干粉减阻剂配制装置的制作方法

本技术涉及干粉减阻剂配制，尤其涉及一种干粉减阻剂配制装置。

背景技术：

1、干粉减阻剂是一种用于降低流体流动阻力的化学添加剂，通过分散在流体中减少摩擦阻力，提高输送效率‌。其核心作用是通过分子结构特性改变流体的流动行为，降低能耗。干粉减阻剂配制装置是将干粉状减阻剂与流体（多为水）混合，制成均匀稳定减阻液的工业设备。

2、在相关技术中，现有技术中的干粉减阻剂配制配置装置多为搅拌器，通过搅拌桨将干粉状减阻剂与流体混合，从而制成减阻液。然而，在实际应用过程中，干粉在通过投料口投入搅拌容器时往往难以实现均匀分散，导致其在流体中无法充分与水分接触，反而在局部区域快速积聚、抱团，逐渐形成表面溶胀、内部干燥的未溶解硬团块，导致配制出的减阻液浓度分布不均，降低了配置质量。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本实用新型的目的在于提出一种干粉减阻剂配制装置，通过采用旋转往复式下料结构设计，将干粉减阻剂均匀地加入配制罐内，实现了对干粉减阻剂的均匀分散，避免其在混合过程中形成未溶解的硬团块，提高了减阻液的配制质量。

3、为达到上述目的，本实用新型提出了一种干粉减阻剂配制装置，包括配制罐、流体输送管、排料管、搅拌组件、进料组件和匀料组件，其中，所述排料管和所述流体输送管分别设置于所述配制罐的底部和顶部，所述搅拌组件设置于所述配制罐内，且绕着所述配制罐的轴向旋转，所述进料组件设置于所述配制罐上，所述匀料组件转动设置于所述配制罐内，且位于所述搅拌组件的上方，所述进料组件的出料口与所述匀料组件的位置相对应。

4、另外，根据本实用新型上述提出的干粉减阻剂配制装置还可以具有如下附加的技术特征：

5、具体地，所述搅拌组件包括第一驱动件和搅拌桨，其中，所述第一驱动件设置于所述配制罐上，且其输出轴与所述搅拌桨的底端连接，所述搅拌桨转动设置于所述配制罐内。

6、具体地，所述进料组件包括进料斗、送料板和第二驱动件，其中，所述送料板转动设置于所述进料斗内，所述第二驱动件设置于所述进料斗上，且其输出轴与所述送料板同轴连接。

7、具体地，所述匀料组件包括第三驱动件、连接轴、多个导向杆、弹性件、限位环、导向盘、连接杆和下料盘，其中，所述连接轴设置于所述第三驱动件的输出轴上，所述限位环通过多个所述导向杆设置于所述连接轴的底端，所述导向杆上套设有弹性件，所述连接杆的底端设置于所述下料盘上，所述连接杆的顶端设置有导向盘，所述导向盘滑动设置于所述导向杆的外壁，且其上方设置有驱动环，所述限位环滑动设置于所述连接杆上，所述弹性件的两端分别抵接所述限位环和所述导向盘，所述下料盘的表面边缘处设置有呈环形分布的破碎齿，所述导向盘上均匀设置有滚珠。

8、与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

9、本实用新型通过设置进料组件，旋转控制干粉的输送量，确保了进入配制罐内的干粉量稳定可控，通过设置匀料组件，在加入干粉减阻剂的过程中，下料盘能在旋转的同时进行上下往复运动，配合破碎齿对干粉进行破碎和分散，使干粉减阻剂均匀地下料至配制罐内，并在搅拌组件的配合下与流体充分接触，有效避免了干粉在局部区域的积聚和抱团现象，提高了减阻液的配制质量。

10、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种干粉减阻剂配制装置，其特征在于，包括配制罐、流体输送管、排料管、搅拌组件、进料组件和匀料组件，其中，

2.根据权利要求1所述的干粉减阻剂配制装置，其特征在于，所述搅拌组件包括第一驱动件和搅拌桨，其中，

3.根据权利要求1所述的干粉减阻剂配制装置，其特征在于，所述进料组件包括进料斗、送料板和第二驱动件，其中，