一种适用于纯精油的高稳定性微孔雾化片的制作方法

本技术涉及压电微孔雾化，尤其涉及一种可稳定雾化高动力粘度的液体（动力粘度＞5 cp，如植物提取的纯精油）的微孔雾化片结构。

背景技术：

1、现有压电微孔雾化片普遍以水（动力粘度1cp）为工作介质，加1%-10%的纯精油。其动力粘度＜5.00 × 10⁻³ pa·s（5 cp）。当液体动力粘度升高至5cp以上时，传统雾化片就无法正常起雾，液体仅从微孔中冒出，导致雾化失败。原因在于：1）陶瓷片内径较大（≥ 5mm），钢片与陶瓷结合面积小，悬空区域大，系统刚度不足；2）凸包垂直投影直径大，能量分散，中心振幅小；3）微孔数量多（≥ 300 孔）、孔距小（≤ 0.05 mm），高粘度液体在孔间容易连通形成液膜，堵塞通道。因此，市场亟需要一种可稳定雾化纯精油等高粘度液体的微孔雾化片。

技术实现思路

1、本实用新型的发明目的是解决背景技术中所述的现有的微孔雾化片存在的对于高粘度的液体不能正常起雾的问题，提供一种适用于纯精油的高稳定性微孔雾化片。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种适用于纯精油的高稳定性微孔雾化片，包括自上而下依次固定连接的阻焊油层、上层银电极、压电陶瓷环、下层银电极、胶水层和不锈钢钢片，在阻焊油层、上层银电极、压电陶瓷环、下层银电极和胶水层的中部分别设有中心孔，压电陶瓷环的内径 d1 为： 2mm ≤ d1 ≤ 4 mm；不锈钢钢片中心设有凸包，凸包的位置与各层的中心孔相对应，凸包向着不锈钢钢片的上方凸起，凸包垂直投影直径 d2 ＜ d1；凸包顶端区域设有贯穿钢片的喇叭形状的微孔群，微孔群分布区直径 d3 ＜ 1.5 mm，微孔数量 n ＜ 100，孔间距 s ＞0.1 mm。

4、在上述方案中，所述凸包高度 h 为 0.15 mm ≤ h ≤ 0.3 mm，凸包顶端为球冠或圆锥台形状。

5、在上述方案中，所述胶水层为耐精油环氧树脂，固化后剪切强度 ≥ 15 mpa，厚度10–30 μm。

6、在上述方案中，所述压电陶瓷环上设有定位凸起，阻焊油层和上层银电极上与定位凸起对应的位置设有通孔，压电陶瓷环上的定位凸起穿过通孔延伸至阻焊油层的上方。通过这种设置，能通过定位凸起对压电陶瓷环、阻焊油层和上层银电极进行定位，防止三层结构发生相对偏移，提高其结构稳定性。

7、在上述方案中，所述不锈钢钢片的边沿处设有连接耳，在连接耳上设有连接凸起。通过设置连接耳和连接凸起，便于将微孔雾化片固定连接在雾化设备上。

8、本实用新型具有积极的效果：本实用新型的适用于纯精油的高稳定性微孔雾化片，压电陶瓷环内径缩小至 2–4 mm，在压电陶瓷环外径不变的情况下，不锈钢钢片与压电陶瓷环的结合面积增加，使系统刚度提升，悬空区域减小，从而能有效抑制高粘度液体导致的振幅衰减。本实用新型的适用于纯精油的高稳定性微孔雾化片，凸包垂直投影直径变小，使压电能量集中作用于中心微孔区，中心振幅提升 30 % 以上。微孔数量＜100、孔间距＞0.1 mm，可打破高粘度液体在孔间形成的液膜桥，避免“冒液”现象。外径不变、陶瓷内径缩小可以提升振动频率，使雾化的粒度更细、效率更高。 整体结构兼容现有压电雾化片生产线，仅更换压机与凸包模具即可批量生产。

1.一种适用于纯精油的高稳定性微孔雾化片，其特征在于，包括自上而下依次固定连接的阻焊油层、上层银电极、压电陶瓷环、下层银电极、胶水层和不锈钢钢片，在阻焊油层、上层银电极、压电陶瓷环、下层银电极和胶水层的中部分别设有中心孔，压电陶瓷环的内径d1 为： 2 mm ≤ d1 ≤ 4 mm；不锈钢钢片中心设有凸包，凸包的位置与各层的中心孔相对应，凸包向着不锈钢钢片的上方凸起，凸包垂直投影直径 d2 ＜ d1；凸包顶端区域设有贯穿钢片的喇叭形状的微孔群，微孔群分布区直径 d3 ＜ 1.5 mm，微孔数量 n ＜ 100，孔间距 s ＞ 0.1 mm。

2.根据权利要求1所述的适用于纯精油的高稳定性微孔雾化片，其特征在于：所述凸包高度 h 为 0.15 mm ≤ h ≤ 0.3 mm，凸包顶端为球冠或圆锥台形状。

3.根据权利要求1所述的适用于纯精油的高稳定性微孔雾化片，其特征在于：所述胶水层为耐精油环氧树脂，固化后剪切强度 ≥ 15 mpa，厚度 10–30 μm。

4.根据权利要求1所述的适用于纯精油的高稳定性微孔雾化片，其特征在于：所述压电陶瓷环上设有定位凸起，阻焊油层和上层银电极上与定位凸起对应的位置设有通孔，压电陶瓷环上的定位凸起穿过通孔延伸至阻焊油层的上方。

5.根据权利要求1所述的适用于纯精油的高稳定性微孔雾化片，其特征在于：所述不锈钢钢片的边沿处设有连接耳，在连接耳上设有连接凸起。