一种分散机用料桶夹持装置的制作方法

本技术涉及分散机设备，特别是涉及一种分散机用料桶夹持装置。

背景技术：

1、分散机主要是针对料桶内不同黏度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下锯齿的高速运转的新型高效搅拌设备,对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合的目的，在高速运转时料桶会受到较大冲击以及震动影响，就需要在锯齿搅拌时保证料桶能够有较好的支撑稳定性，在公告号为cn222918594u的实用新型专利公开了一种分散机夹持器，描述在使用时转动摇手柄，双向螺纹杆转动，在双向螺纹的作用下，两个夹持架体的上端同时靠拢或者同时远离，使得末端同时远离或者同时靠拢，带动相应的分散机夹持器工作，这种手摇式的螺纹杆结构在每次上下料桶时都需要人工进行操作，不能保证每次对料桶都能够夹紧，存在虚夹的情况，而在搅拌过程中产生的共振会带动料桶产生振动，如果出现虚夹的情况，就会使料桶在共振影响下出现抖动，碰撞夹持机构，影响料桶的搅拌稳定性。基于此，发明人提出本申请。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种分散机用料桶夹持装置，用于解决现有技术中分散机搅拌过程中料桶稳定夹持的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种分散机用料桶夹持装置，包括分散机本体，还包括：

4、设于分散机本体上用于夹持料桶的夹持组件，所述夹持组件包括可拆卸的装配于分散机本体上的夹持基座，沿所述夹持基座长度方向滑动连接有第一夹持基板和第二夹持基板，所述夹持基座的中心处设置有可转动的夹持轮，所述第一夹持基板和第二夹持基板上分别设置有基板齿条，所述夹持轮与基板齿条为齿轮齿条配合，所述第一夹持基板和第二夹持基板之间设置有夹持驱动气缸，所述夹持驱动气缸带动所述第一夹持基板和第二夹持基板在夹持基座上对向运动。

5、实现上述技术方案，通过夹持轮与基板齿条的齿轮齿条配合，在夹持驱动气缸伸缩运动时，带动第一夹持基板和第二夹持基板运动，从而使第一夹持基板和第二夹持基板上的基板齿条带动夹持轮转动，以使第一夹持基板和第二夹持基板能够对向运动，从而使第一夹持基板和第二夹持基板在夹持驱动气缸的驱动下能够保持夹持稳定性，并且加持驱动气缸可以持续保持第一夹持基板和第二夹持基板的夹持力，从而使料桶不会出现虚夹的情况，保证料桶的使用稳定性。

6、于本实用新型的一实施例中，所述基板齿条包括连接于第一夹持基板上的第一基板齿条，和连接于第二夹持基板上的第二基板齿条，所述第一基板齿条和第二基板齿条对称设于夹持轮上下两侧，且第一基板齿条和第二基板齿条相互平行。

7、实现上述技术方案，通过将第一基板齿条和第二基板齿条对称设置在夹持轮上下两侧，能够保证第一基板齿条和第二基板齿条在夹持轮上能够对向运动，互相平行的第一基板齿条和第二基板齿条能够保证沿夹持轮运动时的同步性，从而使第一夹持基板和第二夹持基板能够同步运动，保证对料桶的夹持稳定性。

8、于本实用新型的一实施例中，在所述夹持基座上沿夹持基座长度方向设置有两组的基板导轨，所述第一夹持基板和第二夹持基板均与基板导轨之间滑动配合。

9、实现上述技术方案，基板导轨的设置能够对第一夹持基板和第二夹持基板的对向运动起到导向作用，以保证第一夹持基板和第二夹持基板的每一次夹持动作的稳定性。

10、于本实用新型的一实施例中，所述夹持驱动气缸位于第一夹持基板和第二夹持基板的上侧，在所述夹持驱动气缸与第一夹持基板和第二夹持基板之间设置有气缸底座，所述夹持驱动气缸的两端分别铰接在气缸底座上，所述气缸底座可拆卸的连接在第一夹持基板和第二夹持基板上。

11、实现上述技术方案，将夹持驱动气缸设置在第一夹持基板和第二夹持基板的上侧，能够避免夹持驱动气缸对夹持工作面的空间占用，通过设置请气缸底座能够提高对夹持驱动气缸的支撑稳定性，并且可拆卸的方式能够方便对夹持驱动气缸的拆卸更换。

12、于本实用新型的一实施例中，在所述第一夹持基板和第二夹持基板上分别设置有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板沿水平方向垂直于第一夹持基板和第二夹持基板，且所述第一夹板和第二夹板位于远离分散机体一侧，在所述第一夹板和第二夹板相邻侧的端面上设置有料桶夹板组件，用于将料桶卡紧在两组夹持基板之间。

13、实现上述技术方案，将第一夹板和第二夹板沿水平方向垂直于第一夹持基板和第二夹持基板，能够提高第一夹板和第二夹板随第一夹持基板和第二夹持基板运动后对料桶的夹持稳定性，更好的对料桶的侧面进行夹持处理。

14、于本实用新型的一实施例中，所述料桶夹持组件包括设于沿第一夹板和第二夹板厚度方向上下布置的上夹持板和下夹持板，所述上夹持板沿夹持基板长度方向对称设置有两组，且两组所述上夹持板之间间隔配合，所述下夹持板位于两组上夹持板之间间隔空间的下方，所述上夹持板的长度尺寸小于下夹持板的长度尺寸，所述上夹持板和下夹持板上接触料桶一侧设置呈弧形的夹持面，且上夹持板和下夹持板上的夹持面开口沿水平方向对向设置。

15、实现上述技术方案，利用两组上夹持板和一组下夹持板相互配合，能够提高在夹持料桶的过程中，沿竖直方向与料桶的接触面面积，从而提高对料桶的夹持稳定性，将下夹持板位于两组上夹持板之间间隔空间的下方，能够形成交叉夹持的模式，使夹持过程中能够保证沿料桶侧面的夹持面的长度，从而能保证料桶在工作过程中的平稳，呈弧形的夹持面则是为了更好的贴合料桶的侧壁，从而提高上夹持板和下夹持板对料桶的夹紧程度，保证料桶不会因共振产生振动或位移。

16、于本实用新型的一实施例中，所述夹持基板上设置有升降滑槽，所述下夹持板可拆卸的连接在升降滑槽上。

17、实现上述技术方案，根据料桶尺寸能够及时调节下夹持板高度，提高对料桶的夹持稳定性。

18、于本实用新型的一实施例中，所述第一夹板和第二夹板的根部分别与第一夹持基板和第二夹持基板之间设置有加强支板，所述加强支板为直角形支板。

19、实现上述技术方案，加强支板能够提高第一夹板和第二夹板在第一夹持基板和第二夹持基板上的稳定性，并且能够对料桶起到限位作用，避免料桶过度伸入与夹持驱动气缸产生碰撞，影响夹持驱动气缸的使用稳定新。

20、如上所述，本实用新型的一种分散机用料桶夹持装置，具有以下有益效果：通过夹持轮与基板齿条的齿轮齿条配合，在夹持驱动气缸伸缩运动时，带动第一夹持基板和第二夹持基板运动，从而使第一夹持基板和第二夹持基板上的基板齿条带动夹持轮转动，以使第一夹持基板和第二夹持基板能够对向运动，从而使第一夹持基板和第二夹持基板在夹持驱动气缸的驱动下能够保持夹持稳定性，并且加持驱动气缸可以持续保持第一夹持基板和第二夹持基板的夹持力，从而使料桶不会出现虚夹的情况，保证料桶的使用稳定性。

1.一种分散机用料桶夹持装置，包括分散机本体，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的分散机用料桶夹持装置，其特征在于，所述基板齿条包括连接于第一夹持基板上的第一基板齿条，和连接于第二夹持基板上的第二基板齿条，所述第一基板齿条和第二基板齿条对称设于夹持轮上下两侧，且第一基板齿条和第二基板齿条相互平行。

3.根据权利要求1所述的分散机用料桶夹持装置，其特征在于，在所述夹持基座上沿夹持基座长度方向设置有两组的基板导轨，所述第一夹持基板和第二夹持基板均与基板导轨之间滑动配合。

4.根据权利要求1所述的分散机用料桶夹持装置，其特征在于，所述夹持驱动气缸位于第一夹持基板和第二夹持基板的上侧，在所述夹持驱动气缸与第一夹持基板和第二夹持基板之间设置有气缸底座，所述夹持驱动气缸的两端分别铰接在气缸底座上，所述气缸底座可拆卸的连接在第一夹持基板和第二夹持基板上。

5.根据权利要求1所述的分散机用料桶夹持装置，其特征在于，在所述第一夹持基板和第二夹持基板上分别设置有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板沿水平方向垂直于第一夹持基板和第二夹持基板，且所述第一夹板和第二夹板位于远离分散机体一侧，在所述第一夹板和第二夹板相邻侧的端面上设置有料桶夹板组件，用于将料桶卡紧在两组夹持基板之间。

6.根据权利要求1所述的分散机用料桶夹持装置，其特征在于，所述料桶夹持组件包括设于沿第一夹板和第二夹板厚度方向上下布置的上夹持板和下夹持板，所述上夹持板沿夹持基板长度方向对称设置有两组，且两组所述上夹持板之间间隔配合，所述下夹持板位于两组上夹持板之间间隔空间的下方，所述上夹持板的长度尺寸小于下夹持板的长度尺寸，所述上夹持板和下夹持板上接触料桶一侧设置呈弧形的夹持面，且上夹持板和下夹持板上的夹持面开口沿水平方向对向设置。

7.根据权利要求6所述的分散机用料桶夹持装置，其特征在于，所述夹持基板上设置有升降滑槽，所述下夹持板可拆卸的连接在升降滑槽上。

8.根据权利要求6所述的分散机用料桶夹持装置，其特征在于，所述第一夹板和第二夹板的根部分别与第一夹持基板和第二夹持基板之间设置有加强支板，所述加强支板为直角形支板。