一种臭氧灭菌的沸腾制粒干燥机的制作方法

本技术涉及制药设备，特别是涉及一种臭氧灭菌的沸腾制粒干燥机。

背景技术：

1、沸腾制粒干燥机是制药、化工、食品等工业中的关键设备。其原理是：利用空气经热交换器加热后，形成热风经阀板分配进入主机；湿物料从加料器进入干燥机，由于风压的作用，利用流态化技术，使粉末物料在热空气流中处于剧烈运动状态，同时喷入雾化粘合剂，使粉末通过液桥粘合、长大，并利用热空气瞬间干燥固化，最终形成均匀、疏松的颗粒。而在制药生产过程中，为确保药品质量，防止批次间的交叉污染，制粒机在生产完成后必须进行彻底的清洁和消毒。

2、目前，一些沸腾制粒干燥机会配备cip（在线清洗）或wip（在位清洗）系统。然而，这类系统主要通过在主机腔体内部安装喷淋球或蒸汽喷嘴，通过喷射清洗液或通入高温蒸汽，对与物料直接接触的核心区域进行自动清洁和灭菌。然而，现有技术对于连接主机的风管系统清洁和消毒效果非常有限。风管系统，是指连接主机与厂房空气处理单元的新风管和连接主机与排风单元的排风管，是现有cip/wip系统无法覆盖的环节。这些管道管径大、长度长、内部材料粗糙、充满弯头、死角、阀门等复杂结构。现有cip的喷淋液无法触及这些区域。而若采用手动拆洗的方式，因风管体积庞大、拆装困难而需要投入巨大的人力物力，因此在实际生产中也不具备可行性。这导致粉尘在风管死角处积聚，或在特定天气条件下空气回流时，管道内部极易滋生微生物，严重时会污染产品质量，给企业带来重大的经济损失。

3、此外，臭氧灭菌技术虽然在制药领域已有应用，但通常是作为独立的灭菌柜使用，例如专利文件cn208369324u，公开了一种用于制药的臭氧灭菌柜，主要是对物料或器具进行灭菌，其本身无法解决上述大型设备风管系统的灭菌难题。

4、因此，本领域仍然迫切需要一种新的技术方案，能够克服现有技术缺陷，对沸腾制粒干燥机的新风管和排风管内部（特别是阀门、弯头、死角等位置）进行有效灭菌。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的上述技术问题，本实用新型提供一种臭氧灭菌的沸腾制粒干燥机，旨在解决现有沸腾制粒干燥机的新风管道与排风管道内部存在清洁死角、难以实现有效原位灭菌的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种臭氧灭菌的沸腾制粒干燥机，包括沸腾制粒干燥机主设备，所述沸腾制粒干燥机主设备包括主机装置；新风管道，所述新风管道连接至所述主机装置；排风管道，所述排风管道连接至所述主机装置；以及plc电气控制及操作屏幕，其特征在于，还包括：臭氧发生器，所述臭氧发生器设有主要输送管；

4、臭氧消毒系统，所述臭氧消毒系统包括：多条连接管道，其中一条连接管道设置于所述新风管道的中段位置，并与所述主要输送管连通；

5、另一条连接管道设置于所述排风管道的中段位置，并与所述主要输送管连通。

6、进一步地，臭氧消毒系统还包括：臭氧浓度检测的探头，所述臭氧浓度检测的探头安装在所述主机装置上；

7、所述臭氧浓度检测的探头用于在线监测臭氧浓度开启时的变化与供给情况。

8、更进一步地，臭氧消毒系统还包括：气体流量计和压力表，所述气体流量计和压力表安装在所述臭氧发生器的主要输送管的源头；

9、所述气体流量计和所述压力表用于检测压力及流量情况。

10、更进一步地，所述臭氧发生器以及臭氧消毒系统与沸腾制粒干燥机主设备的plc电气控制及操作屏幕匹配并使用。

11、进一步地，每条所述连接管道上都安装有气动阀门；

12、所述气动阀门用于控制通入臭氧的浓度，以确保阀门、弯头、死角、设备内壁位置消毒彻底。

13、更进一步地，所述连接管道采用304或316不锈钢材料制成，连接管道的管道厚度为1.0mm至1.2mm之间。

14、进一步地，所述臭氧发生器的安装方式为移动式、嵌入式或固定式。

15、相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

16、本实用新型提供的一种臭氧灭菌的沸腾制粒干燥机，通过在新风管和排风管的中段增设臭氧输送点，利用臭氧作为气体的强渗透性和强氧化性，可有效对传统cip/wip无法触及的管道内部、阀门、弯头、死角等位置进行彻底消毒，从源头上解决了微生物滋生的风险。此外，臭氧在完成消毒后会自行分解为氧气，不产生任何化学残留物，没有二次污染。

17、本实用新型提供的一种臭氧灭菌的沸腾制粒干燥机，通过在主机装置设置浓度探头，并在源头设置流量计和压力表，plc系统可以实时在线监测整个灭菌循环的臭氧浓度、压力和流量，确保灭菌参数的控制，并可记录和汇总数据，满足了制药生产的可追溯性要求。

1.一种臭氧灭菌的沸腾制粒干燥机，包括沸腾制粒干燥机主设备，所述沸腾制粒干燥机主设备包括主机装置；新风管道，所述新风管道连接至所述主机装置；排风管道，所述排风管道连接至所述主机装置；以及plc电气控制及操作屏幕，其特征在于，还包括：臭氧发生器，所述臭氧发生器设有主要输送管；

2.根据权利要求1所述的一种臭氧灭菌的沸腾制粒干燥机，其特征在于：臭氧消毒系统还包括：臭氧浓度检测的探头，所述臭氧浓度检测的探头安装在所述主机装置上；

3.根据权利要求2所述的一种臭氧灭菌的沸腾制粒干燥机，其特征在于：臭氧消毒系统还包括：气体流量计和压力表，所述气体流量计和压力表安装在所述臭氧发生器的主要输送管的源头；

4.根据权利要求3所述的一种臭氧灭菌的沸腾制粒干燥机，其特征在于：所述臭氧发生器以及臭氧消毒系统与沸腾制粒干燥机主设备的plc电气控制及操作屏幕匹配使用。

5.根据权利要求1所述的一种臭氧灭菌的沸腾制粒干燥机，其特征在于：每条所述连接管道上都安装有气动阀门；

6.根据权利要求5所述的一种臭氧灭菌的沸腾制粒干燥机，其特征在于：所述连接管道采用304或316不锈钢材料制成，连接管道的管道厚度为1.0mm至1.2mm之间。

7.根据权利要求1所述的一种臭氧灭菌的沸腾制粒干燥机，其特征在于：所述臭氧发生器的安装方式为移动式、嵌入式或固定式。