一种烟道导流板结构的制作方法

本技术涉及烟道导流板，具体为一种烟道导流板结构。

背景技术：

1、scr反应器，即选择性催化还原反应器，是环保领域中用于减少烟气氮氧化物排放的关键设备，它通过催化剂作用，使氨或尿素等还原剂与nox发生反应，生成无害的氮气和水蒸气，该反应器广泛应用于火电厂、水泥窑、船舶柴油机等领域，具有脱硝效率高、适应性强、无二次污染等优点，其核心组件包括催化剂模块和整流格栅，通过优化设计确保烟气与还原剂充分混合，实现高效脱硝。

2、现有技术中scr反应器入口因烟道直角转向，存在严重流场问题，烟气在此处易形成局部涡流区，该区域气流紊乱，导致喷氨后nh3与nox无法充分混合，由此引发局部氨逃逸现象，氨逃逸量超10mg/m³，同时局部脱硝效率低下，这不仅造成氨资源的浪费，增加运行成本，还会对后续设备产生腐蚀等不良影响，此外，不均匀的流场使得脱硝效率不稳定，脱硝排放浓度难以有效控制，无法满足日益严格的环保排放要求，亟待通过创新结构加以解决，因此，我们需要一种烟道导流板结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种烟道导流板结构，以解决上述背景技术中提出的现有烟道气流转向易产生涡流导致能量损失、粉尘分离不彻底及气流进入反应器不稳定的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟道导流板结构，包括反应器，所述反应器的一侧固定连接有烟道，所述烟道的内部固定连接有导流组件，所述反应器的内部固定连接有均流组件，所述均流组件的底部设置有催化剂层，所述导流组件包括固定架，且固定架固定在烟道的内部，所述固定架的内部设置有螺栓，所述固定架的一侧固定连接有第一导流板，所述烟道的内壁固定连接有第一挡板，所述第一挡板的一侧固定连接有第二挡板，所述烟道的底部固定连接有除尘槽，所述除尘槽的底部法兰连接有电动排灰阀，所述第二挡板的一侧设置有第二导流板。

3、优选的，所述烟道通过第一导流板与第二导流板构成气流调节结构，且第一导流板设置在烟道的内部，且第二导流板设置在反应器的内部。

4、优选的，所述第一挡板通过第二挡板与除尘槽构成碰撞除尘结构，且第一挡板与第二挡板均设置在除尘槽的顶部，且除尘槽的顶部与烟道的底部进行固定连接。

5、优选的，所述第一导流板的数量为四个，且形状为弧形，且第一导流板与烟道的内壁夹角15°~20°。

6、优选的，所述均流组件包括高频声波吹灰器，且高频声波吹灰器固定在反应器的一侧，所述反应器的内部固定连接有第一格栅板，所述第一格栅板的内部开设有第一矩形孔，所述第一矩形孔的内壁固定连接有耐磨凸棱，所述第一格栅板的底部设置有第二格栅板，所述第二格栅板的内部开设有第二矩形孔，所述第二矩形孔的内壁固定连接有不锈钢滤网。

7、优选的，所述第一矩形孔与第二矩形孔构成交错布置结构，且第一矩形孔的孔道与第二矩形孔的孔道错位45°布置。

8、优选的，所述第一矩形孔上的耐磨凸棱为多个，且多个耐磨凸棱均设置在第一矩形孔的内壁。

9、优选的，所述第二矩形孔上的不锈钢滤网为多个，且多个不锈钢滤网均嵌入在第二矩形孔的内部。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、在本申请的方案中：

12、1.为了解决现有技术中烟道气流转向易产生涡流导致能量损失、粉尘分离不彻底及气流进入反应器不稳定的问题，本申请通过设置的弧形且与烟道内壁有夹角的第一导流板，实现气流从直角转向到平缓过渡，避免涡流、减少能量损失，设置第一、第二挡板，利用粉尘惯性使其两次碰撞分离，提升粉尘捕集效果，设置除尘槽与电动排灰阀，实现定时排灰，设置第二导流板进一步梳理气流，使其均匀稳定流入反应器，保障了系统高效稳定运行；

13、2.为了解决现有技术中气流分布不均、设备易磨损、细颗粒易穿透对后续催化剂层造成损害且运维成本高的问题，本申请通过设置第一格栅板与第二格栅板，并使第一矩形孔与第二矩形孔孔道交错45°布置，实现了避免气流直穿、提升气流分布均匀性的效果，通过在第一矩形孔内壁设置多个耐磨凸棱，减少了气流对内壁的直接冲击磨损，通过在第二矩形孔内设置多个不锈钢滤网，高效拦截≥50μm的细颗粒，为催化剂层提供了可靠预保护，有效降低了运维成本。

1.一种烟道导流板结构，包括反应器（1），其特征在于：所述反应器（1）的一侧固定连接有烟道（2），所述烟道（2）的内部固定连接有导流组件（3），所述反应器（1）的内部固定连接有均流组件（4），所述均流组件（4）的底部设置有催化剂层（5），所述导流组件（3）包括固定架（301），且固定架（301）固定在烟道（2）的内部，所述固定架（301）的内部设置有螺栓（302），所述固定架（301）的一侧固定连接有第一导流板（303），所述烟道（2）的内壁固定连接有第一挡板（304），所述第一挡板（304）的一侧固定连接有第二挡板（305），所述烟道（2）的底部固定连接有除尘槽（306），所述除尘槽（306）的底部法兰连接有电动排灰阀（307），所述第二挡板（305）的一侧设置有第二导流板（308）。

2.根据权利要求1所述的一种烟道导流板结构，其特征在于：所述烟道（2）通过第一导流板（303）与第二导流板（308）构成气流调节结构，且第一导流板（303）设置在烟道（2）的内部，且第二导流板（308）设置在反应器（1）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种烟道导流板结构，其特征在于：所述第一挡板（304）通过第二挡板（305）与除尘槽（306）构成碰撞除尘结构，且第一挡板（304）与第二挡板（305）均设置在除尘槽（306）的顶部，且除尘槽（306）的顶部与烟道（2）的底部进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种烟道导流板结构，其特征在于：所述第一导流板（303）的数量为四个，且形状为弧形，且第一导流板（303）与烟道（2）的内壁夹角15°~20°。

5.根据权利要求1所述的一种烟道导流板结构，其特征在于：所述均流组件（4）包括高频声波吹灰器（401），且高频声波吹灰器（401）固定在反应器（1）的一侧，所述反应器（1）的内部固定连接有第一格栅板（402），所述第一格栅板（402）的内部开设有第一矩形孔（403），所述第一矩形孔（403）的内壁固定连接有耐磨凸棱（404），所述第一格栅板（402）的底部设置有第二格栅板（405），所述第二格栅板（405）的内部开设有第二矩形孔（406），所述第二矩形孔（406）的内壁固定连接有不锈钢滤网（407）。

6.根据权利要求5所述的一种烟道导流板结构，其特征在于：所述第一矩形孔（403）与第二矩形孔（406）构成交错布置结构，且第一矩形孔（403）的孔道与第二矩形孔（406）的孔道错位45°布置。

7.根据权利要求5所述的一种烟道导流板结构，其特征在于：所述第一矩形孔（403）上的耐磨凸棱（404）为多个，且多个耐磨凸棱（404）均设置在第一矩形孔（403）的内壁。

8.根据权利要求5所述的一种烟道导流板结构，其特征在于：所述第二矩形孔（406）上的不锈钢滤网（407）为多个，且多个不锈钢滤网（407）均嵌入在第二矩形孔（406）的内部。