一种往复式原料粉碎装置的制作方法

本技术涉及物料粉碎，具体涉及一种往复式原料粉碎装置。

背景技术：

1、现有粉碎设备在处理原料时普遍存在以下问题：首先，物料一次粉碎后常出现粒度不均，需人工分拣并重新投料，导致效率低下；其次，传统单级破碎难以满足高均匀度要求，残留粗颗粒影响成品质量；此外，破碎过程中产生的粉尘缺乏有效收集，造成环境污染及原料浪费。虽然已有设备采用多级粉碎或附加除尘装置，但仍缺乏集成化设计，无法同步实现自动复投、分级粉碎与高效粉尘回收的一体化控制。因此，亟需一种结构紧凑、操作便捷且环保性能优越的粉碎装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：为解决现有技术中人工复投效率低、粉碎均匀性差及粉尘污染严重等问题，提供一种可实现自动循环粉碎、二次精细破碎及分料气流收集的原料粉碎装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种往复式原料粉碎装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体内部从上至下依次设有一次粉碎腔和二次粉碎腔，所述一次粉碎腔内设置有一次粉碎机构，所述二次粉碎腔内设置有二次粉碎机构；所述粉碎箱体侧壁设有与一次粉碎腔连通的进料口，底部设有与二次粉碎腔连通的出料口；所述粉碎箱体内还设置有复投系统，所述复投系统包括倾斜导料板、设置于导料板末端的振动筛以及与振动筛排渣口连通的气动输送管，所述气动输送管的出口延伸至进料口处；所述粉碎箱体外部连接有分料气流收集模块，所述分料气流收集模块包括依次连接的集气罩、旋风分离器和布袋除尘器，所述集气罩设于二次粉碎腔上部，所述布袋除尘器设有排气口。

3、进一步的，所述一次粉碎机构包括驱动电机、转轴和固定刀片，所述驱动电机通过转轴带动固定刀片旋转。

4、进一步的，所述二次粉碎机构包括可调转速的旋转刀辊，所述旋转刀辊表面设有多组交错排列的动刀片，所述动刀片与固定在腔壁的静刀片形成剪切结构。

5、进一步的，所述振动筛的筛网孔径为0.5-5mm可调，所述气动输送管连接有负压风机，用于将未达标物料送回进料口。

6、进一步的，所述旋风分离器底部设有回料阀，所述回料阀通过回流管与二次粉碎腔连通。

7、进一步的，所述布袋除尘器内部设有脉冲清灰装置，所述脉冲清灰装置与控制柜电性连接。

8、该方法突然从本实用新型的有益效果是：1）本实用新型通过振动筛与气动输送管的协同作用，实现未达标物料的自动复投，节省人工成本，提升粉碎效率；采用一次粗破与二次精破的双级设计，破碎粒度均匀；集成旋风分离与布袋除尘技术，粉尘捕集效率大幅提升，有效改善工作环境并符合环保排放标准；整体结构紧凑，操作简便，适用于连续化工业生产。

1.一种原料粉碎装置，包括粉碎箱体（1），其特征在于：所述粉碎箱体（1）内部从上至下依次设有一次粉碎腔（101）和二次粉碎腔（102），所述一次粉碎腔（101）内设置有一次粉碎机构（2），所述二次粉碎腔（102）内设置有二次粉碎机构（3）；所述粉碎箱体（1）侧壁设有与一次粉碎腔（101）连通的进料口（103），底部设有与二次粉碎腔（102）连通的出料口（104）；所述粉碎箱体（1）内还设置有复投系统（4），所述复投系统（4）包括倾斜导料板（401）、设置于导料板末端的振动筛（402）以及与振动筛排渣口连通的气动输送管（403），所述气动输送管（403）的出口延伸至进料口（103）处；所述粉碎箱体（1）外部连接有分料气流收集模块（5），所述分料气流收集模块（5）包括依次连接的集气罩（501）、旋风分离器（502）和布袋除尘器（503），所述集气罩（501）设于二次粉碎腔（102）上部，所述布袋除尘器（503）设有排气口（504）。

2.根据权利要求1所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述一次粉碎机构（2）包括驱动电机（201）、转轴（202）和固定刀片（203），所述驱动电机（201）通过转轴（202）带动固定刀片（203）旋转。

3.根据权利要求1所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述二次粉碎机构（3）包括可调转速的旋转刀辊（301），所述旋转刀辊（301）表面设有多组交错排列的动刀片（302），所述动刀片（302）与固定在腔壁的静刀片（303）形成剪切结构。

4.根据权利要求1所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述振动筛（402）的筛网孔径为0.5-5mm可调，所述气动输送管（403）连接有负压风机（404），用于将未达标物料送回进料口（103）。

5.根据权利要求1所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述旋风分离器（502）底部设有回料阀（505），所述回料阀（505）通过回流管（506）与二次粉碎腔（102）连通。

6.根据权利要求1所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述布袋除尘器（503）内部设有脉冲清灰装置（507），所述脉冲清灰装置（507）与控制柜（6）电性连接。