干燥系统和干燥工艺的制作方法

本申请涉及气体干燥，特别是涉及一种干燥系统和干燥工艺。

背景技术：

1、在气体干燥的过程中，对于温度较高的原料气体，该原料气体具有较高的余热，因此原料气体在进入吸附塔之前，会先经过冷却器，以将原料气体的余热去除，保证进入吸附塔的原料气体的温度在一定范围内，而冷却器接收原料气体的余热之后，往往直接排放至大气，没有进行有效利用，进而造成热量的浪费。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对原料气体的余热不能够有效利用的问题，提供一种干燥系统和干燥工艺。

2、一种干燥系统，所述干燥系统包括：第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、主冷却器和连接组件；

3、所述第一吸附塔、所述第二吸附塔、所述第三吸附塔、所述主冷却器通过所述连接组件相互连接，所述连接组件具有原料气入口以及成品气出口，所述连接组件具有第一状态；

4、当所述连接组件处于所述第一状态时，所述原料气入口依次经过所述第二吸附塔、所述第三吸附塔、所述主冷却器、所述第一吸附塔和所述成品气出口。

5、在其中一个实施例中，所述干燥系统还包括再生冷却器和加热器，所述再生冷却器和加热器通过所述连接组件与所述第一吸附塔、所述第二吸附塔、所述第三吸附塔和所述主冷却器相互连接；

6、所述连接组件还包括第二状态，当所述连接组件处于所述第二状态时，所述原料气入口输入的气体经由连接组件分流形成第一分流气体和第二分流气体，所述第一分流气体依次经过所述加热器、所述第二吸附塔、所述第三吸附塔、所述再生冷却器，所述第一分流气体与经过所述主冷却器的所述第二分流气体汇合并依次经过所述第一吸附塔和所述成品气出口。

7、在其中一个实施例中，所述连接组件还包括第三状态，所述连接组件处于所述第三状态时，所述原料气入口与所述主冷却器相连，且所述主冷却器输出的气体经由连接组件分流形成第三分流气体和第四分流气体，所述第三分流气体依次经过所述第三吸附塔、所述第二吸附塔和所述再生冷却器后，所述第三分流气体与所述第四分流气体汇合并依次经过所述第一吸附塔和所述成品气出口。

8、在其中一个实施例中，所述连接组件具有第四状态；

9、当所述连接组件处于所述第四状态时，所述原料气入口依次经过所述第一吸附塔、所述第三吸附塔、所述主冷却器、所述第二吸附塔和所述成品气出口。

10、在其中一个实施例中，所述干燥系统还包括再生冷却器和加热器，所述连接组件还包括第五状态；

11、当所述连接组件处于所述第五状态时，所述原料气入口输入的气体经由连接组件分流形成第五分流气体和第六分流气体，所述第五分流气体依次经过所述加热器、所述第一吸附塔、所述第三吸附塔、所述再生冷却器，所述第五分流气体与经过所述主冷却器的所述第六分流气体汇合并依次经过所述第二吸附塔和所述成品气出口。

12、在其中一个实施例中，所述连接组件还包括第六状态；

13、所述连接组件处于所述第六状态时，所述原料气入口与所述主冷却器相连，且所述主冷却器输出的气体经由连接组件分流形成第七分流气体和第八分流气体，所述第七分流气体依次经过所述第三吸附塔、所述第一吸附塔和所述再生冷却器后，所述第七分流气体与所述第八分流气体汇合并依次经过所述第二吸附塔和所述成品气出口。

14、一种干燥工艺，基于干燥系统，所述干燥系统包括：第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、主冷却器、再生冷却器、加热器以及连接组件；

15、所述第一吸附塔、所述第二吸附塔、所述第三吸附塔、所述主冷却器、所述再生冷却器和加热器通过所述连接组件相互连接，所述第一吸附塔、所述第二吸附塔、所述第三吸附塔、所述主冷却器、所述再生冷却器和加热器通过所述连接组件相互连接，所述连接组件具有原料气入口以及成品气出口，包括如下步骤：

16、s1：经由原料气入口输入原料气；

17、s2：控制所述原料气入口依次经过所述第二吸附塔、所述第三吸附塔、所述主冷却器、所述第一吸附塔和所述成品气出口，并持续第一预设时间；

18、s3：控制所述原料气入口输入的气体经由连接组件分流形成第一分流气体和第二分流气体，所述第一分流气体依次经过所述加热器、所述第二吸附塔、所述第三吸附塔、所述再生冷却器，所述第一分流气体与经过所述主冷却器的所述第二分流气体汇合并依次经过所述第一吸附塔和所述成品气出口，并持续第二预设时间；

19、s4：控制所述原料气入口与所述主冷却器相连，且所述主冷却器输出的气体经由连接组件分流形成第三分流气体和第四分流气体，所述第三分流气体依次经过所述第三吸附塔、所述第二吸附塔后，所述第三分流气体与所述第四分流气体汇合并依次经过所述第一吸附塔和所述成品气出口，并持续第三预设时间。

20、在其中一个实施例中，所述干燥工艺还包括如下步骤：

21、s5：控制所述原料气入口依次经过所述加热器、所述第一吸附塔、所述第三吸附塔、所述主冷却器、所述第二吸附塔和所述成品气出口，并持续第五预设时间；

22、s6：控制所述原料气入口输入的气体经由连接组件分流形成第五分流气体和第六分流气体，所述第五分流气体依次经过所述加热器、所述第一吸附塔、所述第三吸附塔、所述再生冷却器，所述第五分流气体与经过所述主冷却器的所述第六分流气体汇合并依次经过所述第二吸附塔和所述成品气出口，并持续第六预设时间。

23、s7：控制所述原料气入口与主冷却器13相连，且所述主冷却器输出的气体经由连接组件分流形成第七分流气体和第八分流气体，所述第七分流气体依次经过所述加热器、所述第三吸附塔、所述第一吸附塔后，所述第七分流气体与所述第八分流气体汇合并依次经过所述第二吸附塔和所述成品气出口。

24、在其中一个实施例中，步骤s1或步骤s5中，所述原料气入口输入的原料气的温度在90℃-200℃。

25、在其中一个实施例中，在步骤s2中，经过所述加热器的所述第一分流气体的温度在220℃-300℃；

26、和/或，在步骤s6中，经过所述加热器的所述第五分流气体的温度在220℃-300℃。

27、上述干燥系统，在原料气入口输入的原料气体的温度较高时，无需先将原料气体输入到主冷却器，而是直接输入到第二吸附塔和第三吸附塔，以通过温度较高的原料气体对第二吸附塔和第三吸附塔进行“热吹”，充分利用原料气体的余热，减少对第二吸附塔和第三吸附塔“热吹”的能量消耗，从而降低了整个干燥系统的能量消耗。

1.一种干燥系统，其特征在于，所述干燥系统包括：第一吸附塔（10）、第二吸附塔（11）、第三吸附塔（12）、主冷却器（13）和连接组件（20）；

2.根据权利要求1所述的干燥系统，其特征在于，所述干燥系统还包括再生冷却器（14）和加热器（15），所述再生冷却器（14）和所述加热器（15）通过所述连接组件（20）与所述第一吸附塔（10）、所述第二吸附塔（11）、所述第三吸附塔（12）和所述主冷却器（13）相互连接；

3.根据权利要求2所述的干燥系统，其特征在于，所述连接组件（20）还包括第三状态，所述连接组件（20）处于所述第三状态时，所述原料气入口（16）与所述主冷却器（13）相连，且所述主冷却器（13）输出的气体经由连接组件（20）分流形成第三分流气体和第四分流气体，所述第三分流气体依次经过所述第三吸附塔（12）、所述第二吸附塔（11）和所述再生冷却器（14）后，所述第三分流气体与所述第四分流气体汇合并依次经过所述第一吸附塔（10）和所述成品气出口（17）。

4.根据权利要求1所述的干燥系统，其特征在于，所述连接组件（20）具有第四状态；

5.根据权利要求4所述的干燥系统，其特征在于，所述干燥系统还包括再生冷却器（14）和加热器（15），所述连接组件（20）还包括第五状态；

6.根据权利要求5所述的干燥系统，其特征在于，所述连接组件（20）还包括第六状态；

7.一种干燥工艺，基于干燥系统，所述干燥系统包括：第一吸附塔（10）、第二吸附塔（11）、第三吸附塔（12）、主冷却器（13）、再生冷却器（14）、加热器（15）以及连接组件（20）；

8.根据权利要求7所述的干燥工艺，其特征在于，所述干燥工艺还包括如下步骤：

9.根据权利要求8所述的干燥工艺，其特征在于，步骤s1或步骤s5中，所述原料气入口（16）输入的原料气的温度在90℃-200℃。

10.根据权利要求8所述的干燥工艺，其特征在于，在步骤s2中，经过所述加热器（15）的所述第一分流气体的温度在220℃-300℃；