其中所述第二热模块的每个接触表面相对于所述第一热模块的相关联的接触表面位于对准对置；热模块致动器，所述热模块致动器被配置为实现所述第一热模块与所述第二热模块之间的自动化相对移动，以变化所述第二热模块的每个热组件的所述接触表面与所述第一热模块的每个热组件的所述相关联的接触表面之间的距离；以及光纤，所述光纤与延伸穿过所述第一热模块的每个热组件的所述热块件的每个通孔相关联，以通过所述第一热模块的每个热块件传输光学信号。

4、实施方案a2. 根据实施方案a1所述的组件，其中每个热块件包括导热陶瓷和金属中的至少一个。

5、实施方案a3. 根据实施方案a1或a2所述的组件，其中每个热块件包括铝。

6、实施方案a4. 根据实施方案a1至a3中任一项所述的组件，其进一步包括光学发射器和光学检测器中的至少一个，所述光学发射器和所述光学检测器以光学方式联接到每根光纤的近端，所述每根光纤与延伸穿过所述第一热模块的每个热组件的所述热块件的通孔相关联。

7、实施方案a5. 根据实施方案a1至a4中任一项所述的组件，其中所述第一热模块包括两个热组件，并且其中所述第二热模块包括两个热组件。

8、实施方案a6. 根据实施方案a1至a5中任一项所述的组件，其中所述第一热模块的每个热组件的所述热块件包括延伸穿过所述热块件的至少两个通孔。

9、实施方案a7. 根据实施方案a1至a6中任一项所述的组件，其中所述第一热模块的每个热组件的所述热元件包括通孔，所述通孔与延伸穿过所述第一热模块的相关联的热块件的每个通孔相关联，并且其中每根光纤延伸穿过所述通孔中的一个，所述通孔延伸穿过所述第一热模块的热元件。

10、实施方案a8. 根据实施方案a1至a7中任一项所述的组件，其中所述通孔延伸穿过所述第一热模块的每个热组件的所述热块件到所述接触表面，并且其中与每个通孔相关联的所述光纤至少部分地延伸穿过所述相关联的通孔或与所述相关联的通孔对准。

11、实施方案a9. 根据实施方案a8所述的组件，其中每根光纤完全延伸穿过所述相关联的孔，使得所述光纤的末端与所述接触表面齐平。

12、实施方案a10. 根据实施方案a8所述的组件，其中每根光纤完全延伸穿过所述相关联的孔，使得所述光纤的末端延伸到所述相关联的热块件的所述接触表面上方。

13、实施方案a11. 根据实施方案a10所述的组件，其中每根光纤的末端在所述接触表面上方延伸0.05 mm至0.35 mm。

14、实施方案a12. 根据实施方案a1至a11中任一项所述的组件，其中所述第二热模块的每个热组件的所述热块件具有延伸穿过所述热块件的至少一个通孔，并且其中所述组件包括光纤，所述光纤与延伸穿过所述第二热模块的每个热组件的所述热块件的每个通孔相关联，以通过所述第二热模块的每个热块件传输光学信号。

15、实施方案a13. 根据实施方案a12所述的组件，其进一步包括光学发射器和光学检测器中的至少一个，所述光学发射器和所述光学检测器以光学方式联接到每根光纤的近端，所述每根光纤与延伸穿过所述第二热模块的每个热组件的所述热块件的所述通孔相关联。

16、实施方案a14. 根据实施方案a12或a13所述的组件，其中所述第二热模块的每个热组件的所述热块件包括延伸穿过所述热块件的至少两个通孔。

17、实施方案a15. 根据实施方案a12至a14中任一项所述的组件，其中所述第二热模块的每个热组件的所述热元件包括通孔，所述通孔与延伸穿过所述第二热模块的相关联的热块件的每个通孔相关联，并且其中每根光纤延伸穿过所述通孔中的一个，所述通孔延伸穿过所述第二热模块的热元件。

18、实施方案a16. 根据实施方案a1至a15中任一项所述的组件，其中所述第一热模块的每个热组件包括罩，所述罩被安置在所述热组件的热元件和相关联的热块件上方，其中所述罩具有形成在其中的开口，所述热块件的接触表面通过所述开口暴露，并且其中所述第二热模块的每个热组件包括罩，所述罩被安置在所述热组件的热元件和相关联的热块件上方，其中所述罩具有形成在其中的开口，所述热块件的接触表面通过所述开口暴露。

19、实施方案a17. 根据实施方案a16所述的组件，其中所述罩包括塑料。

20、实施方案a18. 根据实施方案a16或a17所述的组件，其中每个罩包括ultem®（聚醚酰亚胺）和delrin®（聚甲醛（pom））中的至少一个。

21、实施方案a19. 根据实施方案a1至a18中任一项所述的组件，其中所述第一热模块的每个热组件的所述热元件包括热电模块，并且其中所述第二热模块的每个热组件的所述热元件包括热电模块。

22、实施方案a20. 根据实施方案a1至a19中任一项所述的组件，其中所述第二热模块的每个热组件包括散热件，所述散热件包括多个散热片，并且其中所述第二热模块的每个热组件的所述热元件与所述散热件处于热接触。

23、实施方案a21. 根据实施方案a20所述的组件，其中每个散热件包括导热陶瓷和金属中的至少一个。

24、实施方案a22. 根据实施方案a20或a21所述的组件，其中每个散热件包括铝。

25、实施方案a23. 根据实施方案a20至a22中任一项所述的组件，其进一步包括与所述第二热模块的每个热组件相关联的单独的散热件。

26、实施方案a24. 根据实施方案a20至a23中任一项所述的组件，其进一步包括与每个散热件操作性地相关联的散热件加热器。

27、实施方案a25. 根据实施方案a1至a24中任一项所述的组件，其进一步包括安装块件，其中所述第一热模块的每个热组件的所述热元件与所述安装块处于热接触。

28、实施方案a26. 根据实施方案a25所述的组件，其中所述安装块件包括导热陶瓷和金属中的至少一个。

29、实施方案a27. 根据实施方案a25或a26所述的组件，其中所述安装块件包括铝。

30、实施方案a28. 根据实施方案a25至a27中任一项所述的组件，其进一步包括与所述安装块件操作性地相关联的安装块件加热器。

31、实施方案a29. 根据实施方案a25至a28中任一项所述的组件，其进一步包括风扇，所述风扇被安置成邻近所述安装块件。

32、实施方案a30. 根据实施方案a1所述的组件，其进一步包括：与所述第二热模块相关联的散热件，其中所述散热件包括多个散热片，并且其中所述第二热模块的每个热组件的所述热元件与所述散热件热接触；罩，所述罩被安置在所述第二热模块的每个热组件的所述热元件和所述相关联的热块件上方，其中所述罩具有在其中延伸的开口，所述相关联的热块件的接触表面通过所述开口暴露；至少两个紧固件，所述至少两个紧固件将所述罩固定到所述第二热模块的每个热组件的所述散热件，每个紧固件延伸穿过孔并进入所述第二热模块的每个热组件的所述罩中，所述孔穿过所述散热件的一部分；以及弹簧，所述弹簧被布置在所述至少两个紧固件中的每一个上在所述紧固件的头部与所述第二热模块的散热件的表面之间。

33、实施方案a31. 根据实施方案a30所述的组件，其中所述散热件包括用于所述第二热模块的每个热组件的单独的散热件。

34、实施方案a32. 根据实施方案a30或实施方案a31所述的组件，其进一步包括：至少两个紧固件，所述至少两个紧固件将所述第二热模块的散热件固定到附接结构，每个紧固件延伸穿过形成在所述散热件中的开口并进入所述附接结构中；以及弹簧，所述弹簧被布置在将所述第二热模块的散热件固定到附接结构的所述至少两个紧固件中的每一个上方在所述紧固件的头部与所述第二热模块的散热件的表面之间。

35、实施方案a33. 根据实施方案a1和a30至a32中任一项所述的组件，其进一步包括：与所述第一热模块相关联的安装块件，其中所述第一热模块的每个热组件的所述热元件与所述安装块件处于热接触；罩，所述罩被安置在所述第一热模块的每个热组件的每个热元件和相关联的热块件上方，其中所述罩具有形成在其中的开口，所述热块件的接触表面通过所述开口暴露；至少两个紧固件，所述至少两个紧固件将所述第一热模块的每个热组件的所述罩固定到所述安装块件，每个紧固件延伸穿过孔并进入所述罩中，所述孔穿过所述安装块件的一部分；以及弹簧，所述弹簧被布置在将所述第一热模块的每个热组件的所述罩固定到所述固定块件的至少两个紧固件中的每一个上方在所述紧固件的头部与所述安装块件的表面之间。

36、实施方案a34. 根据实施方案a1至a33中任一项所述的组件，其中所述第二热模块是固定的并且所述第一热模块是可移动的，并且其中所述热模块致动器被联接到所述第一热模块并且被配置为相对于所述第二热模块在第一位置与第二位置之间移动所述第一热模块，其中当所述第一热模块处于所述第二位置时，所述第一热模块的每个热组件的所述接触表面比当所述第一热模块处于所述第一位置时更靠近所述第二热模块的每个热组件的所述相关联的接触表面。

37、实施方案a35. 根据实施方案a34所述的组件，其进一步包括接触检测器，所述接触检测器被联接到所述第一热模块并且被配置为在所述第一热模块从所述第一位置移动到所述第二位置时当所述接触检测器接触测试平台时生成可检测信号，所述测试平台被布置在所述第一热模块与所述第二热模块之间。

38、实施方案a36. 根据实施方案a35所述的组件，其进一步包括上块件，所述第一热模块被附接到所述上块件，并且所述热模块致动器与所述上块件联接以在所述第一位置与所述第二位置之间移动所述第一热模块，并且其中所述接触检测器包括：光学传感器，所述光学传感器被附接到所述上块件并且包括光学发射器和与所述光学发射器间隔开的光学接收器；以及包括柱塞杆的柱塞，所述柱塞杆被可移动地布置在穿过所述上块件形成的孔内并且被配置成使得当所述接触检测器接触被布置在所述第一热模块与所述第二热模块之间的所述测试平台时，所述柱塞的一部分接触所述测试平台，并且所述柱塞的另一部分被移动到所述光学传感器的光学发射器与光学接收器之间的位置，以将光学束从所述光学发射器改变到所述光学接收器。

39、实施方案a37. 根据实施方案a34至a36中任一项所述的组件，其中所述热模块致动器包括：电机，所述电机被固定到电机安装件；以及导螺杆，所述导螺杆被联接到所述电机并且被联接到所述第一热模块使得所述电机的导螺杆的旋转实现所述第一热模块相对于所述第二热模块从所述第一位置移动到所述第二位置或从所述第二位置移动到所述第一位置。

40、实施方案a38. 根据实施方案a37所述的组件，其中所述电机被安装到由所述电机安装件支撑的电机安装板上，并且其中，当通过所述热模块致动器将所述第一热组件移动到所述第二位置时，所述电机的继续操作使所述电机安装板与所述电机安装件分离开。

41、实施方案a39. 根据实施方案a38所述的组件，其进一步包括至少一个弹簧，所述至少一个弹簧被布置在所述电机安装板与所述电机安装件的一部分之间，使得每个弹簧的弹簧力随着所述电机安装板与所述电机安装件的分离开而增加。

42、实施方案a40. 根据实施方案a39所述的组件，其中所述电机安装件包括：侧支撑件；在所述侧支撑件之间延伸的顶部横杆；以及中间横杆，所述中间横杆在与所述顶部横杆间隔开的位置处在所述侧支撑件之间延伸，其中所述电机和电机安装板被支撑在所述中间横杆上，使得当通过所述热模块致动器将所述第一热组件移动到所述第二位置时，所述电机的继续操作使所述电机安装板与所述中间横杆分离并朝向所述顶部横杆移动，并且其中所述至少一个弹簧包括被布置在所述电机安装板与所述顶部横杆之间的两个弹簧。

43、实施方案a41. 根据实施方案a40所述的组件，其进一步包括：上块件，所述第一热模块被附接到所述上块件，其中所述导螺杆被联接到所述上块件；以及线性轴承，所述线性轴承被安置在所述中间横杆与所述上块件之间。

44、实施方案a42. 根据实施方案a1至a41中任一项所述的组件，其进一步包括可移动托盘，所述可移动托盘用于支撑测试平台并且被配置用于在不位于所述第一热模块与所述第二热模块之间的延伸位置与位于第所述一热模块与所述第二热模块之间的缩回位置之间选择性地机动移动。

45、实施方案b1. 一种方法，包括：(a) 将包括反应室的测试平台放置在第一加热器与第二加热器之间；(b) 实现所述第一加热器朝向第二加热器的自动化移动，以将所述反应室夹入所述第一加热器与所述第二加热器之间；(c) 利用所述第一加热器和所述第二加热器，将热能施加到被夹入所述第一加热器与所述第二加热器之间的所述反应室内包含的反应混合物或从所述反应混合物中吸收热能；以及(d) 在c期间，经由被嵌入在所述第一加热器内或者完全地或部分地延伸穿过所述第一加热器的光纤将至少一个光学信号传输通过所述第一加热器号。

46、实施方案b2. 根据实施方案b1所述的方法，其中所述第一加热器和所述第二加热器中的每一个包括热元件，所述热元件被配置为发射热能以加热与所述热元件处于热接触的本体和/或吸收热能以冷却与所述热元件处于热接触的本体，并且其中所述光纤至少部分地延伸穿过孔，所述孔穿过所述热元件形成。

47、实施方案b3. 根据实施方案b2所述的方法，其中所述热元件包括热电装置。

48、实施方案b4. 根据实施方案b2或b3所述的方法，其中所述第一加热器和所述第二加热器中的每一个包括与所述热元件相关联的热块件，其中所述热块件具有接触所述反应室的暴露的接触表面，所述反应室夹入所述第一加热器与所述第二加热器之间。

49、实施方案b5. 根据实施方案b4所述的方法，其中每个热块件包括导热陶瓷和金属中的至少一个。

50、实施方案b6. 根据实施方案b4或b5所述的方法，其中每个热块件包括铝。

51、实施方案b7. 根据实施方案b4至b6中任一项所述的方法，其中孔延伸穿过所述热块件到所述接触表面，并且其中所述光纤至少部分地穿过延伸穿过所述热块件的所述孔延伸，或者与延伸穿过所述热块件的所述孔对准。

52、实施方案b8. 根据实施方案b7所述的方法，其中所述光纤完全地延伸穿过所述孔，使得所述光纤的末端与所述接触表面齐平，所述孔延伸穿过所述热块件。

53、实施方案b9. 根据实施方案b7所述的方法，其中所述光纤完全地延伸穿过所述孔，使得所述光纤的末端在所述接触表面上方延伸，所述孔延伸穿过所述热块件。

54、实施方案b10. 根据实施方案b4至b9中任一项所述的方法，其中所述第一加热器和所述第二加热器中的每一个包括罩，所述罩被放置在所述热元件和所述相关联的热块件之上，其中所述罩具有形成在其中的开口，所述热块件的接触表面通过所述开口暴露。

55、实施方案b11. 根据实施方案b10所述的方法，其中所述罩包括塑料。

56、实施方案b12. 根据实施方案b10或b11所述的方法，其中每个罩包括ultem®（聚醚酰亚胺）和delrin®（聚甲醛（pom））中的至少一个。

57、实施方案b13. 根据实施方案b2至b12中任一项所述的方法，其中所述第一加热器和所述第二加热器中的每一个包括散热件，并且其中所述第一加热器和所述第二加热器中的每一个的所述热元件与所述散热件处于热接触。

58、实施方案b14. 根据实施方案b13所述的方法，其中所述第一加热器和所述第二加热器中的至少一个的所述散热件包括散热片。

59、实施方案b15. 根据实施方案b13或b14所述的方法，其中每个散热件包括导热陶瓷和金属中的至少一个。

60、实施方案b16. 根据实施方案b13至b15中任一项所述的方法，其中每个散热件包括铝。

61、实施方案b17. 根据实施方案b1至b16中任一项所述的方法，其中d包括以下中的至少一个：经由所述光纤将所述至少一个光学信号从光学发射器传输到所述反应室；以及经由所述光纤将所述至少一个光学信号从所述反应室传输到光学检测器。

62、实施方案b18. 根据实施方案b1所述的方法，其中所述第一加热器和所述第二加热器中的每一个包括至少两个热元件，所述至少两个热元件被配置为发射热能以加热与所述热元件处于热接触的本体和/或吸收热能以冷却与所述热元件处于热接触的本体，其中所述第一加热器和所述第二加热器包括相同数量的热元件，并且其中所述光纤包括至少部分地延伸穿过孔的光纤，所述孔穿过所述第一加热器的每个热元件形成，每根光纤被配置为将光学信号传输到不同的反应室和/或从不同的反应室传输光学信号。

63、实施方案b19. 根据实施方案b18所述的方法，其中每个热元件包括热电装置。

64、实施方案b20. 根据实施方案b18或b19所述的方法，其中所述第一加热器和所述第二加热器中的每一个包括与每个热元件相关联的热块件，其中每个热块件具有暴露的接触表面，所述暴露的接触表面接触夹入所述第一加热器以所述第二加热器之间的不同反应室或一组反应室。

65、实施方案b21. 根据实施方案b20所述的方法，其中每根光纤至少部分地延伸穿过孔或与孔对准，所述孔穿过所述相关联的热块件形成。

66、实施方案b22. 根据实施方案b21所述的方法，其中每根光纤完全延伸穿过所述相关联的孔，使得所述光纤的末端与所述接触表面齐平或延伸到所述相关联的热块件的接触表面上方。

67、实施方案b23. 根据实施方案b20至b22中任一项所述的方法，其中所述第一加热器和所述第二加热器中的每一个包括罩，所述罩被放置在每个热元件和所述相关联的热块件之上，其中所述罩具有形成在其中的开口，所述相关联的热块件的接触表面通过所述开口暴露。

68、实施方案b24. 根据实施方案b1所述的方法，其中所述光纤包括至少两根光纤，每根光纤至少部分地延伸穿过相关联的孔，所述相关联的孔穿过所述第一加热器形成，并且被配置为将光学信号传输通过所述第一加热器到所述测试平台的不同反应室和/或从不同反应室传输光学信号。

69、实施方案b25. 根据实施方案b1至b24中任一项所述的方法，其进一步包括：在实现所述第一加热器朝向所述第二加热器的自动化移动以将所述反应室夹入所述第一加热器与所述第二加热器之间之前，实现所述测试平台从未被布置在所述第一加热器与所述第二加热器之间的第一位置自动化移动到所述第一加热器与所述第二加热器之间的第二位置。

70、实施方案b26. 根据实施方案b25所述的方法，其中实现所述测试平台从未被布置在所述第一加热器与所述第二加热器之间的所述第一位置自动化移动到所述第一加热器与所述第二加热器之间的所述第二位置包括将所述测试平台支撑在可移动托盘上，并且实现所述托盘和由所述托盘支撑的所述测试平台从未被布置在所述第一加热器与所述第二加热器之间的所述第一位置自动化移动到所述第一加热器与所述第二加热器之间的所述第二位置。

71、实施方案b27. 根据实施方案b1至b26中任一项所述的方法，其进一步包括利用测试平台检测器检测所述第一加热器与所述第二加热器之间是否存在测试平台，所述测试平台检测器包括光学检测器和相对于所述第一加热器被安装在固定位置的柱塞轴，其中所述柱塞轴可相对于所述光学检测器在所述第一位置与所述第二位置之间移动，在所述第一位置处，所述柱塞轴未被所述光学检测器检测到，在所述第二位置处，所述柱塞轴被所述光学检测器检测到，并且其中，在实现所述第一加热器朝向所述第二加热器的自动化移动的同时，如果所述测试平台位于所述第一加热器与所述第二加热器之间，则所述柱塞轴将接触所述测试平台并从所述第一位置移动到所述第二位置。

72、实施方案b28. 根据实施方案b1至b27中任一项所述的方法，其进一步包括：在(a)之前，将样品添加到所述测试平台的样品室中；以及在(b) 之后和(c) 之前，将所述样品与被包含在所述测试平台的一个或多个室内的一种或多种其他物质组合以形成所述反应混合物；并且其中(d) 包括经由所述光纤将来自所述反应室内的所述反应混合物的光学信号传输到光学检测器。

73、实施方案c1. 一种用于进行测定的系统，所述系统包括：测试平台，所述测试平台包括用于包含反应混合物的至少一个反应室；以及仪器，所述仪器用于将热能施加到所述测试平台的反应室并用于将光学信号传输到所述反应室和/或从所述反应室传输光学信号，所述仪器包括：以相对的、间隔开的配置布置第一加热器和第二加热器，以在所述第一加热器与所述第二加热器之间接收所述反应室；致动器，用于当所述反应室被布置在所述第一加热器与所述第二加热器之间时，通过将所述第一加热器朝向所述第二加热器移动和/或通过将所述第二加热器朝向所述第一加热器移动，来使所述第一加热器相对于所述第二加热器移动以将所述反应室夹入所述第一加热器与所述第二加热器之间，其中第一加热器和第二加热器将热能施加到被夹入所述第一加热器与所述第二加热器之间的所述反应室或从所述反应室吸收热能；以及光纤，所述光纤至少部分地延伸穿过开口，所述开口延伸穿过所述第一加热器并且被配置为将光学信号通过所述第一加热器传输到所述反应室和/或从所述反应室传输光学信号。

74、实施方案c2. 根据实施方案c1所述的系统，其中所述第一加热器和所述第二加热器中的每一个包括热元件，所述热元件被配置为发射热能以加热与所述热元件处于热接触的本体和/或吸收热能以冷却与所述热元件处于热接触的本体，并且其中所述光纤至少部分地延伸穿过孔，所述孔穿过所述热元件形成。

75、实施方案c3. 根据实施方案c2所述的系统，其中所述热元件包括热电装置。

76、实施方案c4. 根据实施方案c2或c3所述的系统，其中所述第一加热器和所述第二加热器中的每一个包括与所述热元件相关联的热块件，其中所述热块件具有暴露的接触表面，所述暴露的接触表面与被夹入所述第一加热器与所述第二加热器之间的所述反应室处于热接触。

77、实施方案c5. 根据实施方案c4所述的系统，其中所述接触表面与被夹入所述第一加热器与所述第二加热器之间的所述反应室处于物理接触。

78、实施方案c6. 根据实施方案c4或c5所述的系统，其中每个热块件包括导热陶瓷和金属中的至少一个。

79、实施方案c7. 根据实施方案c4至c6中任一项所述的组件，其中每个热块件包括铝。

80、实施方案c8. 根据实施方案c4至c7中任一项所述的系统，其中所述光纤至少部分地延伸穿过孔或与孔对准，所述孔穿过所述热块件形成到所述接触表面。

81、实施方案c9. 根据实施方案c4至c8中任一项所述的系统，其中所述第一加热器和所述第二加热器中的每一个包括罩，所述罩被放置在所述热元件和所述相关联的热块件之上，其中所述罩具有形成在其中的开口，所述热块件的接触表面通过所述开口暴露。

82、实施方案c10. 根据实施方案c9所述的系统，其中所述热块件的接触表面在所述罩上方延伸。

83、实施方案c11. 根据实施方案c10所述的系统，其中所述罩包括塑料。

84、实施方案c12. 根据实施方案c9至c11中任一项所述的系统，其中每个罩包括ultem®（聚醚酰亚胺）和delrin®（聚甲醛（pom））中的至少一个。

85、实施方案c13. 根据实施方案c2至c12中任一项所述的系统，其中所述第一加热器和所述第二加热器中的每一个包括散热件，并且其中所述第一加热器和所述第二加热器中的每一个的所述热元件与所述散热件处于热接触。

86、实施方案c14. 根据实施方案c13所述的系统，其中所述第一加热器和所述第二加热器中的至少一个的所述散热件包括散热片。

87、实施方案c15. 根据实施方案c13或c14所述的系统，其中每个散热件包括导热陶瓷和金属中的至少一个。

88、实施方案c16. 根据实施方案c13至c15中任一项所述的组件，其中每个散热件包括铝。

89、实施方案c17. 根据实施方案c1至c16中任一项所述的系统，其中所述仪器包括光学发射器和光学检测器中的至少一个，所述光学检测器以光学地方式联接到所述光纤的近端。

90、实施方案c18. 根据实施方案c1所述的系统，其中所述第一加热器和所述第二加热器中的每一个包括至少两个热元件，所述至少两个热元件被配置为发射热能以加热与所述热元件处于热接触的本体和/或吸收热能以冷却与所述热元件处于热接触的本体，其中所述第一加热器和所述第二加热器包括相同数量的热元件，并且其中所述光纤包括至少部分地延伸穿过孔的光纤，所述孔穿过所述第一加热器的每个热元件形成，每根光纤被配置为将光学信号传输到不同的反应室和/或从不同的反应室传输光学信号。

91、实施方案c19. 根据实施方案c18所述的系统，其中所述仪器包括多根光纤，所述多根光纤至少部分地延伸穿过所述第一加热器的每个热元件。

92、实施方案c20. 根据实施方案c18或c19所述的系统，其中每个热元件包括热电装置。

93、实施方案c21. 根据实施方案c19或c20所述的系统，其中所述第一加热器和所述第二加热器中的每一个包括与每个热元件相关联的热块件，其中每个热块件具有暴露的接触表面，所述暴露的接触表面接触被夹入所述第一加热器与所述第二加热器之间的不同反应室。

94、实施方案c22. 根据实施方案c21所述的系统，其中每根光纤至少部分地延伸穿过相关联的孔或与相关联的孔对准，所述相关联的孔延伸穿过所述相关联的热块件到所述接触表面。

95、实施方案c23. 根据实施方案c22所述的系统，其中每根光纤完全延伸穿过所述相关联的孔，使得所述光纤的末端与所述接触表面齐平，或者使得所述光纤的末端在所述接触表面上方延伸，所述相关联的孔延伸穿过热块件。

96、实施方案c24. 根据实施方案c23所述的系统，其中每根光纤的所述末端在所述接触表面上方延伸0.05 mm至0.35 mm。

97、实施方案c25. 根据实施方案c21至c24中任一项所述的方法，其中所述第一加热器和所述第二加热器中的每一个包括罩，所述罩被放置在每个热元件和所述相关联的热块件之上，其中所述罩具有形成在其中的开口，所述相关联的热块件的接触表面通过所述开口暴露。

98、实施方案c26. 根据实施方案c25所述的系统，其中每个热块件的所述接触表面在所述相关联的罩上方延伸。

99、实施方案c27. 根据实施方案c25或c26所述的系统，其中每个罩包括ultem®（聚醚酰亚胺）和delrin®（聚甲醛（pom））中的至少一个。

100、实施方案c28. 根据实施方案c1所述的系统，其中所述仪器的光纤包括至少两根光纤，每根光纤至少部分地延伸穿过相关联的孔，所述相关联的孔穿过所述第一加热器形成，并且被配置为将光学信号传输通过所述第一加热器到所述测试平台的不同反应室和/或从不同反应室传输光学信号。

101、实施方案c29. 根据实施方案c1至c28中任一项所述的系统，其中所述仪器进一步包括测试平台检测器，所述测试平台检测器包括光学检测器和相对于所述第一加热器被安装在固定位置的柱塞轴，其中所述柱塞轴可相对于所述光学检测器在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置处，所述柱塞轴未被所述光学检测器检测到，在所述第二位置处，所述柱塞轴被所述光学检测器检测到，并且其中，当通过所述致动器将所述第一加热器相对于所述第二加热器移动时，如果测试平台位于所述第一加热器与所述第二加热器之间，所述柱塞轴将接触所述测试平台并且从所述第一位置移动到所述第二位置。

102、实施方案c30. 根据实施方案c1至c29中任一项所述的系统，其中所述测试平台包括流体盒，所述流体盒包括：用于接收流体样品的样品室；一个或多个功能室，所述一个或多个功能室包含在执行所述测定中使用的材料；注射筒筒体；注射筒止动件，所述注射筒止动件被布置在所述注射筒筒体内并且可由所述仪器的注射筒柱塞接合；以及通道网络，所述通道网络将所述样品室和每个功能室直接地或间接地连接到所述注射筒筒体并且将所述注射筒筒体直接地或间接地连接到所述至少一个反应室。

103、实施方案c31. 根据实施方案c30所述的系统，其中所述仪器包括：可移动托盘，所述可移动托盘用于支撑所述流体盒并且被配置用于使由所述托盘支撑的所述流体盒在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置处，所述至少一个反应室不被布置在所述第一加热器与所述第二加热器之间，在所述第二位置处，所述至少一个反应室被布置在所述第一加热器与所述第二加热器之间；以及注射筒柱塞，所述注射筒柱塞被配置为可与所述注射筒止动件接合以将所述注射筒止动件可移除地连接到所述注射筒柱塞的末端，并且其中所述注射筒柱塞位于所述仪器内，使得当所述盒处于所述第二位置时所述注射筒柱塞与所述注射筒筒体对准。

104、实施方案c32. 根据实施方案c31所述的系统，其中所述流体盒包括：过程阀，所述过程阀与所述样品室和所述一个或多个功能室中的每一个相关联，所述一个或多个功能室包含在执行所述测定中使用的材料；以及与每个反应室相关联的至少两个反应阀，并且其中所述仪器包括：支撑托架，当所述流体盒处于所述第二位置时，所述流体盒被操作性地支撑在所述支撑托架上；以及被布置在所述支撑托架内的多个致动器头，每个致动器头可相对于所述支撑托架选择性地移动，以接合所述流体盒的过程阀或反应阀中的相关联的一个，以打开或闭合所述相关联的阀。

105、实施方案c33. 根据实施方案c31或c32所述的系统，其中所述仪器包括注射筒驱动器，所述注射筒驱动器包括电机，所述电机被联接到所述注射筒柱塞并且被配置为致动所述注射筒柱塞。

106、实施方案c34. 根据实施方案c33所述的系统，其中，所述仪器包括编码器和控制器，所述编码器被联接到所述注射筒驱动器的电机，所述控制器被编程为通过以下方式控制所述注射筒驱动器的操作：(a) 在第一方向上操作所述电机以将所述注射筒柱塞和被联接到所述注射筒筒体内的所述注射筒柱塞的所述止动件朝向所述注射筒筒体的底壁移动；(b) 在沿所述第一方向操作所述电机时监测所述电机的电机需求信号，其中电机需求包括与电机输出直接地或间接地成比例的电机操作参数；(c) 检测所述电机需求信号中的拐折，其中所述电机需求信号中的所述拐折指示所述止动件已经接触所述注射筒筒体的底壁；(d) 在检测到所述拐折之后，继续在所述第一方向上操作所述电机，直到所述电机失速；(e) 在检测到所述拐折之后并且直到所述电机失速为止，对被联接到所述电机的所述编码器的编码器步距进行计数；(f) 在第二方向上操作所述电机达e中计数出的编码器步距数；以及(g) 在(f) 之后，继续在所述第二方向上操作所述电机达所述编码器的预先确定的步距数，以将所述止动件移动到远离所述注射筒底壁的预定义距离，以将预定义体积的流体抽吸入所述注射筒筒体中。

107、实施方案c35. 根据实施方案c30至c34中任一项所述的系统，其中所述流体盒包括注射筒阻塞件，所述注射筒阻塞件可移除地联接到所述注射筒筒体并且被配置为将所述注射筒止动件固持成抵靠所述注射筒筒体的底壁。

108、实施方案c36. 根据实施方案c30所述的系统，其中所述仪器包括：注射筒柱塞，所述注射筒柱塞被配置为可与所述注射筒止动件接合以将所述注射筒止动件可移除地连接到所述注射筒柱塞的末端；以及注射筒驱动器，所述注射筒驱动器包括电机，所述电机被联接到所述注射筒柱塞并且被配置为致动所述注射筒柱塞以将所述注射筒柱塞移动到所述注射筒筒体中以接合所述止动件；并且其中所述流体盒包括：注射筒阻塞件，所述注射筒阻塞件可移除地联接到所述注射筒筒体并且被配置为将所述注射筒止动件固持成抵靠所述注射筒筒体的底壁，并且其中所述注射筒柱塞和所述注射筒阻塞件被协作地配置成使得当所述注射筒柱塞移动到所述注射筒筒体中时，所述注射筒柱塞操作性地接合所述注射筒阻塞件，以将所述注射筒阻塞件与所述注射筒筒体解联接并且准许所述注射筒止动件远离所述注射筒柱塞的底壁移动。

109、实施方案c37. 根据实施方案c36所述的系统，其中所述注射筒柱塞以过盈配合接合所述止动件。

110、实施方案c38. 根据实施方案c36或c37所述的系统，其中所述注射筒柱塞包括柱塞肋，并且所述注射筒阻塞件包括凸轮壁，每个凸轮壁具有凸轮边缘，当所述注射筒柱塞移动到所述注射筒筒体中时所述柱塞肋接合所述凸轮边缘，以将所述注射筒阻塞件从被联接到所述注射筒筒体的第一位置旋转到与所述注射筒筒体解联接的第二位置。

111、实施方案c39. 根据实施方案c38所述的系统，其中所述注射筒阻塞件包括凸缘，并且所述流体盒包括被附接到所述注射筒筒体的阻塞件环，所述阻塞件环包括径向凸缘，并且其中当所述注射筒阻塞件处于被联接到所述注射筒筒体的所述第一位置时，所述注射筒阻塞件的凸缘与所述阻塞件环的径向凸缘重叠，并且当所述注射筒阻塞件处于与所述注射筒筒体解联接的所述第二位置时，所述注射筒阻塞件的凸缘不与所述阻塞件环的径向凸缘重叠。

112、实施方案c40. 根据实施方案c30至c39中任一项所述的系统，其中所述流体盒包括用于闭合所述样品室的样品室帽盖，其中所述样品室帽盖包括上部分和下部分，所述下部分具有将所述上部分与所述下部分隔开的径向壁，其中所述上部分包括由突出在所述径向壁上方的轴向延伸环限定的周缘壁，并且所述下部分包括由突出在所述径向壁下方的轴向延伸锥形壁限定的周缘壁；其中通气孔被形成在所述径向壁中并且至少一个侧通气孔备被形成在所述上部分的周缘壁中，并且其中所述下部分包括从所述锥形壁的外表面突出的至少一个径向肋。

113、实施方案c41. 根据实施方案c30至c40中任一项所述的系统，其中所述流体盒包括保护性通气罩，所述保护性通气罩至少被布置在包含在执行所述测定中使用的材料的所述一个或多个功能室之上，所述保护性通气罩包括：通气膜，所述通气膜被配置为将流体包含在所述一个或多个功能室中，并且具有形成在其中的贯穿管孔以准许蒸气经过所述通气膜；以及保护性罩，所述保护性罩被固定到所述通气膜上以阻塞所述通管孔并减少或防止蒸气经过，其中所述保护性罩可由使用者在使用所述盒之前从所述通气膜上剥离。

114、实施方案c42. 根据实施方案c41所述的系统，其中所述通气罩的通气膜包括部分地延伸穿过所述通气膜的厚度的盲管孔。

115、实施方案c43. 根据实施方案c30至c42中任一项所述的系统，其中所述流体盒包括功能室，所述功能室包括被配置为结合来自所述流体样品材料的靶核酸的纯化柱。

116、实施方案c44. 根据实施方案c43所述的系统，其中所述纯化柱包含二氧化硅。

117、实施方案c45. 根据实施方案c30至c44中任一项所述的系统，其中所述流体盒包括：盒本体，所述盒本体具有第一面、第二面、所述盒本体中的从所述第一面延伸到所述第二面的至少一个开口、以及形成在所述第二面中的一个或多个凹槽；第一薄膜，所述第一薄膜被附装到所述盒本体的第一面并覆盖所述至少一个开口的第一末端，其中所述第一薄膜包括透明的或半透明的材料以准许光学信号穿过所述第一薄膜进入或离开所述至少一个开口；第二薄膜，所述第二薄膜被附装到所述盒本体的第二面并且覆盖所述一个或多个凹槽以形成横穿所述第二面的一部分的一个或多个通道，并且其中所述第二薄膜覆盖所述第二面的与所述至少一个开口在空间上分离的部分；以及导热层压密封件，所述导热层压密封件被附装到所述盒本体的第二面并覆盖所述至少一个开口的第二末端，其中由所述第一薄膜和所述导热层压密封件覆盖的所述至少一个开口限定用于接收所述反应混合物的反应室，其中所述导热层压密封件包括：塑料层，所述塑料层被附装到所述盒本体的第二面并覆盖所述至少一个开口的第二末端；以及传导性箔层，所述传导性箔层被附装到所述塑料层的与所述塑料的被附装到所述盒本体的第二面的表面相背的表面。

118、实施方案c46. 根据实施方案c45所述的系统，其中，所述盒本体包括形成在所述第一面中的一个或多个凹槽，并且其中被附装到所述盒本体的第一面的所述第一薄膜覆盖形成在所述第一面中的所述一个或多个凹槽，以形成横穿所述第一面的一部分的一个或多个通道。

119、实施方案c47. 根据实施方案c45或c46所述的系统，其中所述第二薄膜包括暴露所述至少一个开口的切口，并且其中所述导热层压密封件在所述第二薄膜的切口内被附装到所述盒本体的第二面。

120、实施方案c48. 根据实施方案c45至c47中任一项所述的系统，其中所述塑料层包括聚丙烯。

121、实施方案c49. 根据实施方案c45至c48中任一项所述的系统，其中所述传导性层包括金属箔。

122、实施方案c50. 根据实施方案c49所述的系统，其中所述金属箔包括铝。

123、实施方案c51. 根据实施方案c45至c50中任一项所述的系统，其中所述传导性层是反射的，并且所述塑料层是透明的或半透明的。

124、实施方案c52. 根据实施方案c45至c51中任一项所述的系统，其中所述盒本体是不透明的。

125、实施方案c53. 根据实施方案c45至c52中任一项所述的系统，其中所述导热层压密封件的塑料层的厚度小于所述第二薄膜的厚度。

126、实施方案c54. 根据实施方案c45至c53中任一项所述的系统，其中所述塑料层的厚度为约10 µm至约20 µm。

127、实施方案c55. 根据实施方案c45至c54中任一项所述的系统，其中所述传导性层的厚度为约60 µm至约80 µm。

128、实施方案c56. 根据实施方案c45至c55中任一项所述的系统，其中所述第二薄膜的厚度为约100 µm至约200 µm。

129、实施方案c57. 根据实施方案c45至c56中任一项所述的系统，其中所述第二薄膜包括聚丙烯。

130、实施方案c58. 根据实施方案c45至c57中任一项所述的系统，其中所述第一面是所述盒的顶面，并且所述第二面是所述盒的底面。

131、实施方案c59. 根据实施方案c45至c58中任一项所述的系统，其中所述盒本体是塑料，并且通过在所述塑料层与所述盒本体之间进行热密封或超声波焊接将所述导热层压密封件附装到所述盒本体的第二面。

132、实施方案c60. 根据实施方案c45至c58中任一项所述的系统，其中通过粘合剂将所述导热层压密封件附装到所述盒本体的第二面。

133、实施方案c61. 根据实施方案c45至c60中任一项所述的系统，其中所述盒本体包括彼此邻近的至少两个开口，所述至少两个开口从所述第一面延伸到所述第二面，所述第一薄膜覆盖所述至少两个开口中的每一个的所述第一末端，并且所述导热层压密封件覆盖所述至少两个开口中的每一个的所述末端，并且其中所述导热层压密封件被构造为且被布置为最小化或防止所述至少两个开口之间通过所述导热层压密封件的塑料层的光学传输。

134、实施方案c62. 根据权利要求c32至c34中任一项所述的系统，其进一步包括：第一致动机构，所述第一致动机构被配置为相对于所述支撑托架选择性地移动所述多个致动器头中的每个致动器头，以接合所述流体盒的过程阀中的所述相关联的一个，以打开或闭合所述相关联的过程阀，其中所述多个过程阀被布置成圆形配置。所述第一致动机构包括阀致动器活塞，所述阀致动器活塞可与所述多个致动器头中的与所述过程阀中的一个相关联的每个致动器头可操作性地接合，其中每个阀致动器活塞延伸到所述支撑托架中或穿过所述支撑托架，并且可在第一位置与第二位置之间移动，所述第一位置与同经接合的致动器头相关联的所述过程阀的闭合配置和同经接合的致动器头相关联的所述过程阀的打开位置中的一个相对应，所述第二位置与同所述经接合的致动器头相关联的所述过程阀的打开位置和同所述经接合是致动器头相关联的所述过程阀的闭合位置中的另一个相对应。弹簧被联接到每个阀致动器活塞，用于将所述阀致动器活塞偏压到所述第一位置中。凸轮从动件表面与每个阀致动器活塞相关联。旋转凸轮可绕旋转轴线旋转，所述旋转轴线与所述多个过程阀的所述圆形配置的中心相对应，并且所述旋转凸轮包括凸轮杆和凸轮，所述凸轮杆相对于所述旋转轴线径向延伸并且可绕所述旋转轴线旋转，以及所述凸轮被布置在所述凸轮杆的径向外端上。所述凸轮杆绕所述旋转轴线的旋转使所述凸轮一次一个地接合与每个阀致动器活塞相关联的所述凸轮从动件表面，以使与由所述凸轮接合的所述凸轮从动件表面相关联的所述阀致动件活塞从所述第一位置移动到所述第二位置。

135、实施方案c63. 根据实施方案c32至c34和c62中任一项所述的系统，其进一步包括第二致动机构，所述第二致动机构被配置为相对于所述支撑托架选择性地移动所述多个致动器头中的每个致动器头，以接合所述流体盒的反应阀中的所述相关联的一个，以打开或闭合所述相关的反应阀。所述第二致动机构包括阀致动器活塞，所述阀致动器活塞可与所述多个致动器头的与所述反应阀中的一个相关联的每个致动器头可操作性地接合，其中每个阀致动器活塞可在第一位置与第二位置之间移动，所述第一位置与经接合的反应阀的闭合配置和所述经接合的反应阀的打开位置中的一个相对应，所述第二位置与所述经接合的反应阀的打开位置和所述经接合的反应阀的闭合位置中的另一个相对应。弹簧被联接到每个阀致动器活塞，用于将所述阀致动器活塞偏压到所述第一位置中。至少一个凸轮轴被支撑以绕凸轮轴旋转轴线旋转，并且包括至少一个凸轮凸角。致动器杠杆与每个凸轮凸角并且与每个阀致动器活塞相关联，并且横向于所述凸轮轴的纵向轴线取向。所述致动器杠杆包括枢转连接部，所述致动器杠杆被安装在所述枢转连接部处以用于绕枢转旋转轴线枢转移动；活塞接合部，所述活塞接合部与所述枢转连接部在空间上分离，并且所述致动器杠杆在所述活塞接合部处与所述相关联的阀致动器活塞操作性地接合，使得所述致动器杠杆在第一方向上绕所述枢转旋转轴线的枢转移动使所述相关联的阀致动器活塞从其第一位置移动到其第二位置；以及凸轮从动件表面，所述凸轮从动件表面被布置在所述枢转连接部与所述活塞接合部之间。所述凸轮从动件表面被构造为以及被布置为在所述凸轮轴绕所述凸轮轴旋转轴线旋转时由所述相关联的凸轮凸角接合，以使所述致动器杠杆在所述第一方向上枢转移动。

136、实施方案c64. 根据实施方案c45至c61中任一项所述的系统，其进一步包括干燥试剂，所述干燥试剂被粘附到所述导热层压密封件的塑料层的外表面。

137、实施方案c65. 根据实施方案c64所述的系统，其中所述干燥试剂仅被粘附到所述塑料层的外表面的与所述反应室的位置相对应的一部分。

138、实施方案c66. 根据实施方案c65所述的系统，其中处理所述塑料层的外表面的所述干燥试剂所粘附到的所述部分，以便增加所述外表面的所述部分的亲水性。

139、实施方案c67. 根据实施方案c66所述的系统，其中用电晕放电或等离子体处理来处理所述塑料层的外表面的所述干燥试剂所粘附到的所述部分，以增加所述外表面的所述部分的亲水性。

140、实施方案c68. 根据实施方案c59所述的系统，其中所述盒本体包括一个或多个能量导向器，所述一个或多个能量导向器形成在所述第二面上并且至少部分地围绕所述至少一个开口的每一个，其中所述能量导向器被配置为在热密封工艺或超声波焊接工艺期间熔化并且与所述塑料层熔融。

141、实施方案c69. 根据实施方案c68所述的系统，其中所述盒本体包括：一个或多个检查孔，所述一个或多个检查孔在所述流体盒的所述导热层压密封件所附装到的区域处穿过所述盒本体形成；以及能量导向器，所述能量导向器至少部分地围绕每个检查孔。

142、实施方案c70. 根据实施方案c30至c44中任一项所述的系统，其中所述流体盒包括：盒本体，所述盒本体具有第一面、第二面、所述盒本体中的从所述第一面延伸到所述第二面的一个或多个开口、以及形成在所述第二面中的一个或多个凹槽；第一薄膜，所述第一薄膜被附装到所述盒本体的第一面并且覆盖所述一个或多个开口的第一末端，其中所述第一薄膜包括透明的或半透明的材料以准许光学信号经过所述第一薄膜到或离开所述一个或多个开口；第二薄膜，所述第二薄膜被附装到所述盒本体的第二面并且覆盖所述一个或多个凹槽以形成横穿所述第二面的一部分和所述一个或多个开口中的每一个的第二末端的一个或多个通道，其中由所述第一薄膜和所述第二薄膜覆盖的所述一个或多个开口限定用于接收所述反应混合物的一个或多个反应室；以及被粘附到所述第二薄膜的表面的一种或多种干燥试剂，其中所述一种或多种干燥试剂的每一个的位置与所述一个或多个反应室的每一个的位置相对应。

143、实施方案c71. 根据实施方案c70所述的系统，其中所述干燥试剂仅被粘附到所述第二薄膜的与所述一个或多个反应室的位置相对应的部分。

144、实施方案c72. 根据实施方案c71所述的系统，其中所述第二薄膜的表面的所述一种或多种干燥试剂所粘附到的所述部分比所述第二薄膜的表面的剩余部分更亲水。

145、实施方案d1. 一种用于接收流体盒的仪器，其中所述流体盒包括样品室和闭合所述样品室的帽盖，所述仪器包括：第一机架；包括盒支撑托架的第二机架，所述盒支撑托架被配置为将盒固持位于所述第一机架与所述第二机架之间；致动器，所述致动器被联接到所述第一机架和所述第二机架中的一个或两个，并且被配置为实现所述第一机架与所述第二机架之间的自动化相对移动以改变所述第一机架与所述第二机架之间的距离；以及被安装在所述上机架内的盒检测器，其中所述盒检测器包括柱塞杆和传感器，所述柱塞杆被配置用于在第一位置与第二位置之间，所述传感器用于检测所述柱塞杆何时处于所述第二位置，并且其中，当所述第一机架和所述第二机架通过所述致动器朝向彼此相对地移动时，如果盒位于所述盒支撑托架上，则所述柱塞杆将接触所述盒并且从所述第一位置移动到所述第二位置。

146、实施方案d2. 根据实施方案d1所述的仪器，其中所述盒检测器的传感器包括光学检测器，其中，当所述柱塞杆处于所述第一位置时，所述柱塞杆不被所述光学检测器检测到，并且当所述柱塞杆处于所述第二位置时，所述柱塞杆被所述光学检测器检测到。

147、实施方案d3. 根据实施方案d1或d2所述的仪器，其中所述盒检测器包括弹簧，所述弹簧被联接到所述柱塞杆以将所述柱塞杆偏压到所述第一位置中。

148、实施方案d4. 根据实施方案d1至d3中任一项所述的仪器，其中所述盒检测器包括柱塞垫，所述柱塞垫被附接到所述柱塞杆的末端，用于在所述第一机架和所述第二机架朝向彼此相对地移动时接触位于所述盒支撑托架上的所述盒。

149、实施方案d5. 根据实施方案d4所述的仪器，其中，如果盒位于所述盒支撑托架上，则当所述第一机架和所述第二机架朝向彼此相对地移动时，所述柱塞垫将接触所述帽盖。

150、实施方案d6. 根据实施方案d2所述的仪器，其中所述第一机架包括上块件，所述上块件具有所述柱塞杆延伸穿过其的通孔，并且其中所述光学检测器包括被布置在所述通孔的一侧上的光学发射器和被布置在所述通孔的相反侧上的光学接收器，使得当所述柱塞杆移动到所述第二位置时，所述柱塞杆的一部分被安置在所述光学发射器与所述光学接收器之间，以扰乱所述光学发射器与所述光学接收器之间的光学束。

151、实施方案d7. 根据实施方案d1至d6中任一项所述的仪器，其中所述流体盒包括一个或多个反应室，并且其中所述第一机架包括第一热模块，所述第一热模块被配置为将热能施加到所述一个或多个反应室中的每一个的第一侧；所述第二机架包括第二热模块，所述第二热模块被配置为将热能施加到所述一个或多个反应室中的每个反应室的第二侧；并且所述致动器被控制以实现所述第一机架与所述第二机架之间的自动化相对移动，以选择性地将所述第一热模块和所述第二热模块中的每一个的一部分安置成与所述一个或多个反应室热接触。

152、实施方案d8. 根据实施方案d7所述的仪器，其进一步包括光纤，所述光纤与所述一个或多个反应室中的每一个相关联，其中每根光纤延伸穿过所述第一热模块的一部分，以将光学信号通过所述第一热模块传输到相关联的反应室和/或从相关联的反应室传输。

153、实施方案d9. 根据实施方案d8所述的仪器，其进一步包括以光学方式联接到延伸穿过所述第一热模块的每根光纤的近端的光学发射器和光学检测器中的至少一个。

154、实施方案e1. 一种用于将热能施加到测试平台的反应室的仪器，所述仪器包括：第一加热器和第二加热器，所述第一加热器和所述第二加热器被安置成间隔开的配置以将反应室接收在相对于所述第一加热器和所述第二加热器的位置中，使得所述第一加热器和所述第二加热器接触所述反应室的不同部分，并且其中每个加热器被配置为通过透过所述反应室的由相应加热器接触的一部分的传导性热传送将热能施加到所述反应室；第一控制器，所述第一控制器被配置为控制由所述第一加热器生成的热能；以及第二控制器，所述第二控制器被配置为控制由所述第二加热器生成的热能，其中由所述第一控制器控制由所述第一加热器生成的热能独立于由所述第二控制器控制由所述第二加热器生成的热能，并且由所述第二控制器控制由所述第二加热器生成的热能独立于由所述第一控制器控制由所述第一加热器生成的热能，并且其中所述第一控制器控制由所述第一加热器生成的热能，并且所述第二控制器控制由所述第二加热器生成的热能，以实现针对所述第一加热器和所述第二加热器的共同温度分布。

155、实施方案e2. 根据实施方案e1所述的仪器，其进一步包括致动器，用于当所述反应室被布置在所述第一加热器与所述第二加热器之间时，通过朝向所述第二加热器移动所述第一加热器来相对于所述第二加热器移动所述第一加热器以将所述反应室夹入所述第一加热器与所述第二加热器之间，其中第一加热器和第二加热器将热能施加到被夹入所述第一加热器与所述第二加热器之间的所述反应室。

156、实施方案e3. 根据实施方案e1或e2所述的仪器，其进一步包括光纤，所述光纤至少部分地延伸穿过形成穿过所述第一加热器的孔，并且被配置为通过所述第一加热器将光学信号传输到所述反应室和/或从所述反应室传输。

157、实施方案e4. 根据实施方案e1至e3中任一项所述的仪器，其中所述第一加热器和所述第二加热器中的每一个包括热元件，所述热元件被配置为发射热能以加热与所述热元件处于热接触的本体和/或吸收热能以冷却与所述热元件热接触的本体。

158、实施方案e5. 根据实施方案e3所述的仪器，其中所述第一加热器和所述第二加热器中的每一个包括热元件，所述热元件被配置为发射热能以加热与所述热元件处于热接触的本体和/或吸收热能以冷却与所述热元件处于热接触的本体，并且其中所述光纤至少部分地延伸穿过孔，所述孔穿过所述第一加热器的热元件形成。

159、实施方案e6. 根据实施方案e4或e5所述的仪器，其中所述热元件包括热电装置。

160、实施方案e7. 根据实施方案e4至e6中任一项所述的仪器，其中所述第一加热器和所述第二加热器中的每一个包括与所述热元件相关联的热块件，其中所述热块件具有暴露的接触表面，所述暴露的接触表面接触被布置在所述第一加热器与所述第二加热器之间的所述反应室。

161、实施方案e8. 根据实施方案e7所述的仪器，其中每个热块件包括导热陶瓷和金属中的至少一个。

162、实施方案e9. 根据实施方案e7或e8所述的仪器，其中每个热块件包括铝。

163、实施方案e10. 根据实施方案e5所述的仪器，其中所述第一加热器和所述第二加热器中的每一个包括与所述热元件相关联的热块件，其中所述热块件具有暴露的接触表面，所述暴露的接触表面接触被夹入所述第一加热器与所述第二加热器之间的所述反应室，并且其中所述光纤至少部分地延伸穿过孔或与孔对准，所述孔穿过所述第一加热器形成到所述接触表面。

164、实施方案e11. 根据实施方案e10所述的仪器，其中所述光纤完全地延伸穿过所述相关联的孔，使得所述光纤的末端与所述接触表面齐平，或者所述光纤的末端在所述相关联的热块件的接触表面上方延伸。

165、实施方案e12. 根据实施方案e7至e11中任一项所述的仪器，其中所述第一加热器和所述第二加热器中的每一个包括罩，所述罩被放置在所述热元件和所述相关联的热块件之上，其中所述罩具有形成在其中的开口，所述热块件的接触表面通过所述开口暴露。

166、实施方案e13. 根据实施方案e12所述的仪器，其中所述罩包括塑料。

167、实施方案e14. 根据实施方案e12或e13所述的仪器，其中每个罩包括ultem®（聚醚酰亚胺）和delrin®（聚甲醛（pom））中的至少一个。

168、实施方案e15. 根据实施方案e4至e14中任一项所述的仪器，其中所述第一加热器和所述第二加热器中的每一个包括散热件，并且其中所述第一加热器和所述第二加热器中的每一个的所述热元件与所述散热件处于热接触。

169、实施方案e16. 根据实施方案e15所述的仪器，其中所述第一加热器和所述第二加热器中的至少一个的所述散热件包括散热片。

170、实施方案e17. 根据实施方案e16所述的仪器，其中每个散热件包括导热陶瓷和金属中的至少一个。

171、实施方案e18. 根据实施方案e15至e17中任一项所述的组件，其中每个散热件包括铝。

172、实施方案e19. 根据实施方案e1至e18中任一项所述的仪器，其进一步包括可移动固持器，所述可移动固持器用于支撑测试平台并且被配置为使由所述可移动固持器支撑的测试平台在所述反应室未被安置在所述第一加热器与所述第二加热器之间的第一位置与所述反应室被安置在所述第一加热器与所述第二加热器之间的第二位置之间移动。

173、实施方案e20. 根据实施方案e3或e5所述的仪器，其进一步包括以光学方式联接到所述光纤的近端的光学发射器和光学检测器中的至少一个。

174、实施方案e21. 根据实施方案e1至e20中任一项所述的仪器，其包括：第一温度传感器，用于监测所述第一加热器的温度；以及第二温度传感器，用于监测所述第二加热器的温度，其中所述第一温度传感器和所述第二温度传感器彼此独立，其中所述第一控制器被配置为通过将来自所述第一温度传感器的所述第一加热器的温度测量与公共温度分布进行比较来控制由所述第一加热器生成的热能，并且响应于来自所述第一温度传感器的所述温度测量与所述公共温度分布的所述比较向所述第一加热器施加功率，并且其中所述第二控制器被配置为通过将来自所述第二温度传感器的所述第二加热器的温度测量与所述公共温度分布进行比较来控制由所述第二加热器生成的热能，并且响应于来自所述第二温度传感器的所述温度测量与所述公共温度分布的所述比较向所述第二加热器施加功率。

175、实施方案f1. 一种用于将热能施加到测试平台的反应室的方法，所述方法包括：分别用第一加热器和第二加热器将热能施加到所述反应室的第一侧和第二侧；独立于由所述第二加热器生成的热能，控制由所述第一加热器生成的热能；独立于由所述第一加热器生成的热能，控制由所述第二加热器生成的热能；以及控制由所述第一加热器生成的热能和由所述第二加热器生成的热能，以实现针对所述第一加热器和所述第二加热器的共同温度分布。

176、实施方案f2. 根据实施方案f1所述的方法，其进一步包括当所述反应室被布置在所述第一加热器与所述第二加热器之间时，利用致动器相对于所述第二加热器移动所述第一加热器，以通过朝向所述第二加热器移动所述第一加热器来将所述反应室夹入所述第一加热器与所述第二加热器之间，并且利用所述第一加热器和所述第二加热器向被夹入所述第一加热器与所述第二加热器之间的所述反应室施加热能。

177、实施方案f3. 根据实施方案f1或f2所述的方法，其进一步包括利用光纤将光学信号传输通过所述第一加热器到所述反应室和/或从所述反应室传输光学信号，所述光纤延伸穿过所述第一加热器的至少一部分。

178、实施方案f4. 根据实施方案f1至f3中任一项所述的方法，其中所述第一加热器和所述第二加热器中的每一个包括热元件，所述热元件被配置为发射热能以加热与所述热元件处于热接触的本体和/或吸收热能以冷却与所述热元件热接触的本体。

179、实施方案f5. 根据实施方案f3所述的方法，其中所述第一加热器和所述第二加热器中的每一个包括热元件，所述热元件被配置为发射热能以加热与所述热元件处于热接触的本体和/或吸收热能以冷却与所述热元件处于热接触的本体，并且其中所述光纤至少部分地延伸穿过孔，所述孔穿过所述第一加热器的热元件形成。

180、实施方案f6. 根据实施方案f4或f5所述的方法，其中所述热元件包括热电装置。

181、实施方案f7. 根据实施方案f4至f6中任一项所述的方法，其中利用所述第一加热器和所述第二加热器向所述反应室的第一侧和第二侧施加热能包括：使所述反应室的第一侧与同所述第一加热器的热元件相关联的热块件的接触表面接触；以及使所述反应室的第二侧与同所述第二加热器的热元件相关联的热块件的接触表面接触。

182、实施方案f8. 根据实施方案f5所述的方法，其中所述第一加热器和所述第二加热器中的每一个包括与所述热元件相关联的热块件，其中所述热块件具有暴露的接触表面，所述暴露的接触表面接触被夹入所述第一加热器与所述第二加热器之间的所述反应室，并且其中所述光纤至少部分地延伸穿过孔或与孔对准，所述孔穿过所述第一加热器形成到所述接触表面。

183、实施方案f9. 根据实施方案f1至f8中任一项所述的方法，其进一步包括使所述测试平台在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置处所述反应室未被布置在所述第一加热器与所述第二加热器之间，在所述第二位置处所述反应室被布置在所述第一加热器与所述第二加热器之间，其中使所述测试平台在所述第一位置与所述第二位置之间移动是通过支撑所述测试平台的托盘的动力移动来实现的。

184、实施方案f10. 根据实施方案f1至f9中任一项所述的方法，其中控制由所述第一加热器生成的热能以实现所述共同温度分布包括：利用第一温度传感器监测所述第一加热器的温度；将来自所述第一温度传感器的所述第一加热器的温度测量与所述公共温度分布进行比较；响应于来自所述第一温度传感器的所述温度测量与所述公共温度分布的所述比较向所述第一加热器施加功率；利用第二温度传感器监测所述第二加热器的温度；将来自所述第二温度传感器的所述第二加热器的所述温度测量与所述公共温度分布进行比较；以及响应于来自所述第二温度传感器的所述温度测量与所述公共温度分布的所述比较向所述第二加热器施加功率，其中所述第一温度传感器和所述第二温度传感器彼此独立。

185、实施方案g1. 一种用于控制注射泵的方法，所述注射泵包括被布置在注射筒筒体内的弹性体止动件和被连接到所述止动件的注射筒柱塞，所述方法包括：(a) 在第一方向上操作被联接到所述注射筒柱塞的电机，以使所述注射筒柱塞和所述止动件在所述注射筒筒体内朝向所述注射筒筒体的底壁移动；(b) 在沿所述第一方向操作所述电机时监测所述电机的电机需求信号，其中电机需求包括与电机输出直接地或间接地成比例的电机操作参数；(c) 检测所述电机需求信号中的拐折，其中所述电机需求信号中的所述拐折指示所述止动件已经接触所述注射筒筒体的底壁；(d) 在检测到所述拐折之后，继续在所述第一方向上操作所述电机，直到所述电机失速；(e) 在检测到所述拐折之后并且直到所述电机失速为止，对被联接到所述电机的编码器的编码器步距进行计数；(f) 在第二方向上操作所述电机达(e) 中计数出的编码器步距数；以及(g) 在(f) 之后，继续在所述第二方向上操作所述电机以将所述止动件移动到远离所述注射筒的底壁的预定义距离，以将预定义体积的流体抽吸入所述注射筒筒体中。

186、实施方案g2. 根据实施方案g1所述的方法，其中电机需求包括所述电机需求的电流、所述电机需求的电压、和所述电机需求的功率中的至少一个。

187、实施方案g3. 根据实施方案g1或g2所述的方法，其中g包括在所述第二方向上操作所述电机达所述编码器的预先确定的步距数。

188、实施方案g4. 根据实施方案g1至g3中任一项所述的方法，其中所述电机包括伺服电机。

189、实施方案g5. 根据实施方案g1至g4中任一项所述的方法，其中所述编码器包括旋转编码器。

190、实施方案g6. 根据实施方案g1至g5中任一项所述的方法，其中d包括通过从所述编码器检测所述电机已经停止旋转和/或通过检测所述电机需求已经达到预定义的最大水平来检测电机失速。

191、实施方案g7. 根据实施方案g1至g6中任一项所述的方法，其中所述注射筒柱塞是仪器的部件，并且所述止动件是由所述仪器作用于其上的流体盒的部件，并且其中所述注射筒筒体由所述流体盒的与所述盒的其他室流体连通的室的侧壁限定。

192、实施方案g8. 根据实施方案g7所述的方法，其中所述止动件通过阻塞件被保留在所述注射筒筒体内，所述阻塞件与限定所述注射筒筒体的所述室的侧壁可释放地互锁，其中当所述注射筒柱塞被插入穿过所述阻塞件并且与所述止动件接合时，所述阻塞件由所述注射筒柱塞释放，以准许所述止动件在使用期间竖直移动。

193、实施方案g9. 根据实施方案g1至g8中任一项所述的方法，其中所述注射筒柱塞以过盈配合接合所述止动件。

194、实施方案h1. 一种盒，用于通过将反应混合物暴露于激发光学信号并检测来自所述反应混合物的发射光学信号的存在或不存在来检测来自所述反应混合物的感兴趣分析物，所述盒包括：盒本体，所述盒本体具有第一面、第二面、所述盒本体中从所述第一面延伸到所述第二面的至少一个开口、以及形成在所述第二面中的一个或多个凹槽；第一薄膜，所述第一薄膜被附装到所述盒本体的第一面并覆盖所述至少一个开口的第一末端，其中所述第一薄膜包括透明的或半透明的材料以准许光学信号经过所述第一薄膜进入或离开所述至少一个开口；第二薄膜，所述第二薄膜被附装到所述盒本体的第二面并且覆盖所述一个或多个凹槽以形成横穿所述第二面的一部分的一个或多个通道，并且其中所述第二薄膜覆盖所述第二面的与所述至少一个开口在空间上分离的部分；以及导热层压密封件，所述导热层压密封件被附装到所述盒本体的第二面并覆盖所述至少一个开口的第二末端，其中由所述第一薄膜和所述导热层压密封件覆盖的所述至少一个开口限定用于接收所述反应混合物的反应室，其中所述导热层压密封件包括：塑料层，所述塑料层被附装到所述盒本体的第二面并覆盖所述至少一个开口的第二末端；以及传导性层，所述传导性层被附装到所述塑料层的与所述塑料的被附装到所述盒本体的第二面的表面相背的表面。

195、实施方案h2. 根据实施方案h1所述的盒，其中所述盒本体包括形成在所述第一面中的一个或多个凹槽，并且其中被附装到所述盒本体的第一面的所述第一薄膜覆盖形成在所述第一面中的所述一个或多个凹槽，以形成横穿所述第一面的一部分的一个或多个通道。

196、实施方案h3. 根据实施方案h1或h2所述的盒，其中所述第二薄膜包括暴露所述至少一个开口的切口，并且其中所述导热层压密封件在所述第二薄膜的切口内被附装到所述盒本体的第二面。

197、实施方案h4. 根据实施方案h1至h3中任一项所述的盒，其中所述塑料层包括聚丙烯。

198、实施方案h5. 根据实施方案h1至h4中任一项所述的盒，其中所述传导性层包括金属箔。

199、实施方案h6. 根据实施方案h5所述的盒，其中所述金属箔包括铝。

200、实施方案h7. 根据实施方案h1至h6中任一项所述的盒，其中所述传导性层是反射的，并且所述塑料层是透明的或半透明的。

201、实施方案h8. 根据实施方案h1至h7中任一项所述的盒，其中所述盒本体是不透明的。

202、实施方案h9. 根据实施方案h1至h8中任一项所述的盒，其中所述导热层压密封件的塑料层的厚度小于所述第二薄膜的厚度。

203、实施方案h10. 根据实施方案h1至h9中任一项所述的盒，其中所述塑料层的厚度为约10 µm至约20 µm。

204、实施方案h11. 根据实施方案h1至h10中任一项所述的盒，其中所述传导性层的厚度为约60 µm至约80 µm。

205、实施方案h12. 根据实施方案h1至h11中任一项所述的盒，其中所述第二薄膜的厚度为约100 µm至约200 µm。

206、实施方案h13. 根据实施方案h1至h12中任一项所述的盒，其中所述第二薄膜包括聚丙烯。

207、实施方案h14. 根据实施方案h1至h13中任一项所述的盒，其中所述第一面是所述盒的顶面，并且所述第二面是所述盒的底面。

208、实施方案h15. 根据实施方案h1至h14中任一项所述的盒，其中所述盒本体是塑料，并且通过在所述塑料层与所述盒本体之间进行热密封或超声波焊接将所述导热层压密封件附装到所述盒本体的第二面。

209、实施方案h16. 根据实施方案h1至h14中任一项所述的盒，其中通过粘合剂将所述导热层压密封件附装到所述盒本体的第二面。

210、实施方案h17. 根据实施方案h1至h16中任一项所述的盒，其中所述盒本体包括彼此邻近的至少两个开口，所述至少两个开口从所述第一面延伸到所述第二面，所述第一薄膜覆盖所述至少两个开口中的每一个的所述第一末端，并且所述导热层压密封件覆盖所述至少两个开口中的每一个的所述末端，并且其中所述导热层压密封件被构造为且被布置为最小化或防止所述至少两个开口之间通过所述导热层压密封件的塑料层的光学传输。

211、实施方案h18. 一种盒，在所述盒内可以通过将反应混合物暴露于激发光学信号并且检测来自所述反应混合物的发射光学信号的存在或不存在来检测被包含在所述反应混合物中的感兴趣的分析物的存在或不存在，所述盒包括：具有一个或多个反应室的盒本体，每个反应室被配置为接收反应混合物，其中每个反应室的一个壁是透明的或半透明的，以准许光学信号经过所述壁进入或离开所述反应室，并且其中每个反应室对所述盒本体的表面开放；薄膜，所述薄膜被附装到所述盒本体的表面并覆盖所述盒本体的表面的第一部分，并且其中所述表面的第一部分与向所述表面开放的所述反应室在空间上分离；以及导热层压密封件，所述导热层压密封件被附装到所述盒本体的表面的第二部分，其中所述表面的第二部分包围对所述表面开放的所述反应室，并且所述导热层压密封件闭合所述反应室，并且其中所述导热层压密封件包括：塑料层，所述塑料层被附装到所述盒本体的表面的第二部分并闭合所述反应室；以及传导性层，所述传导性层被附装到所述塑料层的与所述塑料的被附装到所述盒本体的表面的第二部分的表面相背的表面。

212、实施方案h19. 根据实施方案h18所述的盒，其中所述盒本体包括第一面和第二面，并且其中所述第二面包围所述盒本体的对所述反应室开放的所述表面，并且其中所述反应室的是透明的或半透明的所述一个壁包括被附装到所述盒本体的第一面并覆盖所述反应室的第一末端的透明的或半透明的薄膜。

213、实施方案h20. 根据实施方案h19所述的盒，其中，所述盒本体包括形成在所述第一面中的一个或多个凹槽，并且其中被附装到所述盒本体的第一面的所述薄膜覆盖形成在所述第一面中的所述一个或多个凹槽，以形成横穿所述第一面的一部分的一个或多个通道。

214、实施方案h21. 根据实施方案h18至h20中任一项所述的盒，其中，被附装到所述盒本体的向所述反应室开口的所述表面的所述薄膜包括切口，并且其中所述导热层压密封件在所述切口内被附装到所述盒本体。

215、实施方案h22. 根据实施方案h18至h21中任一项所述的盒，其中所述塑料层包括聚丙烯。

216、实施方案h23. 根据实施方案h18至h22中任一项所述的盒，其中所述传导性层包括金属箔。

217、实施方案h24. 根据实施方案h23所述的盒，其中所述金属箔包括铝。

218、实施方案h25. 根据实施方案h18至h24中任一项所述的盒，其中所述传导性层是反射的，并且所述塑料层是透明的或半透明的。

219、实施方案h26. 根据实施方案h18至h25中任一项所述的盒，其中所述导热层压密封件的塑料层的厚度小于被附装到所述盒本体的向所述反应室开放的所述表面的所述薄膜的厚度。

220、实施方案h27. 根据实施方案h18至h26中任一项所述的盒，其中所述塑料层的厚度为约10 µm至约20 µm。

221、实施方案h28. 根据实施方案h18至h27中任一项所述的盒，其中所述传导性层的厚度为约60 µm至约80 µm。

222、实施方案h29. 根据实施方案h19或h20所述的盒，其中被附装到所述盒本体的对所述反应室开放的所述表面的所述薄膜的厚度为约100 µm至约200 µm。

223、实施方案h30. 根据实施方案h18、h20或h29中任一项所述的盒，其中被附装到所述盒本体的对所述反应室开放的所述表面的所述薄膜包括聚丙烯。

224、实施方案h31. 根据实施方案h19至h20所述的盒，其中所述第一面是所述盒的顶面，并且所述第二面是所述盒的底面。

225、实施方案h32. 根据实施方案h18至h31中任一项所述的盒，其中所述盒本体是塑料，并且通过在所述塑料层与所述盒本体之间进行热密封或超声波焊接将所述导热层压密封件附装到所述盒本体。

226、实施方案h33. 根据实施方案h18至h31中任一项所述的盒，其中通过粘合剂将所述导热层压密封件附装到所述盒。

227、实施方案h34. 根据实施方案h18至h33中任一项所述的盒，其中所述盒本体包括至少两个反应室，并且所述导热层压密封件闭合所述至少两个反应室，并且其中所述导热层压密封件被构造为且被布置为最小化或防止所述至少两个反应室之间通过所述导热层压密封件的塑料层的光学传输。

228、实施方案h35. 根据实施方案h1至h34中任一项所述的盒，其进一步包括干燥试剂，所述干燥试剂被粘附到所述导热层压密封件的塑料层的外表面。

229、实施方案h36. 根据实施方案h35所述的盒，其中所述干燥试剂仅被粘附到所述塑料层的外表面的与所述反应室的位置相对应的一部分。

230、实施方案h37. 根据实施方案h36所述的盒，其中所述塑料层的表面的至少一部分被处理，使得与所述塑料层的表面的剩余部分相比，所述表面的所述干燥试剂所粘附到的所述部分具有更大的亲水性。

231、实施方案h38. 根据实施方案h36所述的盒，其中处理所述塑料层的外表面的所述干燥试剂所粘附到的所述部分，以便与所述塑料层的外表面的未经处理的部分相比，增加所述塑料层的外表面的经处理的部分的亲水性。

232、实施方案h39. 根据实施方案h38所述的盒，其中用电晕放电或等离子体处理来处理所述塑料层的外表面的所述干燥试剂所粘附到的所述部分，以与所述塑料层的外表面的未经处理的部分相比，增加所述塑料层的外表面的经处理的部分的亲水性。

233、实施方案h40. 根据实施方案h15或h32所述的盒，其中所述盒本体包括一个或多个能量导向器，所述一个或多个能量导向器形成在所述第二面上并且至少部分地围绕所述至少一个开口的每一个，其中所述能量导向器被配置为在热密封工艺或超声波焊接工艺期间熔化并且与所述塑料层熔融。

234、实施方案h41. 根据实施方案h40所述的盒，其中所述盒本体包括：一个或多个检查孔，所述一个或多个检查孔在所述流体盒的所述导热层压密封件所附装到的区域处穿过所述盒本体形成；以及能量导向器，所述能量导向器至少部分地围绕每个检查孔。

235、实施方案i1. 一种系统，用于向反应混合物施加热能并向所述反应混合物传输光学信号和/或从所述反应混合物传输光学信号，所述系统包括：用于接收所述反应混合物的反应室，其中所述反应室的第一壁是透明的或半透明的，并且所述反应室的第二壁包括导热层压密封件，其中所述导热层压密封件包括面向所述反应室的内部空间的塑料层和被布置在所述塑料层之上的传导性层；第一加热器，所述第一加热器与所述反应室的第一壁接触或被配置为被放置成与所述反应室的第一壁接触，以通过到所述反应室的由所述第一加热器接触的所述第一壁的传导性热能传送来加热所述反应室内的所述反应混合物；第二加热器，所述第二加热器与所述反应室的第二壁接触，以通过到所述反应室的由所述第二加热器接触的所述第二壁的传导性热能传送来加热所述反应室内的所述反应混合物；以及光学波导，所述光学波导至少部分地延伸穿过所述第一加热器，并且被配置为通过所述第一加热器和所述第一壁将光学信号传输到被包含在所述反应室内的所述反应混合物和/或通过所述第一壁和所述第一加热器传输来自被包含在所述反应室内的所述反应混合物的光学信号。

236、实施方案i2. 根据实施方案i1所述的系统，其中所述第一加热器和所述第二加热器都不包括光源。

237、实施方案i3. 根据实施方案i1或i2所述的系统，其中所述第一加热器和所述第二加热器中的每一个包括热电模块。

238、实施方案i4. 根据实施方案i1至i3中任一项所述的系统，其中所述第一加热器可相对于所述第二加热器在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置中所述第一加热器不与所述反应室的第一壁接触，在所述第二位置中所述第一加热器与所述反应室的第一壁接触。

239、实施方案i5. 根据实施方案i1至i4中任一项所述的系统，其中所述反应室是盒的一部分，所述盒包括盒本体，所述盒本体具有第一面、第二面、所述盒本体中的从所述第一面延伸到所述第二面的至少一个开口，并且其中所述第一壁包括第一薄膜，所述第一薄膜被附装到所述盒本体的第一面并覆盖所述至少一个开口的第一末端，并且其中所述导热层压密封件被附装到所述盒本体的第二面并覆盖所述至少一个开口的第二末端，其中由所述第一薄膜和所述导热层压密封件覆盖的所述至少一个开口限定所述反应室。

240、实施方案i6. 根据实施方案i5所述的系统，其中所述盒本体是不透明的。

241、实施方案i7. 根据实施方案i5或i6所述的系统，其中所述第一面是所述盒的顶面，并且所述第二面是所述盒的底面。

242、实施方案i8. 根据实施方案i1至i7中任一项所述的系统，其中所述塑料层包括聚丙烯。

243、实施方案i9. 根据实施方案i1至i8中任一项所述的系统，其中所述传导性层包括金属箔。

244、实施方案i10. 根据实施方案i9所述的系统，其中所述金属箔包括铝。

245、实施方案i11. 根据实施方案i1至i10中任一项所述的系统，其中所述传导性层是反射的，并且所述塑料层是透明的或半透明的。

246、实施方案i12. 根据实施方案i1至i11中任一项所述的系统，其进一步包括被布置成至少两个反应室的组的两个或更多个反应室。

247、实施方案i13. 根据实施方案i1至i12中任一项所述的系统，其进一步包括以光学方式联接到所述光学波导的光学发射器和光学检测器中的至少一个。

248、实施方案i14. 根据实施方案i1至i13中任一项所述的系统，其中所述光学波导包括光纤。

249、实施方案i15. 根据实施方案i1至i14中任一项所述的系统，其进一步包括干燥试剂，所述干燥试剂被粘附到所述导热层压密封件的塑料层的面向所述反应室的内部空间的表面。

250、实施方案i16. 根据实施方案i15所述的系统，其中所述干燥试剂仅被粘附到所述塑料层的外表面的与所述反应室的位置相对应的一部分。

251、实施方案i17. 根据实施方案i16所述的系统，其中所述塑料层的表面的至少一部分被处理，使得与所述塑料层的表面的剩余部分相比，所述表面的所述干燥试剂所粘附到的所述部分具有更大的亲水性。

252、实施方案i18. 根据实施方案i16所述的系统，其中处理所述塑料层的外表面的所述干燥试剂所粘附到的所述部分，以便增加所述外表面的所述部分的亲水性。

253、实施方案i19. 根据实施方案i18所述的系统，其中用电晕放电或等离子体处理来处理所述塑料层的外表面的所述干燥试剂所粘附到的所述部分，以增加所述外表面的所述部分的亲水性。

254、实施方案i20. 根据实施方案i5至i7中任一项所述的系统，其中所述盒本体是塑料，并且通过在所述塑料层与所述盒本体之间进行热密封或超声波焊接将所述导热层压密封件附装到所述盒本体的第二面。

255、实施方案i21. 根据实施方案i20所述的系统，其中所述盒本体包括一个或多个能量导向器，所述一个或多个能量导向器形成在所述第二面上并且至少部分地围绕所述至少一个开口的每一个，其中所述能量导向器被配置为在热密封工艺或超声波焊接工艺期间熔化并且与所述塑料层熔融。

256、实施方案i22. 根据实施方案i21所述的系统，其中所述盒本体包括：一个或多个检查孔，所述一个或多个检查孔在所述流体盒的所述导热层压密封件所附装到的区域处穿过所述盒本体形成；以及能量导向器，所述能量导向器至少部分地围绕每个检查孔。

257、实施方案i23. 根据实施方案i5至i7中任一项所述的系统，其中通过粘合剂将所述导热层压密封件附装到所述盒本体的第二面。

258、实施方案j1. 一种方法，用于将热能施加到反应混合物并且用于向所述反应室传输光学信号和/或从所述反应混合物传输光学信号，其中所述反应混合物被包含在反应室内，所述反应室具有透明的或半透明的第一壁和包括导热层压密封件的第二壁，其中所述导热层压密封件包括面向所述反应室的内部空间的塑料层和被布置在所述塑料层之上的传导性层，所述方法包括：使所述反应室的第一壁与所述第一加热器接触并且通过到所述反应室的由所述第一加热器接触的所述第一壁的传导性热能传送加热所述反应室内的所述反应混合物；使所述反应室的第二壁与所述第二加热器接触并且通过到所述反应室的由所述第二加热器接触的所述第二壁的传导性热能传送加热所述反应室内的所述反应混合物；以及通过至少部分地延伸穿过所述第一加热器的光学波导将光学信号通过所述第一加热器和所述第一壁传输到被包含在所述反应室内的所述反应混合物和/或通过所述光学波导将来自被包含在所述反应室内的所述反应混合物的光学信号通过所述第一壁和所述第一加热器传输。

259、实施方案j2. 根据实施方案j1所述的方法，其中所述第一加热器和所述第二加热器都不包括光源。

260、实施方案j3. 根据实施方案j1或j2所述的方法，其中所述第一加热器和所述第二加热器中的每一个包括热电模块。

261、实施方案j4. 根据实施方案j1至j3中任一项所述的方法，其进一步包括使所述第一加热器相对于所述第二加热器在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置中，所述第一加热器不与所述反应室的第一壁接触，在所述第二位置中，所述第一加热器与所述反应室的第一壁接触。

262、实施方案j5. 根据实施方案j1至j4中任一项所述的方法，其中所述反应室是盒的一部分，所述盒包括盒本体，所述盒本体具有第一面、第二面、和所述盒本体中的从所述第一面延伸到所述第二面的至少一个开口，并且其中所述第一壁包括第一薄膜，所述第一薄膜被附装到所述盒本体的第一面并覆盖所述至少一个开口的第一末端，并且其中所述导热层压密封件被附装到所述盒本体的第二面并覆盖所述至少一个开口的第二末端，其中由所述第一薄膜和所述导热层压密封件覆盖的所述至少一个开口限定所述反应室。

263、实施方案j6. 根据实施方案j5所述的方法，其中所述盒本体是不透明的。

264、实施方案j7. 根据实施方案j5或j6所述的方法，其中所述第一面是所述盒的顶面，并且所述第二面是所述盒的底面。

265、实施方案j8. 根据实施方案j1至j7中任一项所述的方法，其中所述塑料层包含聚丙烯。

266、实施方案j9. 根据实施方案j1至j8中任一项所述的方法，其中所述传导性层包括金属箔。

267、实施方案j10. 根据实施方案j9所述的方法，其中所述金属箔包括铝。

268、实施方案j11. 根据实施方案j1至j10中任一项所述的方法，其中所述传导性层是反射的，并且所述塑料层是透明的或半透明的。

269、实施方案j12. 根据实施方案j1至j11中任一项所述的方法，其进一步包括被布置成至少两个反应室的组的两个或更多个反应室。

270、实施方案j13. 根据实施方案j1至j12中任一项所述的方法，其进一步包括以光学方式联接到所述光学波导的光学发射器和光学检测器中的至少一个。

271、实施方案j14. 根据实施方案j1至j13中任一项所述的方法，其中所述光学波导包括光纤。

272、实施方案k1. 一种阀致动器，所述阀致动器相对于流体装置内的一个或多个流体流控制阀协作地布置，以选择性地将每个阀致动成防止流体流动的闭合配置或致动成准许流体流动的打开配置，所述阀致动器包括：阀致动器活塞，所述阀致动器活塞可与每个阀可操作性地接合，其中每个阀致动器活塞可在第一位置与第二位置之间移动，所述第一位置与经接合的阀的所述闭合配置和所述经接合的阀的所述打开位置中的一个相对应，所述第二位置与所述经接合的阀的所述打开位置和所述经接合的阀的所述闭合位置中的另一个相对应；弹簧，所述弹簧被联接到每个阀致动器活塞，以用于将所述阀致动器活塞偏压到所述第一位置；至少一个凸轮轴，所述至少一个凸轮轴被支撑用于绕凸轮轴旋转轴线旋转并且包括至少一个凸轮凸角；以及致动器杠杆，所述致动器杠杆与每个凸轮凸角并与每个阀致动器活塞相关联，其中所述致动器杠杆包括枢转连接部，所述致动器杠杆被安装在所述枢转连接部处以用于绕枢转旋转轴线枢转移动；活塞接合部，所述活塞接合部与所述枢转连接部在空间上分离，并且所述致动器杠杆在所述活塞接合部处与所述相关联的阀致动器活塞操作性地接合，使得所述致动器杠杆在第一方向上绕所述枢转旋转轴线的枢转移动使所述相关联的阀致动器活塞从其第一位置移动到其第二位置；以及凸轮从动件表面，所述凸轮从动件表面被布置在所述枢转连接部与所述活塞接合部之间，其中所述凸轮从动件表面被构造为以及被布置为在所述凸轮轴绕所述凸轮轴旋转轴线旋转时由所述至少一个凸轮轴的相关联的凸轮凸角接合，以使所述致动器杠杆在所述第一方向上枢转移动。

273、实施方案k2. 根据实施方案k1所述的阀致动器，其中所述阀致动器相对于六个流体流控制阀协作地布置，并且其中所述至少一个凸轮轴包括三个凸轮轴，并且每个凸轮轴的所述至少一个凸轮凸角包括两个凸轮凸角。

274、实施方案k3. 根据实施方案k1所述的阀致动器，其中所述阀致动器相对于八个流体流控制阀协作地布置，并且其中所述至少一个凸轮轴包括两个凸轮轴，并且每个凸轮轴的所述至少一个凸轮凸角包括四个凸轮凸角。

275、实施方案k4. 根据实施方案k1至k3中任一项所述的阀致动器，其进一步包括电机，所述电机被联接到每个凸轮轴，以用于实现所述凸轮轴绕所述凸轮轴旋转轴线的动力旋转。

276、实施方案k5. 根据实施方案k4所述的阀致动器，其中每个电机包括步进电机。

277、实施方案k6. 根据实施方案k1至k5中任一项所述的阀致动器，其中每个阀致动器活塞包括：接触端，所述接触端被配置为直接地或间接地接触所述相关联的阀；延伸部，所述延伸部从所述接触端延伸并且具有比所述接触端的宽度更大的宽度；以及杠杆套环，所述杠杆套环具有比所述延伸部的宽度小的宽度。

278、实施方案k7. 根据实施方案k6所述的阀致动器，其中每个阀致动器活塞进一步包括围绕所述接触端的周缘肋。

279、实施方案k8. 根据实施方案k6或k7所述的阀致动器，其中所述阀致动器活塞进一步包括弹簧壳体，所述弹簧壳体被布置在所述杠杆套环下方并且限定所述弹簧被安坐在其内的中空圆柱形空间。

280、实施方案k9. 根据实施方案k8所述的阀致动器，其中所述弹簧壳体的宽度大于所述杠杆套环的宽度，并且其中所述弹簧壳体的顶表面限定环形杠杆座，并且其中每个致动器杠杆的所述活塞接合部包括轭架，所述轭架接收所述杠杆套环并且被安坐在所述杠杆座上。

281、实施方案k10. 根据实施方案k6或k7所述的阀致动器，其中所述阀致动器活塞进一步包括在所述杠杆套环下方的弹簧杆，并且其中所述弹簧同轴地围绕所述弹簧杆。

282、实施方案k11. 根据实施方案k10所述的阀致动器，其中所述阀致动器活塞进一步包括在所述杠杆套环与所述弹簧杆之间的增大部，所述增大部具有比所述杠杆套环的宽度更大的宽度，其中所述增大部的顶表面限定环形杠杆座，并且其中每个致动器杠杆的所述活塞接合部包括轭架，所述轭架接收所述杠杆套环并被安坐在所述杠杆座上。

283、实施方案k12. 根据实施方案k1至k11中任一项所述的阀致动器，其中至少一个致动器杠杆具有“l”形，所述“l”形包括从所述枢转连接部延伸的第一支腿和从所述第一支腿横向延伸的第二支腿，其中所述接合部形成在所述第二支腿的所述第一支腿与所述第二支腿的末端之间的一侧上，并且其中所述凸轮从动件表面形成在所述枢转连接部与所述第二支腿之间的所述第一支腿上。

284、实施方案k13. 根据实施方案k1至k12中任一项所述的阀致动器，其中每个致动器杠杆的所述枢转连接部包括枢转锚固件，所述枢转锚固件包括部分圆柱体和枢转插座，所述枢转插座具有符合所述枢转锚固件的形状，并且被配置为可旋转地保留所述枢转锚固件，使得所述枢转旋转轴线与所述部分圆柱体的纵向轴线相对应。

285、实施方案k14. 根据实施方案k1至k12中任一项所述的阀致动器，其中每个致动器杠杆的所述枢转连接部包括枢转杆，所述枢转杆延伸穿过枢转孔，使得所述枢转旋转轴线与所述枢转杆的纵向轴线相对应，所述枢转孔穿过所述致动器杠杆形成。

286、实施方案k15. 根据实施方案k1至k14中任一项所述的阀致动器，其中每个致动器杠杆包括凸轮环，并且所述凸轮从动件表面形成在所述凸轮环内。

287、实施方案k16. 根据实施方案k13所述的阀致动器，其进一步包括框架，所述框架具有端壁、底壁、第一侧壁和第二侧壁，其中所述枢转插座位于所述第一侧壁或所述第二侧壁上。

288、实施方案k17. 根据实施方案k14所述的阀致动器，其进一步包括框架，所述框架具有端壁、底壁、第一侧壁、第二侧壁和前壁，其中所述枢转杆在所述前壁与所述端壁之间延伸。

289、实施方案k18. 根据实施方案k16或k17所述的阀致动器，其进一步包括轴承安装件，所述轴承安装件与每个凸轮轴相关联并且包括：被固定到所述底壁的安装块件；从所述安装块件延伸的直立支柱；以及轴承，所述轴承被布置在所述支柱内与所述安装块件间隔开的位置处，并且被配置为可旋转地接收所述相关联的凸轮轴的轴颈端。

290、实施方案l1. 一种致动机构，所述致动机构相对于流体装置内的多个流体流控制阀协作地布置，其中所述多个流控制阀被布置成圆形配置，并且所述致动机构被配置为将所述多个阀中的每一个选择性地致动成防止流体流的闭合配置或致动成准许流体流的打开配置，并且其中所述致动机构包括：阀致动器活塞，所述阀致动器活塞可与所述多个阀中的每一个可操作性地接合，其中每个阀致动器活塞可在第一位置与第二位置之间轴向地移动，所述第一位置与经接合的阀的所述闭合配置和所述经接合的阀的所述打开位置中的一个相对应，所述第二位置与所述经接合的阀的所述打开位置和所述经接合的阀的所述闭合位置中的另一个相对应；弹簧，所述弹簧被联接到每个阀致动器活塞，用于将所述阀致动器活塞偏压到所述第一位置；与每个阀致动器活塞相关联的凸轮从动件表面；以及旋转凸轮，所述旋转凸轮可绕与所述多个流控制阀的所述圆形配置的中心相对应的旋转轴线旋转，其中所述旋转凸轮包括：凸轮杆，所述凸轮杆相对于所述旋转轴线径向地延伸并且可绕所述旋转轴线旋转；以及凸轮，所述凸轮被布置在所述凸轮杆的径向外端上，其中所述凸轮杆绕所述旋转轴线旋转到所述阀致动器活塞中的所选定的一个的旋转位置使所述凸轮接合与所述选定的阀致动器活塞相关联的所述凸轮从动件表面，并且将与所述凸轮接合的所述凸轮从动件表面相关联的所述选定的阀致动件活塞从所述第一位置移动到所述第二位置。

291、实施方案l2. 根据实施方案l1所述的致动机构，其中所述阀致动器活塞的所述第一位置与所述相关联的阀的所述闭合配置相对应，并且所述阀致动器的所述第二位置与所述相关联的阀的所述打开配置相对应。

292、实施方案l3. 根据实施方案l1或l2所述的致动机构，其中所述凸轮包括辊轴承，所述辊轴承被附接到所述凸轮杆的径向外端，并且其中所述辊轴承可绕与所述凸轮杆的纵向轴线相对应的旋转轴线旋转。

293、实施方案l4. 根据实施方案l1至l3中任一项所述的致动机构，其进一步包括旋转位置传感器，所述旋转位置传感器被配置为检测所述旋转凸轮的旋转位置。

294、实施方案l5. 根据实施方案l1至l4中任一项所述的致动机构，其进一步包括凸轮转子，所述凸轮转子具有与所述旋转轴线相对应的纵向轴线，其中所述凸轮杆从所述凸轮转子径向地延伸。

295、实施方案l6. 根据实施方案l5所述的致动机构，其中所述凸轮转子包括：中心轴，所述中心轴被支撑用于绕所述旋转轴线旋转；凸轮杆安装头，所述凸轮杆安装头包括径向延伸凸缘和从所述径向延伸凸缘的径向周缘延伸的轴向壁，其中所述轴向壁与所述中心轴径向间隔开，并且其中所述凸轮杆被安装在所述凸轮杆安装头内。

296、实施方案l7. 根据实施方案l6所述的致动机构，其中所述凸轮杆安装头的轴向壁包括绕所述轴向壁的圆周形成的多个间隔开的传感器标志，并且其中所述致动机构进一步包括光学传感器，所述光学传感器包括在所述轴向壁的一侧上的光学发射器和在所述轴向壁的相对侧上的光学接收器。

297、实施方案l8. 根据实施方案l5至l7中任一项所述的致动机构，其进一步包括凸轮驱动件，所述凸轮驱动件包括电机和将所述电机与所述凸轮转子联接的一个或多个齿轮。

298、实施方案l9. 根据实施方案l1至l8中任一项所述的致动机构，其中每个阀致动器活塞包括：接触杆，所述接触杆被配置为直接地或间接地接触所述经接合的阀；凸轮块件，所述凸轮从动件表面被布置在所述凸轮块件上；在所述凸轮块件下方突出的下杆；以及弹簧杆，所述弹簧杆在所述下杆下方突出并且其中所述弹簧同轴地布置在所述弹簧杆之上。

299、实施方案l10. 根据实施方案l9所述的致动机构，其进一步包括在所述接触杆的基部处的止动凸缘，以防止所述接触杆的过度插入。

300、实施方案l11. 根据实施方案l9或l10所述的致动机构，其中所述凸轮块件的径向内侧在圆周方向上比所述凸轮块件的径向外侧窄。

301、实施方案l12. 根据实施方案l1至l11中任一项所述的致动机构，其中所述凸轮从动件表面具有倒v形。

302、实施方案l13. 根据实施方案l12所述的致动机构，其中所述凸轮从动件表面在所述倒v形的顶点处具有平坦的表面。

303、实施方案m1. 一种用于在流体盒内执行一个或多个过程的系统，其中所述流体盒包括：多个流体室；流体通道，所述流体通道将所述流体室中的每一个与所述流体室中的至少一个其他流体室连接；以及多个阀，所述多个阀可选择性地配置成准许流体流经过或通过所述阀的打开状态或防止流体流经过或通过所述阀的闭合状态，并且其中所述系统包括：泵机构，所述泵机构可与所述流体盒可操作性地接合，用于使流体在所述室之间移动并通过所述多个通道移动；多个阀致动器活塞，其中每个阀致动器活塞可在第一位置与第二位置之间移动并且与所述流体盒的多个阀中的一个阀操作性地相关联，并且其中，当所述阀致动器活塞处于其第一位置时，所述阀致动器活塞对所述操作性地相关联的阀施加力以使所述阀处于所述闭合状态和所述打开状态中的一个，并且当所述阀致动器活塞处于其第二位置时，所述阀致动器活塞施加的所述力从所述操作性地相关联的阀移除以使所述阀处于所述闭合状态和所述打开状态中的另一个；偏压元件，所述偏压元件与每个阀致动器活塞相关联，用于在所述相关联的阀致动器活塞上施加偏压力以促使所述相关联的阀致动器活塞进入其第一位置；以及一个或多个活塞致动器机构，所述一个或多个活塞致动器机构被联接到每个阀致动器活塞或以其他方式可与每个阀致动器活塞选择性地接合，并且被构造为且被布置为将力选择性地施加到被联接到或由所述活塞致动器机构接合的至少一个阀致动器活塞，以使所述阀致动器活塞克服所述偏压力从其第一位置移动到其第二位置，并且选择性地移除被施加到所述阀致动器活塞的力，以允许所述阀致动器活塞在所述偏压力下从其第二位置移动回其第一位置。

304、实施方案m2. 根据实施方案m1所述的系统，其中每个阀致动器活塞的所述第一位置与所述相关联的阀的所述闭合状态相对应，并且每个阀致动器的所述第二位置与所述相关联的阀的所述打开状态相对应。

305、实施方案m3. 根据实施方案m1或m2所述的系统，其中所述流体盒包括注射筒筒体和被布置在所述注射筒筒体内的注射筒止动件，其中所述流体通道包括流体通道网络，所述流体通道网络将所述多个流体室中的一个或多个直接地或间接地连接到所述注射筒筒体，并且其中所述泵机构包括：可移动的注射筒柱塞，所述可移动的注射筒柱塞被配置为可与所述注射筒止动件接合以将所述注射筒止动件可移除地连接到所述注射筒柱塞；以及包括电机的注射筒驱动器，所述电机被联接到所述注射筒柱塞并且被配置为致动所述注射筒柱塞以在所述注射筒筒体内移动所述注射筒止动件，以在所述注射筒筒体内移动经接合的注射筒止动件，以将流体抽吸入所述注射筒筒体中或从所述注射筒筒体中排出流体。

306、实施方案m4. 根据实施方案m1至m3中任一项所述的系统，其中所述系统包括：支撑托架，所述流体盒被操作性地支撑在所述支撑托架上；以及被布置在所述支撑托架内的多个致动器头，每个致动器头与所述流体盒的阀中的一个和所述阀致动器活塞中的一个相关联，其中每个致动器头被配置为响应于所述相关联的阀致动器活塞在其第一位置与第二位置之间的移动而可相对于所述支撑托架移动以接合所述相关联的阀以打开或闭合相关联的阀。

307、实施方案m5. 根据实施方案m1至m4中任一项所述的系统，其中所述多个阀的至少一部分被布置成圆形配置，使得与所述多个阀的所述部分相关联的所述阀致动器活塞也被布置成圆形配置，其中所述圆形布置的阀致动器活塞中的每一个包括凸轮从动件表面，并且其中所述一个或多个活塞致动器机构包括旋转活塞致动器，所述旋转活塞致动器包括：旋转凸轮，所述旋转凸轮可绕与所述阀的所述圆形配置的中心相对应的旋转轴线旋转，其中所述旋转凸轮包括：凸轮杆，所述凸轮杆相对于所述旋转轴线径向地延伸并且可绕所述旋转轴线旋转；以及凸轮，所述凸轮杆被布置在所述凸轮杆的径向外端上，其中所述旋转活塞致动器被配置为将所述凸轮杆相对于所述旋转轴线布置在旋转位置处，以接合与所述圆形布置的阀致动器活塞中的所选定的一个相关联的所述凸轮从动件表面，以使与由所述凸轮接合的所述凸轮从动件表面相关联的所述阀致动件活塞从所述第一位置移动到所述第二位置并且然后移动所述凸轮杆远离所述选定的阀致动件活塞的所述旋转位置，以与同所述选定的阀致动件活塞相关联的所述凸轮从动件表面脱离接合，并准许所述选定的阀致动件活塞从所述第二位置移动到所述第一位置。

308、实施方案m6. 根据实施方案m5所述的系统，其中所述旋转活塞致动器的凸轮包括辊轴承，所述辊轴承被附接到所述凸轮杆的径向外端，并且其中所述辊轴承可绕与所述凸轮杆的纵向轴线相对应的旋转轴线旋转。

309、实施方案m7. 根据实施方案m5或m6所述的系统，其中所述旋转活塞致动器进一步包括旋转位置传感器，所述旋转位置传感器被配置为检测所述旋转凸轮的旋转位置。

310、实施方案m8. 根据实施方案m5至m7中任一项所述的系统，其中所述旋转活塞致动器进一步包括凸轮转子，所述凸轮转子具有与所述旋转轴线相对应的纵向轴线，其中所述凸轮杆从所述凸轮转子径向地延伸。

311、实施方案m9. 根据实施方案m8所述的系统，其中所述旋转活塞致动器的凸轮转子包括：中心轴，所述中心轴被支撑用于绕所述旋转轴线旋转；以及凸轮杆安装头，所述凸轮杆安装头包括径向延伸凸缘和从所述径向延伸凸缘延伸的轴向壁，其中所述轴向壁与所述中心轴径向间隔开，并且其中所述凸轮杆被安装在所述凸轮杆安装头内。

312、实施方案m10. 根据实施方案m9所述的系统，其中所述凸轮杆安装头的轴向壁包括绕所述轴向壁的圆周形成的多个间隔开的传感器标志，并且其中所述旋转活塞致动器进一步包括光学传感器，所述光学传感器包括在所述轴向壁的一侧上的光学发射器和在所述轴向壁的相对侧上的光学接收器。

313、实施方案m11. 根据实施方案m8至m10中任一项所述的系统，其中所述旋转活塞致动器进一步包括凸轮驱动件，所述凸轮驱动件包括电机和将所述电机与所述凸轮转子联接的一个或多个齿轮。

314、实施方案m12. 根据实施方案m5至m11中任一项所述的系统，其中以所述圆形配置布置的所述阀致动器活塞中的每一个包括：接触杆，所述接触杆被配置为直接地或间接地接触所述经接合的阀；凸轮块件，所述凸轮从动件表面被布置在所述凸轮块件上；在所述凸轮块件下方突出的下杆；以及弹簧杆，所述弹簧杆突出在所述下杆下方，并且其中所述偏压元件包括同轴地布置在所述弹簧杆上的弹簧。

315、实施方案m13. 根据实施方案m12所述的系统，其中所述凸轮块件的径向内侧在相对于所述旋转轴线的圆周方向上比所述凸轮块件的径向外侧窄。

316、实施方案m14. 根据实施方案m1至m13中任一项所述的系统，其中所述一个或多个活塞致动器机构包括凸轮驱动的活塞致动器，所述凸轮驱动的活塞致动器包括：至少一个凸轮轴，所述至少一个凸轮轴被支撑用于绕凸轮轴旋转轴线旋转并且包括至少一个凸轮凸角；以及致动器杠杆，所述致动器杠杆与每个凸轮凸角并且与所述多个阀致动器活塞的至少一部分中的每一个相关联，其中每个致动器杠杆包括：枢转连接部，所述致动器杠杆被安装在所述枢转连接部处，以用于绕枢转旋转轴线枢转移动；活塞接合部，所述活塞接合部与所述枢转连接部在空间上分离并且在所述活塞接合部处，所述致动器杠杆与所述相关联的阀致动器活塞操作性地接合，使得所述致动器杠杆在第一方向上绕所述枢转旋转轴线的枢转移动使所述相关联的阀致动器活塞从其第一位置移动到其第二位置；以及被布置在所述枢转连接部与所述活塞接合部之间的凸轮从动件表面，其中所述凸轮从动件表面被构造为且被布置为在所述凸轮轴绕所述凸轮轴旋转轴线旋转时由所述至少一个凸轮轴的相关联的凸轮凸角接合，以使所述致动器杠杆在所述第一方向上枢转移动。

317、实施方案m15. 根据实施方案m14所述的系统，其进一步包括相对于六个阀协作地布置的六个阀致动器活塞，并且其中所述凸轮驱动活塞致动器的至少一个凸轮轴包括三个凸轮轴，并且每个凸轮轴的所述至少一个凸轮凸角包括两个凸轮凸角。

318、实施方案m16. 根据实施方案m14所述的系统，其进一步包括相对于八个阀协作地布置的八个阀致动器活塞，并且其中所述凸轮驱动活塞致动器的至少一个凸轮轴包括两个凸轮轴，并且每个凸轮轴的所述至少一个凸轮凸角包括四个凸轮凸角。

319、实施方案m17. 根据实施方案m14至m16中任一项所述的系统，其中所述凸轮驱动的活塞致动器进一步包括电机，所述电机被联接到每个凸轮轴，以用于实现所述凸轮轴绕所述凸轮轴旋转轴线的动力旋转。

320、实施方案m18. 根据实施方案m14至m17中任一项所述的系统，其中与致动器杠杆相关联的每个阀致动器活塞包括：接触端，所述接触端被配置为直接地或间接地接触所述相关联的阀；延伸部，所述延伸部从所述接触端延伸并且具有比所述接触端的宽度更大的宽度；以及杠杆套环，所述杠杆套环具有比所述延伸部的宽度小的宽度。

321、实施方案m19. 根据实施方案m18所述的系统，其中与致动器杠杆相关联的每个阀致动器活塞进一步包括弹簧壳体，所述弹簧壳体被布置在所述杠杆套环下方并限定中空圆柱形空间，并且其中所述偏压元件包括被安坐在所述空间内的弹簧。

322、实施方案m20. 根据实施方案m19所述的系统，其中所述弹簧壳体的宽度大于所述杠杆套环的宽度，其中所述弹簧壳体的顶表面限定环形杠杆座，并且其中每个致动器杠杆的所述活塞接合部包括轭架，所述轭架接收所述杠杆套环并且被安坐在所述杠杆座上。

323、实施方案m21. 根据实施方案m18所述的系统，其中与致动器杠杆相关联的每个阀致动器活塞进一步包括：在所述杠杆套环下方延伸的弹簧杆，其中所述偏压元件包括同轴地围绕所述弹簧杆的弹簧；以及增大部，所述增大部在所述杠杆套环与所述弹簧杆之间，并且具有比所述杠杆套环的宽度更大的宽度，并且其中所述增大部的顶表面限定环形杠杆座，并且其中每个致动器杠杆的所述活塞接合部包括轭架，所述轭架接收所述杠杆套环并且安坐在所述杠杆座上。

324、实施方案m22. 根据实施方案m14至m21中任一项所述的系统，其中所述凸轮驱动活塞致动器的每个致动器杠杆的所述枢转连接部包括枢转锚固件，所述枢转锚固件包括部分圆柱体和枢转插座，所述枢转插座具有符合所述枢转锚固件的形状，并且被配置为可旋转地保留所述枢转锚固件，使得所述枢转旋转轴线与所述部分圆柱体的纵向轴线相对应。

325、实施方案m23. 根据实施方案m14至m21中任一项所述的系统，其中所述凸轮驱动活塞致动器的每个致动器杠杆的所述枢转连接部包括枢转杆，所述枢转杆延伸穿过枢转孔，使得所述枢转旋转轴线与所述枢转杆的纵向轴线相对应，所述枢转孔穿过所述致动器杠杆形成。

326、实施方案m24. 根据实施方案m14至m23中任一项所述的系统，其中所述凸轮驱动活塞致动器的每个致动器杠杆包括凸轮环，并且所述凸轮从动件表面形成在所述凸轮环内。

327、实施方案m25. 根据实施方案m22所述的系统，其中所述凸轮驱动的活塞致动器包括框架，所述框架具有端壁、底壁、第一侧壁和第二侧壁，并且其中所述枢转插座位于所述第一侧壁或所述第二侧壁上。

328、实施方案m26. 根据实施方案m23所述的系统，其中所述凸轮驱动的活塞致动器包括框架，所述框架具有端壁、底壁、第一侧壁、第二侧壁和前壁，并且其中所述枢转杆在所述前壁与所述端壁之间延伸。

329、实施方案m27. 根据实施方案m1至m26中任一项所述的系统，其中所述流体盒的多个室包括至少一个反应室，并且其中所述系统进一步包括：以相对的、间隔开的配置布置的第一加热器和第二加热器，以在所述第一加热器与所述第二加热器之间接收所述至少一个反应室；致动器，用于当所述至少一个反应室被布置在所述第一加热器与所述第二加热器之间时，通过朝向所述第二加热器移动所述第一加热器和/或通过朝向所述第一加热器移动所述第二加热器，来使所述第一加热器相对于所述第二加热器移动以将所述至少一个反应室夹入所述第一加热器与所述第二加热器之间，其中第一加热器和第二加热器被配置为将热能施加到被夹入在所述第一加热器与所述第二加热器之间的所述至少一个反应室或从所述至少一个反应室吸收热能；以及光纤，所述光纤与延伸穿过所述第一加热器的开口对准或至少部分地延伸穿过开口，并且被配置为通过所述第一加热器将光学信号传输到所述至少一个反应室和/或从所述至少一个反应室传输光学信号。

330、实施方案m28. 根据实施方案m27所述的系统，其中所述第一加热器和所述第二加热器中的每一个包括至少一个热元件，所述至少一个热元件被配置为发射热能以加热与所述热元件处于热接触的本体和/或吸收热能以冷却与所述热元件处于热接触的本体，并且其中所述光纤至少部分地穿过延伸穿过所述第一加热器的每个热元件形成的孔延伸，每根光纤被配置为将光学信号传输到所述至少一个反应室中的不同一个和/或从所述至少一个反应室中的不同一个传输光学信号。

331、实施方案m29. 根据实施方案m28所述的系统，其中所述第一加热器和所述第二加热器中的每一个包括与每个热元件相关联的热块件，其中每个热块件具有暴露的接触表面，所述暴露的接触表面接触所述至少一个反应室中的一个。

332、实施方案m30. 根据实施方案m28或m29所述的系统，其中所述第一加热器和所述第二加热器中的每一个包括散热件，其中所述第一加热器和所述第二加热器中的每一个的所述热元件与所述散热件处于热接触，并且其中所述第一加热器和所述第二加热器中的至少一个的所述散热件包括散热片。

333、实施方案m31. 根据实施方案m27至m30中任一项所述的系统，其进一步包括以光学方式联接到所述光纤的光学发射器和光学检测器中的至少一个。

334、实施方案m32. 根据实施方案m27至m31中任一项所述的系统，其进一步包括可移动托盘，所述可移动托盘用于支撑所述流体盒并且被配置为使由所述托盘支撑的所述流体盒在所述第一位置与所述第二位置之间移动，在所述第一位置处，所述至少一个反应室不被布置在所述第一加热器与所述第二加热器之间，在所述第二位置处，所述至少一个反应室被布置在所述第一加热器与所述第二加热器之间。

335、实施方案n1. 一种制造流体盒的方法，所述方法包括：将第一薄膜附装到盒本体，其中所述盒本体具有第一面、第二面和所述盒本体中的从所述第一面延伸到所述第二面的至少一个开口，其中所述第一薄膜被固定到所述第一面的至少一部分以覆盖所述至少一个开口的第一末端；以及将导热层压密封件附接到所述盒本体的第二面的一部分以覆盖所述至少一个开口的第二末端，其中所述导热层压密封件包括面向所述至少一个开口的塑料层和被布置在所述塑料层上的传导性层。

336、实施方案n2. 根据实施方案n1所述的方法，其中所述盒本体是不透明的。

337、实施方案n3. 根据实施方案n1或n2所述的方法，其中所述第一薄膜的覆盖所述至少一个开口的至少一部分是透明的或半透明的。

338、实施方案n4. 根据实施方案n1至n3中任一项所述的方法，其中所述导热层压密封件的塑料层包括聚丙烯。

339、实施方案n5. 根据实施方案n1至n4中任一项所述的方法，其中所述导热层压密封件的传导性层包括金属箔。

340、实施方案n6. 根据实施方案n5所述的方法，其中所述金属箔包括铝。

341、实施方案n7. 根据实施方案n1至n6中任一项所述的方法，其中所述导热层压密封件的传导性层是反射的，并且所述导热层压密封件的塑料层是透明的或半透明的。

342、实施方案n8. 根据实施方案n1至n7中任一项所述的方法，其中所述盒本体中的所述至少一个开口包括被布置成至少两个开口的组的两个或更多个开口。

343、实施方案n9. 根据实施方案n1至n8中任一项所述的方法，其进一步包括在将所述导热层压密封件附装到所述盒本体的第二面的一部分之前或之后，将干燥试剂粘附到所述导热层压密封件的塑料层的面向所述至少一个开口的表面的至少一部分。

344、实施方案n10. 根据实施方案n9所述的方法，其中所述试剂包含用于执行聚合酶链式反应（pcr）的组分。

345、实施方案n11. 根据实施方案n9或n10所述的方法，其进一步包括将所述干燥试剂粘附到所述塑料层的表面的仅与所述至少一个开口的位置相对应的部分。

346、实施方案n12. 根据实施方案n11所述的方法，其中所述干燥试剂的边缘与所述至少一个开口的边缘间隔开。

347、实施方案n13. 根据实施方案n11或n12所述的方法，其中将所述干燥试剂粘附到所述塑料层的表面的仅与所述至少一个开口的所述位置相对应的所述部分包括处理所述塑料层的表面的至少一部分，使得与所述塑料层的表面的剩余部分相比，所述表面的所述干燥试剂所粘附到的所述部分具有更大的亲水性。

348、实施方案n14. 根据实施方案n13所述的方法，其进一步包括处理所述塑料层的表面的所述干燥试剂所粘附到的所述部分，以便与所述塑料层的表面的未经处理的部分相比，增加所述塑料层的表面的经处理的部分的亲水性。

349、实施方案n15. 根据实施方案n14所述的方法，其中所述塑料层的表面的所述未经处理的部分是疏水的。

350、实施方案n16. 根据实施方案n14或n15所述的方法，其进一步包括用电晕放电或等离子体处理所述塑料层的表面的所述干燥试剂所粘附到的所述部分，以与所述塑料层的表面的所述未经处理的部分相比，增加所述塑料层的表面的所述经处理的部分的亲水性。

351、实施方案n17. 根据实施方案n16所述的方法，其中用电晕放电或等离子体处理所述塑料层的表面的所述干燥试剂所粘附到的所述部分包括：将掩模附装到所述塑料层的表面，其中所述掩模具有暴露所述塑料层的表面的一部分的一个或多个开口；以及将电晕放电或等离子体施加到所述塑料层的经掩蔽的表面，其中所述塑料层的表面的仅通过所述掩模中的所述一个或多个开口暴露的部分将通过电晕放电或等离子体处理进行处理。

352、实施方案n18. 根据实施方案n1至n4中任一项所述的方法，其中所述盒本体和所述第一薄膜各自包括塑料，并且其中所述第一薄膜通过热焊接、粘合剂、或化学键联被固定到所述盒本体的第一面。

353、实施方案n19. 根据实施方案n18所述的方法，其中所述盒本体和所述第一薄膜各自包含聚丙烯，并且其中所述第一薄膜具有约0.1 mm的厚度。

354、实施方案n20. 根据实施方案n1至n17中任一项所述的方法，其中所述盒本体包括塑料，并且其中通过将所述导热层压密封件的所述塑料层热密封或超声波焊接到所述盒本体将所述导热层压密封件附装到所述盒本体的第二面。

355、实施方案n21. 根据实施方案n20所述的方法，其中所述盒本体包括一个或多个能量导向器，所述一个或多个能量导向器形成在所述第二面上并且至少部分地围绕所述至少一个开口中的每一个，并且其中将所述导热层压密封件的塑料层热密封或超声波焊接到所述盒本体包括熔化所述能量导向器并将熔化后的能量导向器与所述塑料层熔融。

356、实施方案n22. 根据实施方案n21所述的方法，其中所述盒本体包括：一个或多个检查孔，所述一个或多个检查孔在所述盒本体的所述导热层压密封件所附装到的区域处通过所述盒本体形成；以及至少部分地围绕每个检查孔的能量导向器，并且其中所述方法包括在将所述导热层压密封件的塑料层热密封或超声波焊接到所述盒本体之后检查所述一个或多个检查孔中的每一个的步骤，以确定至少部分地围绕所述检查孔的所述能量导向器是否已经熔化并且至少部分地阻塞所述检查孔。

357、实施方案n23. 根据实施方案n22所述的方法，其中至少部分地围绕所述至少一个开口中的每一个的所述能量导向器和至少部分地围绕每个检查孔的能量导向器具有相同的大小。

358、实施方案n24. 根据实施方案n22所述的方法，其中至少部分地围绕所述至少一个开口中的每一个的所述能量导向器和至少部分地围绕每个检查孔的能量导向器具有不同的大小。

359、实施方案n25. 根据实施方案n21至n24中任一项所述的方法，其中每个能量导向器包括升高的肋，并且其中所述肋具有形成所述肋的尖顶边缘的三角形截面形状。

360、实施方案n26. 根据实施方案n22至n25中任一项所述的方法，其中至少部分地围绕每个检查孔的所述能量导向器被配置为在将所述导热层压密封件附装到所述盒本体的第二面的一部分的步骤之后完全阻塞所述检查孔。

361、实施方案n27. 根据实施方案n20至n26中任一项所述的方法，其中所述第一薄膜包括塑料，并且其中通过热焊接、粘合剂或化学键联将所述第一薄膜固定到所述盒本体的第一面。

362、实施方案n28. 根据实施方案n27所述的方法，其中所述盒本体和所述第一薄膜各自包含聚丙烯，并且其中所述第一薄膜具有约0.1 mm的厚度。

363、实施方案n29. 根据实施方案n1至n19中任一项所述的方法，其中通过粘合剂将所述导热层压密封件附装到所述盒本体的第二面。

364、实施方案n30. 根据实施方案n1至n29中任一项所述的方法，其进一步包括将第二薄膜附装到所述盒本体的第二面的未被所述导热层压密封件覆盖的至少一部分，并且覆盖在所述盒本体的第二面中形成的一个或多个凹槽，以形成横穿所述第二面的一部分的一个或多个通道。

365、实施方案n31. 根据实施方案n1至n30中任一项所述的方法，其中被附装到所述盒本体的第一面的所述第一薄膜覆盖在所述第一面中形成的一个或多个凹槽，以形成横穿所述第一面的一部分的一个或多个通道。

366、实施方案n32. 根据实施方案n31所述的方法，其中所述第二薄膜包括暴露所述至少一个开口的切口，并且其中所述导热层压密封件在所述第二薄膜的切口内被附装到所述盒本体的第二面。

367、实施方案n33. 根据实施方案n1至n32中任一项所述的方法，其中所述盒本体包括直接地或间接地连接到所述至少一个开口的一个或多个池，其中所述方法进一步包括将罩附装到所述盒本体在所述池中的一个或多个之上，以形成具有每个被覆盖的池的至少部分封闭式室。

368、实施方案n34. 根据实施方案n33所述的方法，其中被附装到所述盒本体在所述一个或多个池之上的所述罩包括保护性通气罩，所述保护性通气罩包括：通气膜，所述通气膜被配置为将液体包含在所述一个或多个池中并且具有形成在其中的贯穿管孔以准许蒸气经过所述通气膜；以及保护性罩，所述保护性罩被固定到所述通气膜以阻塞所述贯穿管孔并减少或防止蒸气经过，其中所述保护性罩可由使用者在使用所述盒之前从所述通气膜上剥离。

369、实施方案n35. 根据实施方案n34所述的方法，其中所述通气罩的通气膜包括部分地延伸穿过所述通气膜的厚度的盲管孔。

370、实施方案o1. 一种制造流体盒的方法，所述方法包括：将第一薄膜附装到盒本体，其中所述盒本体具有第一面、第二面和所述盒本体中的从所述第一面延伸到所述第二面的至少一个开口，其中所述第一薄膜被固定到所述第一面的至少一部分以覆盖所述至少一个开口的第一末端；将密封件附装到所述盒本体的第二面的至少一部分以覆盖所述至少一个开口的第二末端，其中所述密封件包括面向所述至少一个开口的塑料层；以及在将所述密封件附装到所述盒本体的第二面的一部分之前或之后，将干燥试剂粘附到所述密封件的塑料层的面向所述至少一个开口的所述表面的至少一部分。

371、实施方案o2. 根据实施方案o1所述的方法，其中所述盒本体是不透明的。

372、实施方案o3. 根据实施方案o1或o2所述的方法，其中所述第一薄膜的覆盖所述至少一个开口的至少一部分是透明的或半透明的。

373、实施方案o4. 根据实施方案o1至o3中任一项所述的方法，其中所述密封件的塑料层包括聚丙烯。

374、实施方案o5. 根据实施方案o1至o4中任一项所述的方法，其中所述盒本体中的所述至少一个开口包括被布置成至少两个开口的组的两个或更多个开口。

375、实施方案o6. 根据实施方案o1至o5中任一项所述的方法，其中所述试剂包括用于执行聚合酶链式反应（pcr）的组分。

376、实施方案o7. 根据实施方案o1至o6中任一项所述的方法，其进一步包括将所述干燥试剂粘附到所述塑料层的表面仅与所述至少一个开口的位置相对应的一部分。

377、实施方案o8. 根据实施方案o7所述的方法，其中所述干燥试剂的边缘与所述至少一个开口的边缘间隔开。

378、实施方案o9. 根据实施方案o7或o8所述的方法，其中将所述干燥试剂粘附到所述塑料层的表面的仅与所述至少一个开口的所述位置相对应的所述部分包括处理所述塑料层的表面的至少一部分，使得与所述塑料层的表面的剩余部分相比，所述表面的所述干燥试剂所粘附到的所述部分具有更大的亲水性。

379、实施方案o10. 根据实施方案o9所述的方法，其进一步包括处理所述塑料层的表面的所述干燥试剂所粘附到的所述部分，以便与所述塑料层的表面的未经处理的部分相比，增加所述塑料层的表面的经处理的部分的亲水性。

380、实施方案o11. 根据实施方案o10所述的方法，其中所述塑料层的表面的所述未经处理的部分是疏水的。

381、实施方案o12. 根据实施方案o10或o11所述的方法，其进一步包括用电晕放电或等离子体处理所述塑料层的表面的所述干燥试剂所粘附到的所述部分，以与所述塑料层的表面的所述未经处理的部分相比，增加所述塑料层的表面的所述经处理的部分的亲水性。

382、实施方案o13. 根据实施方案o12所述的方法，其中用电晕放电或等离子体处理所述塑料层的表面的所述干燥试剂所粘附到的所述部分包括：将掩模附装到所述塑料层的表面，其中所述掩模具有暴露所述塑料层的表面的一部分的一个或多个开口；以及将电晕放电或等离子体施加到所述塑料层的经掩蔽的表面，其中所述塑料层的表面的仅通过所述掩模中的所述一个或多个开口暴露的部分将通过电晕放电或等离子体处理进行处理。

383、实施方案o14. 根据实施方案o1至o4中任一项所述的方法，其中所述盒本体和所述第一薄膜各自包括塑料，并且其中所述第一薄膜通过热焊接、粘合剂、或化学键联被固定到所述盒本体的第一面。

384、实施方案o15. 根据实施方案o14所述的方法，其中所述盒本体和所述第一薄膜各自包含聚丙烯，并且其中所述第一薄膜具有约0.1 mm的厚度。

385、实施方案o16. 根据实施方案o1至o13中任一项所述的方法，其中所述盒本体包括塑料，并且其中通过将所述密封件的塑料层热密封或超声波焊接到所述盒本体将所述密封件附装到所述盒本体的第二面。

386、实施方案o17. 根据实施方案o16所述的方法，其中所述盒本体包括一个或多个能量导向器，所述一个或多个能量导向器形成在所述第二面上并且至少部分地围绕所述至少一个开口中的每一个，并且其中将所述密封件的塑料层热密封或超声波焊接到所述盒本体包括熔化所述能量导向器并将熔化后的能量导向器与所述塑料层熔融。

387、实施方案o18. 根据实施方案o17所述的方法，其中所述盒本体包括：一个或多个检查孔，所述一个或多个检查孔在所述盒本体的所述密封件所附装到的区域处通过所述盒本体形成；以及至少部分地围绕每个检查孔的能量导向器，并且其中所述方法包括在将所述密封件的塑料层热密封或超声波焊接到所述盒本体之后检查所述一个或多个检查孔中的每一个的步骤，以确定至少部分地围绕所述检查孔的所述能量导向器是否已经熔化并且至少部分地阻塞所述检查孔。

388、实施方案o19. 根据实施方案o18所述的方法，其中至少部分地围绕所述至少一个开口中的每一个的所述能量导向器和至少部分地围绕每个检查孔的能量导向器具有相同的大小。

389、实施方案o20. 根据实施方案o18所述的方法，其中至少部分地围绕所述至少一个开口中的每一个的所述能量导向器和至少部分地围绕每个检查孔的能量导向器具有不同的大小。

390、实施方案o21. 根据实施方案o17至o20中任一项所述的方法，其中每个能量导向器包括升高的肋，并且其中所述肋具有形成所述肋的尖顶边缘的三角形截面形状。

391、实施方案o22. 根据实施方案o18至o21中任一项所述的方法，其中至少部分地围绕每个检查孔的所述能量导向器被配置为在将所述密封件附装到所述盒本体的第二面的一部分的步骤之后完全阻塞所述检查孔。

392、实施方案o23. 根据实施方案o16至o22中任一项所述的方法，其中所述第一薄膜包括塑料，并且其中通过热焊接、粘合剂或化学键联将所述第一薄膜固定到所述盒本体的第一面。

393、实施方案o24. 根据实施方案o23所述的方法，其中所述盒本体和所述第一薄膜各自包含聚丙烯，并且其中所述第一薄膜具有约0.1 mm的厚度。

394、实施方案o25. 根据实施方案o1至o15中任一项所述的方法，其中通过粘合剂将所述密封件附装到所述盒本体的第二面。

395、实施方案o26. 根据实施方案o1至o25中任一项所述的方法，其进一步包括将第二薄膜附装到所述盒本体的第二面的未被所述密封件覆盖的至少一部分，并且覆盖在所述盒本体的第二面中形成的一个或多个凹槽，以形成横穿所述第二面的一部分的一个或多个通道。

396、实施方案o27. 根据实施方案o26所述的方法，其中所述第二薄膜包括暴露所述至少一个开口的切口，并且其中所述密封件在所述第二薄膜的切口内被附装到所述盒本体的第二面。

397、实施方案o28. 根据实施方案o1至o25中任一项所述的方法，其中所述密封件包括第二薄膜，所述第二薄膜除了覆盖所述至少一个开口的第二末端之外，还覆盖形成在所述盒本体的第二面中的一个或多个凹槽，以形成横穿所述第二面的一部分的一个或多个通道。

398、实施方案o29. 根据实施方案o1至o28中任一项所述的方法，其中被附装到所述盒本体的第一面的所述第一薄膜覆盖在所述第一面中形成的一个或多个凹槽，以形成横穿所述第一面的一部分的一个或多个通道。

399、实施方案o30. 根据实施方案o1至o29中任一项所述的方法，其中所述盒本体包括直接地或间接地连接到所述至少一个开口的一个或多个池，其中所述方法进一步包括将罩附装到所述盒本体在所述池中的一个或多个之上，以形成具有每个被覆盖的池的至少部分封闭式室。

400、实施方案o31. 根据实施方案o30所述的方法，其中被附装到所述盒本体在所述一个或多个池之上的罩包括保护性通气罩，所述保护性通气罩包括：通气膜，所述通气膜被配置为将液体包含在所述一个或多个池中并且具有形成在其中的贯穿管孔以准许蒸气经过所述通气膜；以及保护性罩，所述保护性罩被固定到所述通气膜以阻塞所述贯穿管孔并减少或防止蒸气经过，其中所述保护性罩可由使用者在使用所述盒之前从所述通气膜上剥离。

401、实施方案o32. 根据实施方案o31所述的方法，其中所述通气罩的通气膜包括部分地延伸穿过所述通气膜的厚度的盲管孔。

402、实施方案p1. 一种制造流体盒的方法，所述方法包括：将第一薄膜附装到盒本体，其中所述盒本体包括塑料并且具有第一面、第二面和所述盒本体中的从所述第一面延伸到所述第二面的至少一个开口，其中所述第一薄膜被固定到所述第一面的至少一部分以覆盖所述至少一个开口的第一末端；以及将密封件附装到所述盒本体的第二面的至少一部分以覆盖所述至少一个开口的第二末端，其中所述盒本体包括一个或多个能量导向器，所述一个或多个能量导向器形成在所述第二面上并且至少部分地围绕所述至少一个开口中的每一个，其中所述密封件包括面向所述至少一个开口的塑料层，并且其中将所述密封件附装到所述盒本体的第二面包括通过熔化所述能量导向器并将熔化后的能量导向器与所述塑料层熔融来将所述密封件的塑料层热密封或超声波焊接到所述盒本体。

403、实施方案p2. 根据实施方案p1所述的方法，其中所述盒本体是不透明的。

404、实施方案p3. 根据实施方案p1或p2所述的方法，其中所述第一薄膜的覆盖所述至少一个开口的至少一部分是透明的或半透明的。

405、实施方案p4. 根据实施方案p1至p3中任一项所述的方法，其中所述密封件的塑料层包括聚丙烯。

406、实施方案p5. 根据实施方案p1至p4中任一项所述的方法，其中所述密封件的塑料层是透明的或半透明的。

407、实施方案p6. 根据实施方案p1至p5中任一项所述的方法，其中所述盒本体中的所述至少一个开口包括被布置成至少两个开口的组的两个或更多个开口。

408、实施方案p7. 根据实施方案p1至p6中任一项所述的方法，其进一步包括在将所述密封件附装到所述盒本体的第二面的一部分之前或之后，将干燥试剂粘附到所述密封件的塑料层的面向所述至少一个开口的表面的至少一部分。

409、实施方案p8. 根据实施方案p7所述的方法，其中所述试剂包含用于执行聚合酶链式反应（pcr）的组分。

410、实施方案p9. 根据实施方案p7或p8所述的方法，其进一步包括将所述干燥试剂粘附到所述塑料层的表面的仅与所述至少一个开口的位置相对应的部分。

411、实施方案p10. 根据实施方案p9所述的方法，其中所述干燥试剂的边缘与所述至少一个开口的边缘间隔开。

412、实施方案p11. 根据实施方案p9或p10所述的方法，其中将所述干燥试剂粘附到所述塑料层的表面的仅与所述至少一个开口的所述位置相对应的所述部分包括处理所述塑料层的表面的至少一部分，使得与所述塑料层的表面的剩余部分相比，所述表面的所述干燥试剂所粘附到的所述部分具有更大的亲水性。

413、实施方案p12. 根据实施方案p11所述的方法，其进一步包括处理所述塑料层的表面的所述干燥试剂所粘附到的所述部分，以便与所述塑料层的表面的未经处理的部分相比，增加所述塑料层的表面的经处理的部分的亲水性。

414、实施方案p13. 根据实施方案p12所述的方法，其中所述塑料层的表面的所述未经处理的部分是疏水的。

415、实施方案p14. 根据实施方案p12或p13所述的方法，其进一步包括用电晕放电或等离子体处理所述塑料层的表面的所述干燥试剂所粘附到的所述部分，以与所述塑料层的表面的所述未经处理的部分相比，增加所述塑料层的表面的所述经处理的部分的亲水性。

416、实施方案p15. 根据实施方案p14所述的方法，其中用电晕放电或等离子体处理所述塑料层的表面的所述干燥试剂所粘附到的所述部分包括：将掩模附装到所述塑料层的表面，其中所述掩模具有暴露所述塑料层的表面的一部分的一个或多个开口；以及将电晕放电或等离子体施加到所述塑料层的经掩蔽的表面，其中所述塑料层的表面的仅通过所述掩模中的所述一个或多个开口暴露的部分将通过电晕放电或等离子体处理进行处理。

417、实施方案p16. 根据实施方案p1至p4中任一项所述的方法，其中所述第一薄膜包括塑料，并且其中通过热焊接、粘合剂或化学键联将所述第一薄膜固定到所述盒本体的第一面。

418、实施方案p17. 根据实施方案p16所述的方法，其中所述盒本体和所述第一薄膜各自包含聚丙烯，并且其中所述第一薄膜具有约0.1 mm的厚度。

419、实施方案p18. 根据实施方案p1至p17中任一项所述的方法，其中所述盒本体包括：一个或多个检查孔，所述一个或多个检查孔在所述盒本体的所述密封件所附装到的区域处通过所述盒本体形成；以及至少部分地围绕每个检查孔的能量导向器，并且其中所述方法包括在将所述密封件的塑料层热密封或超声波焊接到所述盒本体之后检查所述一个或多个检查孔中的每一个的步骤，以确定至少部分地围绕所述检查孔的能量导向器是否已经熔化并且至少部分地堵塞所述检查孔。

420、实施方案p19. 根据实施方案p18所述的方法，其中至少部分地围绕所述至少一个开口中的每一个的所述能量导向器和至少部分地围绕每个检查孔的能量导向器具有相同的大小。

421、实施方案p20. 根据实施方案p18所述的方法，其中至少部分地围绕所述至少一个开口中的每一个的所述能量导向器和至少部分地围绕每个检查孔的能量导向器具有不同的大小。

422、实施方案p21. 根据实施方案p17至p20中任一项所述的方法，其中每个能量导向器包括升高的肋，并且其中所述肋具有形成所述肋的尖顶边缘的三角形截面形状。

423、实施方案p22. 根据实施方案p18至p21中任一项所述的方法，其中至少部分地围绕每个检查孔的所述能量导向器被配置为在将所述密封件附装到所述盒本体的第二面的一部分的步骤之后完全阻塞所述检查孔。

424、实施方案p23. 根据实施方案p18至p22中任一项所述的方法，其中所述第一薄膜包括塑料，并且其中通过热焊接、粘合剂或化学键联将所述第一薄膜固定到所述盒本体的第一面。

425、实施方案p24. 根据实施方案p23所述的方法，其中所述盒本体和所述第一薄膜各自包含聚丙烯，并且其中所述第一薄膜具有约0.1 mm的厚度。

426、实施方案p25. 根据实施方案p1至p24中任一项所述的方法，其进一步包括将第二薄膜附装到所述盒本体的第二面的未被所述密封件覆盖的至少一部分，并且覆盖在所述盒本体的第二面中形成的一个或多个凹槽，以形成横穿所述第二面的一部分的一个或多个通道。

427、实施方案p26. 根据实施方案p25所述的方法，其中所述第二薄膜包括暴露所述至少一个开口的切口，并且其中所述密封件在所述第二薄膜的切口内被附装到所述盒本体的第二面。

428、实施方案p27. 根据实施方案p1至p24中任一项所述的方法，其中所述密封件包括第二薄膜，所述第二薄膜除了覆盖所述至少一个开口的第二末端之外，还覆盖形成在所述盒本体的第二面中的一个或多个凹槽，以形成横穿所述第二面的一部分的一个或多个通道。

429、实施方案p28. 根据实施方案p1至p27中任一项所述的方法，其中被附装到所述盒本体的第一面的所述第一薄膜覆盖在所述第一面中形成的一个或多个凹槽，以形成横穿所述第一面的一部分的一个或多个通道。

430、实施方案p29. 根据实施方案p1至p28中任一项所述的方法，其中所述盒本体包括直接地或间接地连接到所述至少一个开口的一个或多个池，其中所述方法进一步包括将罩附装到所述盒本体在所述池中的一个或多个之上，以形成具有每个被覆盖的池的至少部分封闭式室。

431、实施方案p30. 根据实施方案p29所述的方法，其中被附装到所述盒本体在所述一个或多个池之上的罩包括保护性通气罩，所述保护性通气罩包括：通气膜，所述通气膜被配置为将液体包含在所述一个或多个池中并且具有形成在其中的贯穿管孔以准许蒸气经过所述通气膜；以及保护性罩，所述保护性罩被固定到所述通气膜以阻塞所述贯穿管孔并减少或防止蒸气经过，其中所述保护性罩可由使用者在使用所述盒之前从所述通气膜上剥离。

432、实施方案p31. 根据实施方案p30所述的方法，其中所述通气罩的通气膜包括部分地延伸穿过所述通气膜的厚度的盲管孔。

433、在考虑参考附图的以下描述和所附权利要求时，本公开文本的主题的其他特征和特性，以及操作的方法、结构的相关元件的功能和部件的组合、以及制造的经济状况将变得更加明显，所有附图形成本说明书的一部分，其中相同的附图标记指定各个附图中的对应部分。