稀相悬浊液浓缩装置的制作方法

本技术属于固液分离，具体涉及稀相悬浊液浓缩装置。

背景技术：

1、目前，在食品、化妆品、化工、生物、医药等领域研究生产中需要对料液进行过滤操作，以实现液体的净化。然而现有大多数加压过滤装置，加压结构较为复杂；滤布更换繁琐，每次排渣需拆卸滤布，耗时耗力；排渣效率低，滤渣积聚在滤布表面，需停机人工清理，导致装置的使用成本增加，影响装置使用便捷性。

2、中国专利cn 222218833 u公开了一种应用于环氧树脂的快拆加压型过滤器，解决了环氧树脂生产完成后加压过滤时对滤网更换或者清理较困难以及滤网易破的问题。但其在清理滤网时需利用螺旋盖板处焊接的钢棒进行徒手拆掉，然后对滤网进行清理，影响装置整体使用效率。

3、中国专利 cn 222468197 u公开了一种带反冲洗结构的粗盐水加压泵入口过滤器，可实现在线反冲洗过滤器滤网，保证粗盐水加压泵持续稳定运行，避免手动频繁清理过滤器滤网。但结构较为复杂，更换滤网操作繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种稀相悬浊液浓缩装置，结构简单，造价低，减少劳动强度，便于排渣及滤布更换维护。

2、为实现上述目的，本实用新型稀相悬浊液浓缩装置，包括水泵和支架，水泵进水口与稀相悬浊液存水罐连接，支架上通过支座连接有筒体，筒体底部一侧设有排液口，筒体顶端及底端通过快装卡扣分别连接有盖板和底板，盖板上设有泄压阀和进液口，进液口与水泵出水口连接，底板上连接有排浆口，排浆口上连接有插板阀；筒体内部通过隔板连接有透水孔板，透水孔板内侧通过固定环安装有滤布。

3、作为本实用新型进一步的方案：快装卡扣为搭扣式或卡箍式结构。

4、作为本实用新型进一步的方案：透水孔板单个筛孔孔径为1mm～5mm，开孔率40%～80%。

5、作为本实用新型进一步的方案：滤布孔径为200目～800目。

6、作为本实用新型进一步的方案：插板阀为气动或手动插板，行程50～100mm，耐压0.5mpa～1mpa。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、利用水泵将低固含量液体由进液口打入过滤器中，实现自动进料功能，水泵的水压使得液体快速通过滤布，提升过滤效率，滤布贯通式固定于透水孔板上，排渣时打开插板阀，加压使的物料由排渣口排出，实现自动排渣功能，使得在不拆卸滤布情况下清理滤渣，提升排渣效率，同时利用水泵将清夜由进液口通入，对过滤器滤布进行冲洗，实现自动清洗功能，使得在不拆卸滤布情况下清洗滤布，更换滤布时，打开快装卡扣，拆下滤布固定环，即可更换滤布，操作简单方便。本装置结构简单，造价低，减少劳动强度，能够满足大工业生产规模要求。

1.稀相悬浊液浓缩装置，包括水泵（1）和支架（12），水泵（1）进水口与稀相悬浊液存水罐连接，其特征在于，支架（12）上通过支座（8）连接有筒体（13），筒体（13）底部一侧设有排液口（9），筒体（13）顶端及底端通过快装卡扣（5）分别连接有盖板（4）和底板（10），盖板（4）上设有泄压阀（2）和进液口（3），进液口（3）与水泵（1）出水口连接，底板（10）上连接有排浆口（15），排浆口（15）上连接有插板阀（16）；筒体（13）内部通过隔板（11）连接有透水孔板（7），透水孔板（7）内侧通过固定环（6）安装有滤布（14）。

2.根据权利要求1所述的稀相悬浊液浓缩装置，其特征在于，快装卡扣（5）为搭扣式或卡箍式结构。

3.根据权利要求1所述的稀相悬浊液浓缩装置，其特征在于，透水孔板（7）单个筛孔孔径为1mm～5mm，开孔率40%～80%。

4.根据权利要求1所述的稀相悬浊液浓缩装置，其特征在于，滤布（14）孔径为200目～800目。

5.根据权利要求1所述的稀相悬浊液浓缩装置，其特征在于，插板阀（16）为气动或手动插板，行程50～100mm，耐压0.5mpa～1mpa。