一种用于锌离子电池正极不锈钢网双面涂布的立式涂布机

本技术涉及电池制造设备，具体为一种用于锌离子电池正极不锈钢网双面涂布的立式涂布机。

背景技术：

1、在锌离子电池的制造过程中，正极材料通常以浆料形式涂覆在金属集流体上，不锈钢网因其良好的导电性、机械强度和耐腐蚀性，成为一种理想的集流体基材，然而，不锈钢网的多孔和柔性特性为其均匀涂布带来了挑战。

2、现有技术中，常见的涂布机多为水平式结构，存在以下固有缺陷：

3、单次单面涂布：水平式涂布通常只能对基材的一面进行涂布，完成一面后需经过干燥、翻转等工序才能进行另一面涂布，此流程生产效率低，设备占地面积大，且翻面过程易导致已涂布面损伤或污染。

4、涂层均匀性控制难：对于网状基材，浆料容易渗透或分布不均，水平涂布时浆料因重力作用可能产生流挂，影响厚度一致性。

5、张力控制与对位精度：柔性网材在水平传送过程中张力不易保持恒定，容易产生褶皱或偏移，影响涂布精度。

6、因此，迫切需要一种能够实现不锈钢网双面同步、高精度、均匀涂布的专用设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于锌离子电池正极不锈钢网双面涂布的立式涂布机，具备双面同步、高精度、均匀涂布等优点，解决了锌离子电池正极不锈钢网的双面涂布难题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锌离子电池正极不锈钢网双面涂布的立式涂布机，包括设备机架、传动系统、双面涂布单元和控制系统。

3、进一步，设备机架为立式框架结构，为整个设备提供支撑和安装基准。

4、进一步，传动系统包括上层丝杠、涂料上升电机、不锈钢网固定气缸和不锈钢网固定座，待涂布的不锈钢网卷材由上至下垂直穿过设备，通过不锈钢网固定气缸和固定座将其张紧并精确定位，涂料上升电机驱动上层丝杠，可精确控制不锈钢网本体的进给速度和位置。

5、进一步，双面涂布单元是本实用新型的核心，它包括对称设置于不锈钢网本体两侧的两套涂布机构，每套涂布机构均包括一个浆料槽、一个浸入浆料槽中的涂料辊本体、以及一个与涂料辊本体配合的涂布厚度刮板，涂料辊本体由独立的涂料辊驱动电机驱动，其转速可调，涂布厚度刮板的角度和与涂料辊本体之间的间隙可精确微调，以控制转移至不锈钢网本体表面的浆料厚度。

6、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

7、该用于锌离子电池正极不锈钢网双面涂布的立式涂布机，立式布局与双面同步涂布：立式结构充分利用重力，使网材垂直下行，避免了水平涂布中因重力导致的浆料流挂问题，双面涂布单元对称布置，一次性完成双面涂覆，生产效率提高一倍以上，并消除了翻面工序带来的质量风险。

8、涂布厚度高精度可调：通过独立控制的涂料辊驱动电机调节转速，并结合涂布厚度刮板的精细间隙调节，可实现微米级的涂布厚度控制，体现了设备制造的高精度，为涂布均匀性提供了基础保障。

9、优异的涂层均匀性：对称的辊-刮板结构确保了浆料被均匀地转移到基材表面，立式设计使浆料在涂布过程中受力一致，特别适合于不锈钢网本体这种多孔基材，能有效防止浆料积聚或透网不均。

10、稳定的张力控制：通过不锈钢网本体固定气缸和固定座组成的张力控制系统，确保柔性网材在涂布过程中始终保持平整和稳定的张力，防止褶皱和偏移，从而保证涂布对位精度。

11、针对性强：本设备专为锌离子电池正极浆料(通常粘度较高、含有特定活性物质)在不锈钢网本体上的涂布而优化设计，刮板设计和辊筒材质均可根据浆料特性进行调整，适用性广。

1.一种用于锌离子电池正极不锈钢网双面涂布的立式涂布机，包括立式的设备机架（1），其特征在于：所述立式的设备机架（1）上设置有用于传送不锈钢网本体（6）的传动系统、以及对称设置于不锈钢网本体（6）传送路径两侧的双面涂布单元；

2.根据权利要求1所述的一种用于锌离子电池正极不锈钢网双面涂布的立式涂布机，其特征在于：所述传动系统包括用于导向不锈钢网本体（6）的上层丝杠（2）、驱动上层丝杠（2）的涂料上升电机（3）、以及用于张紧并定位不锈钢网本体（6）的不锈钢网固定气缸（4）和不锈钢网固定座（5）。

3.根据权利要求2所述的一种用于锌离子电池正极不锈钢网双面涂布的立式涂布机，其特征在于：所述涂料上升电机（3）为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种用于锌离子电池正极不锈钢网双面涂布的立式涂布机，其特征在于：所述涂布厚度刮板（11）与涂料辊本体（8）之间的间隙可通过精密螺杆机构进行精确微调。

5.根据权利要求1所述的一种用于锌离子电池正极不锈钢网双面涂布的立式涂布机，其特征在于：所述涂料辊驱动电机（10）为独立可控的伺服电机，其转速可调，所述涂料辊驱动电机（10）的外部连接有皮带（12）。

6.根据权利要求1所述的一种用于锌离子电池正极不锈钢网双面涂布的立式涂布机，其特征在于：所述设备专门用于将锌离子电池正极浆料涂布于不锈钢网本体（6）基材的双面。